一种细粉筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及细粉筛分技术领域，具体为一种细粉筛分装置。


背景技术：

2.在粉末冶金工艺中，即使是使用同一种材料的粉末时，为了获得压坯的高密度，粉料一定要有合适的粒度分布，筛分的目的是把颗粒尺寸不同的原料粉末按粒度分成大小范围更窄的若干等级，为调整配料达到合适的粒度分布创造条件，通常采用标准网眼的筛子或振动筛进行筛分。
3.对于难熔金属也可以用空气分级的方法，粉料中粗粉与细粉的不同配比对压坯密度有明显的影响，而且存在一个最佳配比，按这个比例配料可获得密度最高的压坯，但是普通细粉筛分装置在对超细粉进行筛分工作时，筛网容易堵塞，筛分效果差；因此市场急需研制一种细粉筛分装置来帮助人们解决现有的问题。
4.经检索，专利公开号为cn110152987a，公开日为2019年8月23日，发明名称为一种用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，包括主体、筛网和四个支脚，还包括除尘机构和震动机构，所述震动机构包括震动块、敲击块、敲击板、支撑轴、调节杆和驱动组件，所述除尘机构包括水箱、抽气组件和两个除尘组件，所述除尘组件包括连接管、软管、连接盒、吸嘴、固定杆和动力单元，该用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备通过震动机构，可以使得筛网震动，避免筛网上的粉尘堵塞筛网，影响筛分效果，通过除尘机构，可以对主体的内部进行除尘工作，避免粉尘四散，影响空气环境。
5.又如，专利公告号为cn207630327u，公开日为2018年7月20日，实用新型名称为一种塑料颗粒筛分装置，包括筛分筒，及安装于筛分筒底部的振动机构；所述筛分筒内部通过筛板由上至下依次分隔成第一至第四筛分腔；位于第四筛分腔下方设置有落料通道；所述筛分筒其顶部中央安装有搅拌电机；所述搅拌电机其转轴端部连接有搅拌轴；所述搅拌轴其另一端伸入筛分筒内部；所述搅拌轴外侧间隔套装有多个搅拌桨；本实用新型的塑料颗粒筛分装置，物料经多次搅拌分散后，通过振动进行分筛，筛分效率高，且通过多级筛分，获得不同粒径的物料；另外，每个筛分腔均通过管路连接至旋风除尘器，可用于吸除物料中的超细粉，防止超细物料堵塞设备，影响生产加工，且有利于提高生产品质，降低超细粉对物料加工时产生的影响。以上装置中，震动机构位于筛分网下方，需要对其及时进行清理，避免粉末积累过多，在抽气过程中飞起，污染装置。该实用新型是为了筛分塑料颗粒，去除超细粉，防止堵塞。
6.再如，专利公开号为cn105521863a，公开日为2016年4月27日，发明名称为一种物料的破碎筛分装置，该破碎筛分装置包括进料装置、破碎装置和筛分装置，所述进料装置与壳体连通，破碎装置设置于壳体的内部，周围设有滤网，而所述筛分装置位于破碎装置下方。优选地，所述物料是合金薄片，所述进料装置包括进料嘴和从滤网至进料嘴的回路，进料嘴上部和不锈钢弯管的底部各设有一惰性气体进口，所述破碎装置具有驱动电机，所述筛分装置具有振动电机，所述驱动电机是变频专用电机，所述变频专用电机由变频器控制。
该装置用于合金薄片的破碎筛分，不适用于超细粉。


技术实现要素：

7.1、要解决的问题
8.针对现有细粉筛分装置容易堵塞，筛分效果差的问题，本实用新型提供一种细粉筛分装置。该装置不仅能同时筛分得到不同粒径区间的细粉，同时能解决堵塞问题。
9.2、技术方案
10.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
11.一种细粉筛分装置，包括支座、筛分单元和抽取单元，所述筛分单元与支座固定连接，所述抽取单元设置在筛分单元下方，与筛分单元固定连接，
12.所述筛分单元包括从上到下依次设置的一级筛分网、二级筛分网和三级筛分网，所述一级筛分网、二级筛分网和三级筛分网与水平方向的夹角分别为15
°
，所述一级筛分网的孔径为200目，二级筛分网的孔径为400目，三级筛分网的孔径为600目；
