抽液泵及马桶的制作方法

1.本实用新型涉及卫生洁具技术领域，特别是涉及一种抽液泵及马桶。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，出现了各种形式的功能性坐便器，俗称马桶。由于对马桶的要求越来越高，高端马桶都配备有自动冲洗功能，同时装配有高压抽液泵，以满足消费者对不同冲洗效果的要求。
3.传统抽液泵需要在水箱的底部上开设供驱动器穿设的通道，使用久了，对通道处进行密封的部件出现疲劳损伤时，会导致水箱内的水会从通道泄漏至水箱外，容易损伤驱动器及马桶的其他部件，难以保证马桶的质量，严重影响用户的使用体验感。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种抽液泵及马桶。
5.一种抽液泵，包括：
6.泵壳，所述泵壳具有能够存储液体的储液空间；
7.导流件，所述导流件的至少部分容置于所述储液空间内；所述导流件设有依次连通的进液口、引液腔及排液口；
8.叶轮，容置在所述引液腔内；
9.驱动组件，包括位于所述泵壳外的线圈及位于所述储液空间内的磁体，所述磁体与所述线圈对应设置并连接所述叶轮；所述线圈通电时产生的磁力使所述磁体旋转，所述磁体带动所述叶轮同步旋转，以将所述储液空间内的液体依次经所述进液口、所述引液腔及所述排液口抽出。
10.上述抽液泵的驱动组件通过将线圈设于泵壳外，磁体设于储液空间内并连接叶轮，然后通过给线圈通电时产生的磁力使磁体旋转，磁体旋转时带动叶轮同步旋转，实现非接触的动力传递，无需在泵壳上开设供驱动组件穿设的通道，有效防止储液空间内的液体泄漏，有效保证马桶的质量，从而有效提高用户的使用体验感；且通过将线圈设于泵壳外，使线圈与储液空间内的液体分离，有效防止线圈与储液空间内的液体接触而发生触电事故及损伤线圈。
11.在其中一个实施例中，所述磁体为环状体，所述磁体环绕所述线圈设置。
12.在其中一个实施例中，所述泵壳具有安装部，在所述泵壳的内侧，所述安装部向所述储液空间内凸伸，在所述泵壳的外侧，所述安装部向所述储液空间一侧凹陷形成容纳槽，所述线圈容置在所述容纳槽内，所述磁体活动套设在所述安装部上。
13.在其中一个实施例中，还包括安装在所述泵壳上的固定件，所述固定件位于所述泵壳外并封堵所述容纳槽，所述线圈安装在所述固定件上。
14.在其中一个实施例中，所述固定件包括基板、设置在所述基板上的塞块、以及设置在所述塞块上的凸柱，所述基板贴合在所述泵壳上，所述塞块插设在所述容纳槽内，所述凸
柱位于所述容纳槽内，所述线圈缠绕在所述凸柱上。
15.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括连接所述叶轮的固定套，所述磁体容置在所述固定套内。
16.在其中一个实施例中，所述导流件为筒状结构，所述进液口及所述排液口分别位于所述导流件的相对两端，所述叶轮包括转轴及设置在所述转轴上的扇叶，所述转轴的一端自所述进液口延伸至所述导流件外，所述固定套与所述转轴延伸至所述导流件外的一端连接。
17.在其中一个实施例中，所述导流件为蜗壳结构，所述进液口沿所述叶轮的轴向与所述叶轮对应设置，所述排液口沿所述叶轮的径向与所述叶轮对应设置；所述叶轮包括轮盘、与所述轮盘同轴间隔设置的轮环、以及连接于所述轮盘与所述轮环之间的扇叶，所述固定套位于所述轮盘朝向所述轮环的一侧，所述安装部依次穿过所述导流件及所述轮盘延伸至所述固定套内。
18.在其中一个实施例中，所述导流件的底部与所述储液空间的内壁贴合，所述进液口位于所述导流件的顶部
19.一种马桶，包括上述的抽液泵。
附图说明
20.图1为本实用新型的第一实施例的抽液泵的轴向剖视图；
21.图2为图1所示的抽液泵的a处放大图；
22.图3为本实用新型的第二实施例的抽液泵的轴向剖视图；
23.图4为图3所示的抽液泵中的引流件及叶轮的径向剖视图；
24.图5为图3所示的抽液泵的b处放大图。
25.附图中各标号的含义为：
26.泵壳10，储液空间11，安装部12，容纳槽13，导流件20，进液口21，引液腔22，排液口23，叶轮30，转轴31，扇叶32，驱动组件40，线圈41，磁体42，固定件43，基板430，塞块431，凸柱432，固定套44；
