一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷轴承浆料配制技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置。


背景技术：

2.陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。
3.现有的氧化铝陶瓷轴承在制造的过程中需要配制浆料，因此需要用到浆料的配制装置，然而现有的配制装置不能准确的测量需要配制浆料的重量，导致不能准确调配各种浆料的比例，同时不能将称重后的浆料直接排出至搅拌筒进行混合，因此使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置，通过对需要配制的浆料进行称重，从而准确调配各种浆料的比例，并且能够将称重后的浆料直接排出至搅拌筒进行混合，同时在浆料混合时能够减少震动传递给支架，从而保证支架的稳定性，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置，包括支架、称重斗、称重传感器支板和搅拌机构，称重斗设置在称重斗底座中心，称重斗底座底部设有至少两个均分在两侧的两个称重传感器，该两侧的两个称重传感器分别安装在两个称重传感器支板上，称重斗顶部敞口，称重斗底部中心相连通有排料到搅拌机构的排料管，排料管管身设有管阀。
6.进一步，搅拌机构包括搅拌筒、电机、搅拌桨，搅拌筒顶部敞口，排料管底端对应搅拌筒的敞口，搅拌筒固定在搅拌筒支座中心，搅拌筒支座设有四个均分在两侧的减震器，该两侧的四个减震器分别固定安装在两个支撑板板面，两个支撑板均固定于支架，搅拌筒底部中心安装有电机，电机的输出轴延伸入搅拌筒内，并且设有搅拌桨，搅拌筒底部连通有排桨管，排桨管底端相连通有螺旋输送机。
7.进一步，称重斗为筒状或漏斗状。
8.进一步，称重斗底座底部设有四个均分在两侧的称重传感器，该两侧的四个称重传感器分别安装在两个称重传感器支板上。
9.进一步，排桨管管身设有支撑螺旋输送机水平旋转的密封圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、将需要配制的浆料放入称重斗内，通过称重传感器能够对称重斗底座和称重斗称重，从而对浆料称重；
12.2、通过启动管阀开闭排料管的通道，能够使浆料从排料管掉落至搅拌筒内，因此
可以能够在浆料配制时，准确的掌握浆料配制的比例，并且能够将称重后的浆料直接排出至搅拌筒进行混合；
13.3、启动电机带动搅拌桨转动能够对搅拌筒内的浆料搅拌混合，在搅拌过程中，减震器能够减少震动传递给支架，需要将搅拌筒内的浆料排出时，启动螺旋输送机将浆料送出。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的称重斗结构示意图；
16.图3为本实用新型的螺旋输送机结构示意图；
17.图4为本实用新型的搅拌桨结构示意图；
18.图5为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中：101、支架；102、称重斗；103、称重传感器支板；104、称重传感器；105、称重斗底座；106、排料管；107、管阀；201、搅拌筒；202、电机；203、搅拌桨；204、螺旋输送机；205、搅拌筒支座；206、减震器；207、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置，包括支架101、称重斗102、称重传感器支板103和搅拌机构，称重斗102设置在称重斗底座105中心，称重斗底座105底部设有至少两个均分在两侧的两个称重传感器104，该两侧的两个称重传感器104分别安装在两个称重传感器支板103上，称重斗102顶部敞口，称重斗102底部中心相连通有排料到搅拌机构的排料管106，排料管106管身设有管阀107。
22.优选的，搅拌机构包括搅拌筒201、电机202、搅拌桨203，搅拌筒201顶部敞口，排料管106底端对应搅拌筒201的敞口，搅拌筒201固定在搅拌筒支座205中心，搅拌筒支座205设有四个均分在两侧的减震器206，该两侧的减震器206分别固定安装在两个支撑板207板面，两个支撑板207均固定于支架101，搅拌筒201底部中心安装有电机202，电机202的输出轴延伸入搅拌筒201内，并且设有搅拌桨203，搅拌筒201底部连通有排桨管208，排桨管208底端相连通有螺旋输送机204。
23.优选的，称重斗102为筒状或漏斗状，称重斗102内的浆料能够流动至排料管106排出。
24.优选的，称重斗底座105底部设有四个均分在两侧的称重传感器104，该两侧的称重传感器104分别安装在两个称重传感器支板103上，称重传感器104通过称重斗底座105稳定支撑称重斗102，并且能够进行称重。
25.优选的，排桨管208管身设有支撑螺旋输送机204水平旋转的密封圈209，螺旋输送机204能够将配制好的浆料输送至不同的角度。
26.在使用时：将需要配制的浆料放入称重斗102内，通过称重传感器104能够对称重斗底座105和称重斗102称重，从而对浆料称重，通过启动管阀107开闭排料管106的通道，能够使浆料从排料管106掉落至搅拌筒201内，因此可以能够在浆料配制时，准确的掌握浆料配制的比例，启动电机202带动搅拌桨203转动能够对搅拌筒201内的浆料搅拌混合，在搅拌过程中，减震器206能够减少震动传递给支架101，需要将搅拌筒201内的浆料排出时，启动螺旋输送机204将浆料送出。
27.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置，其特征在于：包括支架（101）、称重斗（102）、称重传感器支板（103）和搅拌机构，称重斗（102）设置在称重斗底座（105）中心，称重斗底座（105）底部设有至少两个均分在两侧的两个称重传感器（104），该两侧的两个称重传感器（104）分别安装在两个称重传感器支板（103）上，称重斗（102）顶部敞口，称重斗（102）底部中心相连通有排料到搅拌机构的排料管（106），排料管（106）管身设有管阀（107）。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置，其特征在于：搅拌机构包括搅拌筒（201）、电机（202）、搅拌桨（203），搅拌筒（201）顶部敞口，排料管（106）底端对应搅拌筒（201）的敞口，搅拌筒（201）固定在搅拌筒支座（205）中心，搅拌筒支座（205）设有四个均分在两侧的减震器（206），该两侧的减震器（206）分别固定安装在两个支撑板（207）板面，两个支撑板（207）均固定于支架（101），搅拌筒（201）底部中心安装有电机（202），电机（202）的输出轴延伸入搅拌筒（201）内，并且设有搅拌桨（203），搅拌筒（201）底部连通有排桨管（208），排桨管（208）底端相连通有螺旋输送机（204）。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置，其特征在于：称重斗（102）为筒状或漏斗状。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置，其特征在于：称重斗底座（105）底部设有四个均分在两侧的称重传感器（104），该两侧的称重传感器（104）分别安装在两个称重传感器支板（103）上。5.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置，其特征在于：排桨管（208）管身设有支撑螺旋输送机（204）水平旋转的密封圈（209）。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置，包括支架、称重斗、称重传感器支板和搅拌机构，称重斗设置在称重斗底座中心，称重斗底座底部设有至少两个均分在两侧的两个称重传感器，该两侧的两个称重传感器分别安装在两个称重传感器支板上，称重斗顶部敞口，称重斗底部中心相连通有排料管，排料管管身设有管阀，排料管排料到搅拌机构。本实用新型提出的一种氧化铝陶瓷轴承浆料的配制装置，通过对需要配制的浆料进行称重，从而准确调配各种浆料的比例，并且能够将称重后的浆料直接排出至搅拌筒进行混合，同时在浆料混合时能够减少震动传递给支架，从而保证支架的稳定性，使用方便。方便。方便。


技术研发人员：高红波 高好朋 程田厚 杨杰 胡天逸
受保护的技术使用者：洛阳欣珑陶瓷有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/3/8