13.所述一级筛分网、二级筛分网和三级筛分网的下方均设置有隔板，所述隔板设有通孔，所述隔板与筛分网之间设有弹簧球。
14.更进一步地，所述通孔的直径为10-12mm，弹簧球的直径为15-20mm。
15.更进一步地，所述抽取单元包括吸料软管，所述吸料软管与筛分单元底部固定连接，所述吸料软管另一端连接吸料机构，所述吸料机构下方设有伺服电机，所述伺服电机与吸料机构电性连接，所述吸料机构内部设有涡扇，所述涡扇与伺服电机电性连接。
16.更进一步地，所述筛分单元的上方设有进料斗，进料斗与筛分单元固定连接。
17.更进一步地，所述筛分单元的外侧设有振动板，所述振动板与筛分单元固定连接，所述振动板下方设有振动弹簧，所述振动弹簧一端与振动板固定连接，另一端与支座固定连接。
18.更进一步地，所述支座上方设有电机和减速器，所述减速器的一侧设有转盘，所述转盘、减速器与电机固定连接。
19.更进一步地，所述转盘与振动板通过轴承与连杆转动连接，所述转盘、减速器与电机之间通过联轴器连接。
20.更进一步地，所述吸料机构的一侧还设有出料管。
21.3、有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
23.(1)该实用新型的筛分单元中设有三级不同孔径的筛分网，其作用在于筛分出不同细目的细粉，逐级筛分使颗粒更加精细；筛分网与水平方向的夹角分别为15
°
，有利于细粉在倾斜面上滑下，不易聚集，并且三个筛分网的下方均设置有弹簧球和隔板，隔板设置有穿孔，通过弹簧球的振动对筛网进行冲击，从而提高细粉通过筛分网的速率，方便细粉穿过筛分网，使得粉末更加容易筛分出来；
24.(2)本实用新型的一种细粉筛分装置通过在筛分单元的下方增设一个吸料机构，通过吸料机构内部的涡扇，抽取筛分单元内部的空气，使得筛分单元的底部形成负压，从而将三级筛分网上的超细粉抽取下来，避免超细粉将三级筛分网堵塞，从而实现对超细粉的筛分工作，使得此筛分装置的筛分效果更好；
25.(3)本实用新型通过伺服电机的设置，伺服电机用于驱使涡扇转动，伺服电机可根据需求调节涡扇的转速，从而可根据不同的吸力抽取出不同目细度的超细粉，当需要筛分出600 目的细粉时，可增大伺服电机转速，提高吸力，从而提高此筛分装置的筛分范围，提高工作效率。
附图说明
26.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
27.图1为本实用新型的一种细粉筛分装置的正视图；
28.图2为本实用新型的筛分单元的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型的吸料机构的内部结构示意图；
30.图4为本实用新型的图2a处的放大示意图。
31.图中：1、支座；2、筛分单元；3、进料斗；4、振动板；5、振动弹簧；6、电机；7、减速器；8、转盘；9、连杆；10、吸料软管；11、吸料机构；12、出料管；13、伺服电机；14、一级筛分网；15、二级筛分网；16、三级筛分网；17、涡扇；18、隔板；19、弹簧球。
具体实施方式
32.下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。
33.实施例1
34.在粉末冶金工艺中，为获得高密度的压坯，对粉料的粒径分布有一定要求，利用筛分可将不同粒径范围的粉末区分出来，但单一的筛网仅能区分粒径大于目标粒径和小于目标粒径的粉末颗粒，对于一定粒径区间内的颗粒无法筛选，因此本实施例的筛分单元设置3个不同孔径的筛分网，分别用于筛分大于200目、200～400目、400～600目及小于600目的粒径，并分别收集。由于粉末粒径越小，其表面能越大，越容易发生聚集，尤其对于超细粉的筛分工作而言，团聚的颗粒不容易筛分，并且容易堵塞筛网，因此本实施例将筛网安装角度设为与水平方向的夹角分别为15
°
，在该角度下，细粉在倾斜面上滑下，不易聚集，大于该角度，容易造成细粉来不及过筛，直接在筛网底端聚集，小于该角度，当细粉量较多时，无法提供足够的重力势能，使细粉滑下，这些情况都会造成细粉的筛分效率降低，筛网容易堵塞。