27.泵壳10a，储液空间11a，安装部12a，通口14a，密封圈15a，导流件20a，进液口21a，引液腔22a，容纳空间220a，流道221a，大端222a，小端223a，排液口23a，叶轮30a，轮盘31a，轮环32a，扇叶33a，安装口34a，驱动组件40a，线圈41a，磁体42a，固定件43a，固定套44a。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“从”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“从”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在从特征“上”或“下”可以是第一和从特征直接接触，或第一和从特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在从特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在从特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于从特征。第一特征在从特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在从特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于从特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.请参考图1及图2，为实用新型第一实施例的抽液泵，其应用于卫浴设备中，在本实施例中，卫浴设备为马桶，可以理解地，在其他实施例中，卫浴设备还可以是洗手盆台、浴缸等需要冲洗的其他设备。
35.请参考图1，抽液泵包括泵壳10、导流件20、叶轮30及驱动组件40。泵壳10具有能够存储液体的储液空间11，储液空间11内存储的液体用于冲洗马桶，在本实施例中，储液空间11内存储的液体为水。导流件20的至少部分容置于储液空间11内。导流件20设有依次连通的进液口21、引液腔22及排液口23，进液口21位于导流件20容置于储液空间11内的部分上。叶轮30容置在引液腔22内。请参考图2，驱动组件40包括位于泵壳10外的线圈41及位于储液空间11内的磁体42，磁体42与线圈41对应设置并连接叶轮30；线圈41通电时产生的磁力使磁体42旋转，磁体42带动叶轮30同步旋转，以将储液空间11内的液体依次经进液口21、引液腔22及排液口23抽出。
36.请一并参考图1及图2，具体地，当储液空间11内的液体高度达到第一预设液位时，导流件20的至少部分浸没在储液空间11内的液体中，储液空间11内的液体经进液口21进入引液腔22内，叶轮30浸没在引液腔22内的液体中。进行抽液时，对线圈41通电，线圈41通电会产生磁力，线圈41产生的磁力穿过泵壳10作用于磁体42以使磁体42旋转，磁体42旋转时带动叶轮30同步旋转，促使引液腔22内的液体从排液口23排出，同时，叶轮30的下方产生负压，使储液空间11内的液体在不断经进液口21吸入引液腔22内，从而实现不断地将储液空
间11内的液体抽走。当储液空间11内的液体高度降到第二预设液位时，第二预设液位低于第一预设液位，储液空间11内的液体不再被吸入引液腔22，停止对线圈41进行通电，磁力消失，磁体42停止旋转，从而叶轮30也停止旋转，抽液工作完成。需要说明的是，第二预设液位为进液口21所处的高度，可以理解地，当储液空间11内的液体高度降到进液口21位置时，外界空气会从进液口21进入引液腔22，以平衡叶轮30的下方的负压，从而储液空间11内的液体无法再被吸入引液腔22内。
37.上述抽液泵的驱动组件40通过将线圈41设于泵壳10外，磁体42设于储液空间11内并连接叶轮30，然后通过给线圈41通电时产生的磁力使磁体42旋转，磁体42旋转时带动叶轮30旋转，实现非接触的动力传递，无需在泵壳10上开设供驱动组件40穿设的通道，实现了泵壳10内壁的完整性，有效防止储液空间11内的液体泄漏，有效保证马桶的质量，从而有效提高用户的使用体验感。且通过将线圈41设于泵壳10外，使线圈41与储液空间11内的液体分离，有效防止线圈41与储液空间11内的液体接触而发生触电事故及损伤线圈41。同时，通过给线圈41通电时产生的磁力直接作用磁体42使磁体42转动，无需额外的中间传递部件，结构简单，成本低。另外，泵壳10本身具有存储液体的储液空间11，从而无需再额外安装水箱，有效节约成本。
