一种五轴精雕加工工装的制作方法

1.本实用新型属于精雕设备技术领域，具体涉及一种五轴精雕加工工装。


背景技术：

2.精雕机是数控机床的一种，金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
3.现今大多的精雕设备使用时放置在凹凸地面时，由于精雕设备的重量较大，导致对其移动较为不便，继而使得精雕设备使用中存在稳定性差，从而为精雕加工带来精度差的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种五轴精雕加工工装，解决了现有精雕设备使用中稳定性差，从而导致精雕加工精度影响的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴精雕加工工装，包括精雕设备，所述精雕设备的两侧均固定设有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有升降杆，所述升降杆的底端转动连接有转动套，所述转动套的底部固定设有支撑底座，所述连接板的内部滑动连接有两个对称限位杆，且限位杆与支撑底座固定连接，所述支撑底座的两端顶部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底部设有固定板，所述支撑底座的底部开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部顶端固定设有弹簧，所述弹簧腔的内部两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有缓冲块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精雕设备的顶部一侧固定设有挡板，所述精雕设备的内底部设有收集盒，所述精雕设备的内侧固定设有侧板，所述精雕设备的顶部两侧均设有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定相通有通风管道，所述通风管道的一端固定相通有出风头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板为圆形设置，且固定板的底部设有橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的顶部开设有螺纹孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的顶部固定设有握把，且握把的外表面套设有防滑套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块的底部开设有凹槽，且凹槽设有多组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精雕设备的顶部开设有入料槽，所述侧板为倾斜式设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过该设计，在连接板、升降杆、限位杆、转动套、支撑底座、调节杆、固定板、弹
簧腔、弹簧、滑动槽、缓冲块的作用下，以便对精雕设备进行稳定支撑，从而提高精雕设备使用时的稳定性，以及通过调节杆对支撑底座高度调节，使得支撑底座可以适用于凹凸不平的地面，以及通过缓冲块对支撑底座进行缓冲，从而提高支撑底座与地面的贴合性，从而提高精雕设备整体放置的稳定性；
14.2、通过该设计，在收集盒、挡板、侧板、鼓风机、通风管道、出风头的作用下，以便对精雕加工产生的碎屑进行集中收集，避免对下一件加工件产生影响，从而带来工作效率的提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的精雕设备的剖面立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑底座的局部剖面正视结构示意图
19.其中：1、精雕设备；2、连接板；3、升降杆；4、限位杆；5、转动套；6、支撑底座；7、调节杆；8、固定板；9、弹簧腔；10、弹簧；11、滑动槽；12、缓冲块；13、收集盒；14、挡板；15、侧板；16、鼓风机；17、通风管道；18、出风头。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种五轴精雕加工工装，包括精雕设备1，精雕设备1的两侧均固定设有连接板2，连接板2的内部螺纹连接有升降杆3，升降杆3的底端转动连接有转动套5，转动套5的底部固定设有支撑底座6，连接板2的内部滑动连接有两个对称限位杆4，且限位杆4与支撑底座6固定连接，支撑底座6的两端顶部螺纹连接有调节杆7，调节杆7的底部设有固定板8，支撑底座6的底部开设有弹簧腔9，弹簧腔9的内部顶端固定设有弹簧10，弹簧腔9的内部两侧开设有滑动槽11，滑动槽11的内部滑动连接有缓冲块12；当精雕设备1放置不稳时，通过对升降杆3进行转动，由于连接板2与升降杆3为螺纹连接，以及升降杆3与转动套5为转动连接，以及限位杆4对转动套5进行限位，使得升降杆3转动时瑞东转动套5向下移动，当转动套5向下移动时推动支撑底座6移动，当支撑底座6移动时使得支撑底座6与地面进行接触，从而对精雕设备1进行支撑，以及在支撑底座6与底部进行接触时，使得缓冲块12与地面进行接触，在弹簧10的弹性形变作用下，推动缓冲块12在滑动槽11内部进行移动，从而使得缓冲块12与地面进紧密贴合，进而提高了精雕设备1整体使用时的稳定性，以及通过对调节杆7进行转动，当调节杆7转动时带动固定板8向下转动，使得固定板8与地面进行接触，通过对调节杆7的调节，使得支撑底座6可以适用于凹凸不平的地面。
23.在其他实施例中，精雕设备1的顶部一侧固定设有挡板14，精雕设备1的内底部设有收集盒13，精雕设备1的内侧固定设有侧板15，精雕设备1的顶部两侧均设有鼓风机16，鼓风机16的输出端固定相通有通风管道17，通风管道17的一端固定相通有出风头18；在对精雕设备1顶部加工件产生的废屑进行收集时，通过鼓风机16产生风力，产生的风力通过通风管道17进行导流，在通过出风头18进行排放，从而将精雕设备1底部的废屑吹进入料槽内部，在通过侧板15进行导流，从而将废屑导入收集盒13内部，进行集中收集，以及在挡板14的作用下，以便对废屑进行格挡，从而避免废屑脱离精雕设备1，通过该设计，避免对下一件加工件产生影响，从而带来工作效率的提高。
24.在其他实施例中，固定板8为圆形设置，且固定板8的底部设有橡胶垫；通过设置橡胶垫，以便通过固定板8支撑的稳定性。限位杆4的顶部开设有螺纹孔；通过设置螺纹孔，以便对限位杆4进行连接，从而对限位杆4进行延长，从而避免了限位杆4与连接板2发生分离。
25.在其他实施例中，升降杆3的顶部固定设有握把，且握把的外表面套设有防滑套；通过设置握把，以便对升降杆3进行便捷转动，以及在防滑套的作用下，以便对握把转动时起到防滑作用。缓冲块12的底部开设有凹槽，且凹槽设有多组；通过设置凹槽，以便提高了缓冲块12与地面接触的稳定性。
26.在其他实施例中，精雕设备1的顶部开设有入料槽，侧板15为倾斜式设置；通过设置侧板15，以便对入料槽进入的废屑进行导流，从而便于废屑进入收集盒13的内部。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。