35.由于聚集效应和静电作用，利用振动板对粉末进行筛分时，不同粒径的粉末难以筛分彻底，一些小粒径的粉末容易吸附在大粒径的粉末上，因此本实施例通过在筛分网下方设置隔板，隔板设置有穿孔，隔板和筛分网之间设有弹簧球，通过弹簧球的振动对筛网进行冲击，从而提高细粉通过筛分网的速率，方便细粉穿过筛分网，使得粉末更加容易筛分出来，此外，在筛分单元下增设抽取单元，通过涡扇，形成负压，将小粒径的粉末吸取下来，通过要吸取的粉末的粒径大小，调整吸力。
36.如图1-4所示，本实施例的细粉筛分装置，包括支座1、筛分单元2和抽取单元，所述筛分单元2与支座1固定连接，所述抽取单元在筛分单元2下方，与筛分单元2固定连接。
37.在图1中，所述筛分单元2的上方设有进料斗3，进料斗3与筛分单元2固定连接。
38.结合2可以看出，筛分单元2的内部依次设置有一级筛分网14、二级筛分网15和三级筛分网16，筛分网可以为水平设置，也可以为交叉设置，其与水平方向的夹角分别为15
°
，一级筛分网14的孔径为200目，二级筛分网15的孔径为400目，三级筛分网16的孔径为 600目，所述一级筛分网14、二级筛分网15和三级筛分网16的下方均设有隔板18，所述隔板18设置有通孔，所述隔板18与筛分网之间设有弹簧球19，所述通孔的直径为10-12mm，弹簧球的直径为15-20mm，本实施例中，通孔的直径为10mm，弹簧球19的直径为15mm。逐级筛分更加精细，筛分后得到的不同粒径的细粉从筛分单元2侧面的出料口滑出去，在不同的出料口下方设置料桶或者麻袋对细粉进行收集。
39.在图1中，筛分单元2的外侧设有振动板4，振动板4与筛分单元2固定连接，振动板4 下方设有振动弹簧5，所述振动弹簧5一端与振动板4固定连接，另一端与支座1固定连接，在本实施例中，振动板4的数量为两个，振动弹簧5的数量为六个或以上，转盘通过连杆拉动振动板不规则运动，每个振动弹簧的受力将不一样，从而产生振动。
40.在本实施例中，所述支座1的上方分别设有电机6和减速器7，电机6和减速器7均与支座1固定连接，减速器7的前端面上安装有转盘8，转盘8与电机6之间设置有联轴器，电机6与减速器7之间也设置有联轴器，转盘8和电机6均通过联轴器与减速器7固定连接，转盘8的前端面上安装有连杆9，转盘8和振动板4均通过轴承与连杆9转动连接，当转盘8 转动时可通过连杆9拉动振动板4摆动。电机6为大功率电机6，扭矩大，使用寿命长。
41.进一步的，筛分单元2的下方固定连接有吸料软管10，吸料软管10的另一端与吸料机构11固定连接，吸料机构11的下方设有伺服电机13，伺服电机13与吸料机构11电性连接，如图3所示，吸料机构11的内部设置有涡扇17，涡扇17与伺服电机13通过连轴固定连接。吸料机构11的一侧设有出料管12，出料管12与吸料机构11固定连接。吸料机构11与支座 1之间通过连接座对吸料机构11进行支撑和固定。
42.工作原理：使用时，将细粉通过进料斗3导入筛分单元2的内部，启动电机6，电机6 将通过减速器7减速后驱使转盘8转动，转盘8通过连杆9拉动振动板4摆动，在振动弹簧 5的作用力下，使得筛分单元2剧烈振动，从而使得筛分单元2内部的细粉在一级筛分网14、二级筛分网15和三级筛分网16的振动下进行筛分，此外一级筛分网14、二级筛分网15和三级筛分网16的下方都设置有隔板和弹簧球，通过弹簧球的振动使得细粉更加容易穿过三个筛分网，实现筛分的工作效果，当超细粉到达三级筛分网16上方时，由于超细粉体积过小，使得筛网堵塞，此时启动伺服电机13，通过伺服电机13驱使涡扇17转动，在涡扇17的转动下抽取筛分单元2内部的空气，使得筛分单元2的底部形成负压，从而将三级筛分网16上方的超细粉抽取下来，实现对超细粉的筛分工作，最后超细粉将通过出料管12排出。伺服电机可根据需求调节涡扇17的转速，从而可根据不同的吸力抽取出不同目细度的超细粉，当需要筛分出600目的细粉时，可增大伺服电机13转速，提高吸力，从而提高此筛分装置的筛分范围，提高工作效率。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。