38.请参考图1，导流件20为筒状结构，进液口21及排液口23分别位于导流件20的相对两端，导流件20设有进液口21的一端容置在储液空间11内，导流件20设有排液口23的一端位于泵壳10外。具体到本实施例中，导流件20沿竖直方向垂直泵壳10设置，导流件20的下端浸没在储液空间11内的液体中，导流件20的上端延伸至泵壳10外，进液口21位于导流件20的下端，排液口23位于导流件20的上端。进一步地，导流件20的下端与泵壳10的底部间隔设置，即导流件20并未与泵壳10接触，从而在组装时，将导流件20单独与马桶的其他部件连接。当然在其他实施例中，导流件20可通过连接柱与泵壳10的底部连接；或者，也可以将导流件20的下端部与泵壳10的底部直接连接，且导流件20与泵壳10的底部直接连接时，排液口23设于导流件20的周侧。通过将导流件20与泵壳10连接，使抽液泵形成一个整体，从而在组装至马桶上时，只需要将泵壳10安装至马桶上即可。
39.在本实施例中，叶轮30包括转轴31及设置在转轴31上的扇叶32，所述转轴31的一端自所述进液口21延伸至所述导流件20外与磁体42连接，扇叶32设于引液腔22内并位于进液口21与排液口23之间，扇叶32的数量为多个，多个扇叶32沿转轴31的周向间隔设置。进行抽液时，液体沿叶轮30的轴向自进液口21流向扇叶32，然后沿叶轮30的轴向流向排液口23。
40.请参考图2，在本实施例中，磁体42为环状体，且磁体42的两端呈敞开设置，磁体42环绕线圈41设置。进一步地，线圈41为励磁线圈，磁体42为磁铁，且线圈41及磁体42的横截面均为圆形。
41.具体地，泵壳10具有安装部12，在泵壳10的内侧，在泵壳10的内侧，安装部12向储液空间11内凸伸，在泵壳10的外侧，安装部12向储液空间11一侧凹陷形成容纳槽13。进一步地，安装部12为圆柱体，即安装部12的横截面为圆形，容纳槽13的横截面也为圆形。在本实施例中，安装部12与泵壳10一体成型。线圈41容置在容纳槽13内，通过容纳槽13对线圈41进行限位，有效保证线圈41安装的稳定性。磁体42活动套设在安装部12上，从而磁体42在线圈41的磁力作用下环绕安装部12进行旋转运动，有效防止磁体42在旋转时发生严重的偏斜现象，确保磁体42旋转的稳定性，即确保叶轮30旋转的稳定性，从而使储液空间11内的液体能
够稳定地从排液口23排出。进一步地，磁体42与安装部12之间具有间隙，以防止磁体42在旋转过程与安装部12之间产生摩擦力而损耗能量。
42.在一些实施例中，驱动组件40还包括安装在泵壳10底部上的固定件43，固定件43位于泵壳10外并封堵容纳槽13，线圈41安装在所述固定件43上。具体地，固定件43包括基板430、设置在基板430上的塞块431、以及设置在塞块431上的凸柱432，基板430贴合在泵壳10外的底部上。进一步地，基板430还可以与泵壳10的底部连接，且基板430与泵壳10之间连接的方式有多种，例如基板430与泵壳10之间可以扣接或卡接或螺钉连接或者一体成型。另外，当基板430及泵壳10均由金属材质制成时，基板430与泵壳10之间还可以焊接。当基板430及泵壳10均由塑胶材质制成时，基板430与泵壳10之间还可以熔接。塞块431插设在容纳槽13内，且塞块431与容纳槽13适配，具体地，塞块431与容纳槽13过盈配合，以使塞块431能够紧紧地插设在容纳槽13内。凸柱432位于容纳槽13内，线圈41沿凸柱432的轴向均匀地缠绕在凸柱432上。
43.在一些实施例中，驱动组件40还包括固定套44，固定套44的两端分别连接磁体42及叶轮30。具体地，固定套44的一端为封闭设置，且固定套44为封闭设置的一端与转轴31延伸至导流件20外的一端连接。进一步地，固定套44与转轴31一体成型。固定套44远离转轴31的一端为敞开设置，磁体42容置在固定套44内，磁体42的外周面与固定套44的内周面贴合，可以理解地，磁体42位于固定套44的外周面与安装部12的外周面之间，且固定套44及磁体42能够环绕安装部12旋转。具体地，磁体42与固定套44过盈配合或者磁体42与固定套44之间粘接。进一步地，固定套44远离转轴31的一端与泵壳10的内壁活动接触。当然，在其他实施例中，驱动组件40还包括活动套设在转轴31上的转接套，转接套通过连接筋与引液腔22的内壁连接，且转接套的两端分别与固定套44及扇叶32活动抵接，进一步保证叶轮30得到有效的支撑。
