一种亚克力板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板切割设备技术领域，尤其涉及一种亚克力板切割装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，国内的亚克力板行业也取得了飞速的发展，亚克力板行业的蓬勃发展，让亚克力板切割设备的需求显得愈发重要，切割设备是亚克力板生产线上不可缺少的基础设备，它可以将亚克力板切割成需要的任何尺寸，同时也可以应用于各种不同的材料构件。但是现有的亚克力板切割设备在切割时容易造成碎屑飞溅，污染工作环境，需要花费较多额外的时间去打扫设备或地面。
3.为此，需要一种能集中碎屑，且不会造成碎屑飞溅的切割设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供的一种亚克力板切割装置，通过挡板、切割槽和压板可以形成一个封闭的空间，亚克力板的切割在封闭的空间内完成，不会因切割过程导致碎屑随意散落，方便集中处理。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种亚克力板切割装置，其特征在于：包括机台、切割机构和压板机构，所述压板机构设有透明可视的压板，所述压板连接有升降驱动，所述机台设有位于压板正下方的所述切割槽，所述切割机构设于所述切割槽内，所述切割机构四周的设有进屑孔，所述切割机构两边设有传送机构，所述传送机构为辊轮式传送带，辊轮式传送带的一端设有驱动电机，切割机构两侧设有支架用于安装辊轮式传送带另一端，支架下部为镂空结构，方便碎屑通过，所述切割槽前后两侧设有可升降的挡板。
7.进一步的，位于后侧的所述挡板高度小于位于前侧的挡板高度，后侧挡板的顶边略低于辊轮式传送带的表面，并且在后侧挡板的外部仍延伸设有辊轮式传送带。
8.进一步的，所述压板底面中间及底面两侧设有支撑块，支撑块在切割时，接触亚克力板表面，并且在切割位置起到一个隔板的作用，减少碎屑飞溅，并且可以压紧亚克力板，防止切割时抖动。前侧挡板的尺寸与切割槽的截面的尺寸相当。
9.进一步的，所述升降驱动连接设置有龙门架，龙门架两端滑动连接于机台两边。
10.进一步的，位于中间的所述支撑块分别在切割机构两侧设有一个，并且在内侧设有吸尘管，吸尘管连接外部的吸尘器，可以将支撑块隔离范围内的废屑吸除。
11.进一步的，所述挡板下方设有伸缩气缸用于控制挡板升降，伸缩气缸固定于机台前后侧。
12.进一步的，所述龙门架的移动速度与所述传送带的传送速度一致。
13.进一步的，所述进屑孔下方放置有收集槽，收集槽的侧面设有拉手。
14.进一步的，所述压板的四角设有导杆，支架上对应导杆的位置设有套筒匹配导杆。
15.本实用新型有益效果
16.本实用新型提供的一种亚克力板切割装置，前后设置有升降的挡板、机台内挖设有切割槽，以及在切割槽上方设有压板，可以共同形成一个封闭的作业空间，亚克力板的切割在封闭的作业空间内完成，不会因切割过程导致碎屑随意散落，并且，在切割槽底部设有收集槽，可以收集掉落的碎屑，方便集中处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1本实用新型整体结构示意图；
19.图2本实用新型挡板示意图；
20.附图标记说明：机台1、切割槽11、辊轮式传送带12、龙门架2、切割机构3、压板4、支撑块41、升降驱动42、吸尘管411、导杆43、套筒44、收集槽5、拉手51、挡板6、伸缩气缸61。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
22.如图1-2所示
23.实施例1：一种亚克力板切割装置，包括机台1、切割机构3和压板机构，所述压板机构设有透明可视的压板4，所述压板4连接有升降驱动42，所述机台1设有位于压板4正下方的所述切割槽11，所述切割机构3设于所述切割槽11内，所述切割机构3四周的设有进屑孔，所述切割机构3两边设有传送机构，所述传送机构为辊轮式传送带12，辊轮式传送带12的一端设有驱动电机，切割机构3两侧设有支架用于安装辊轮式传送带12另一端，支架下部为镂空结构，方便碎屑通过，所述切割槽11前后两侧设有可升降的挡板6。
24.位于后侧的所述挡板6高度小于位于前侧的挡板6高度，后侧挡板6的顶边略低于辊轮式传送带12的表面，并且在后侧挡板6的外部仍设有辊轮式传送带12，已切割的板材可以向后移动。
25.所述压板4底面中间及底面两侧设有支撑块41，支撑块41在切割时，接触亚克力板表面，并且在切割位置起到一个隔板的作用，减少碎屑飞溅，并且可以压紧亚克力板，防止切割时抖动。前侧挡板6的尺寸与切割槽11的截面的尺寸相当。
26.所述升降驱动42连接设置有龙门架2，龙门架2两端滑动连接于机台1两边。
27.位于中间的所述支撑块41分别在切割机构3两侧设有一个，支撑块41靠近切割机构3的切刀两侧，并且在支撑块41内侧设有吸尘管411，吸尘管411连接外部的吸尘器，可以将支撑块41隔离范围内的废屑吸除。
28.所述挡板6下方设有伸缩气缸61用于控制挡板6升降，伸缩气缸61固定于机台1前
后侧，用于封闭切割槽11的前后侧。
29.所述龙门架2的移动速度与所述传送带的传送速度一致，传送带带动亚克力板移动的过程中，龙门架2也随之移动，保证亚克力板稳定移动。
30.所述进屑孔下方放置有收集槽5，收集槽5的侧面设有拉手51。
31.所述压板4的四角设有导杆43，龙门架2上对应导杆43的位置设有套筒44匹配导杆43。
32.实施例2
33.在本实施例中，所述切割槽11的底面左右两侧向中心倾斜，呈漏斗状结构。
34.实施例3
35.在本实施例中，所述切割机构3滑动连接于切割槽内。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。