44.请参考图3至图5，为实用新型第二实施例的抽液泵，包括泵壳10a、导流件20a、叶轮30a及驱动组件40a。导流件20a位于储液空间11a内，导流件20a设有依次连通的进液口21a、引液腔22a及排液口23a。叶轮30a容置在引液腔22a内。本实施例的中的泵壳10a及驱动组件40a的结构分别与本实施例中的泵壳10及驱动组件40的结构相同。
45.请参考图3，导流件20a的底部与储液空间11a的内壁贴合，进液口21a位于导流件20a的顶部，排液口23a位于导流件20a的侧部，可以理解地，进行抽液时，整个导流件20a都浸没在泵壳10a的液体中，从而有利于降低导流件20a容置在储液空间11a内的高度，使储液空间11a内较低液位的液体也能够被抽走。
46.在本实施例中，导流件20a为蜗壳结构，引液腔22a包括相连通的容纳空间220a及流道221a，叶轮30a容置在容纳空间220a内，流道221a沿叶轮30a的周向环绕叶轮30a设置，进液口21a连通容纳空间220a并沿叶轮30a的轴向与叶轮30a对应设置，排液口23a连通流道221a并沿叶轮30a的径向与叶轮30a对应设置。
47.请参考图4，进一步地，流道221a的两端分别为大端222a和小端223a，如图，流道221a的横截面自小端223a朝大端222a逐渐增大，排液口23a位于流道221a的大端222a，且排液口23a与外界排液管相连。需要说明的是，流道221a的横截面为垂直流道221a内液体的流动方向的截面。
48.请再次参考图3，进一步地，叶轮30a包括轮盘31a、与轮盘31a同轴间隔设置的轮环
32a、以及连接于轮盘31a与轮环32a之间的扇叶33a，驱动组件40a与轮盘31a连接，轮环32a远离轮盘31a的一端延伸出进液口21a。从而储液空间11a内的液体沿叶轮30a的轴向经轮环32a进入轮盘31a、轮环32a及扇叶33a三者配合形成的空间内。驱动组件40a驱动叶轮30a旋转时，轮盘31a、轮环32a及扇叶33a三者配合形成的空间内的液体在叶轮30a的旋转下产生旋转离心运动，不断地流向流道221a并朝排液口23a方向运动，最后从排液口23a排出。
49.请参考图5，驱动组件40a包括线圈41a、磁体42a、固定件43a及固定套44a。本实施例中的线圈41a与固定件43a之间、线圈41a与泵壳10a之间、固定件43a与泵壳10a之间、磁体42a与固定套44a之间的连接关系分别与第一实施例中的线圈41与固定件43之间、线圈41与泵壳10之间、固定件43与泵壳10之间、磁体42与固定套44之间的连接关系相同。
50.在本实施例中，所述固定套44a位于所述轮盘31a朝向所述轮环32a的一侧，且固定套44a与轮盘31a同轴设置，安装部12a依次穿过导流件20a的底部及轮盘31a延伸至固定套44a内。具体地，固定套44a靠近所述轮环32a的一端为封闭设置，固定套44a与轮盘31a连接的一端为敞开设置，且轮盘31a设有连通固定套44a敞开一端的安装口34a，导流件20a的底部开设有与安装口34a对应连通的通口14a。磁体42a容置在固定套44a内，具体地，磁体42a自安装口34a安装至固定套44a内，进一步地，磁体42a与固定套44a的内壁过盈配合，或者，磁体42a与固定套44a的内壁之间粘接。安装部12a依次通口14aa及安装口34a延伸至固定套44a内，磁体42a活动套设在安装部12a上。进一步地，安装部12a的外周面与安装口34a的内周面之间设置有密封圈15a，有效提高安装部12a与导流件20a之间的密封性。
51.本实用新型还提供一种马桶，包括上述的抽液泵及连接抽液泵的本体。具体地，本体设有液池，液池底部设有排污口，抽液泵的排液口23排出的液体输出至本体的液池或排污口，以对液池的内壁进行冲洗或将污物自排污口排出。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。