一种冻干粉生产用原料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体而言，涉及一种冻干粉生产用原料干燥装置。


背景技术：

2.冻干技术是指在零度以下的真空环境中，将水直接由固态升华为气态，抽空产品中的水分，从而完整保留生物成分活性的一项技术；现阶段，冻干粉生产用原料采用真空冷冻干燥装置，将溶剂里的水分冷冻升华，从而得到冻干粉，通过冻干技术得到的粉剂能够保留产品中的有效活性成分。但是此种干燥方法采用的装置有局限性，冻干粉生产用原料堆积在一起，使得干燥不充分，干燥效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种冻干粉生产用原料干燥装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种冻干粉生产用原料干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱两侧分别设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别连接有输料电机和连接座，所述输料电机的转轴连接有输料杆，所述输料杆的末端与所述连接座转动连接，所述干燥箱上设有用于连接冷气设备的冷气接口及真空接口，所述真空接口连通有真空泵，所述干燥箱下方设有干燥机构，所述干燥机构包括热气管，所述热气管与干燥箱连通。
6.方案优化，所述真空泵连接有水汽凝结器，可将水蒸汽冷凝，干燥更佳。
7.进一步的，所述输料杆为螺旋输料杆。
8.方案优化，所述螺旋输料杆的扇叶上设有若干刮板，避免物料附着在螺旋输料杆表面。
9.进一步的，所述输料杆与干燥箱的直径差值在3-8mm，其目的是，所述输料杆在转动过程中可将附着在干燥箱内壁上的原料刮落。
10.进一步的，所述干燥箱上设有进料斗，所述进料斗上螺纹连接有封盖。
11.进一步的，所述干燥箱上设有连接板，所述连接板上安装有所述冷气接口，方便真空泵、真空接口的拆卸和更换，
12.进一步的，所述干燥机构还包括外壳体，所述外壳体的内腔安装有红外线加热管，所述红外线加热管连接有红外线加热器，所述红外线加热器处于外壳体的内腔底部，所述外壳体上连通有所述热气管。
13.进一步的，所述干燥机构下方设有第一固定座，所述第一固定座用于本装置的支撑。
14.进一步的，所述干燥机构上设有第一支架，所述第一支架上安装有所述第二法兰，所述输料电机下方设有第二固定座，所述第二固定座上设有高架，所述高架螺栓连接有第
二支架，所述第二支架与所述输料电机连接。
15.进一步的，所述高架高或低于所述外壳体，使得干燥箱具有倾斜角度，便于出料。
16.进一步的，所述第一固定座和第二固定座下方均安装有万向轮，便于装置的移动。
17.进一步的，所述干燥箱下方设有出料组件，所述出料组件包括倒料管，所述倒料管下方设有储料罐，所述储料罐上设有控制阀，所述储料罐底部设有出料管。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型从进料到出料，原料不会产生堆积现象，当原料进入干燥箱后，输料电机带动螺旋输料杆做旋转运动，转动过程中可将附着在干燥箱内壁上的原料刮落，避免了原料的浪费，且原料被分散，使得干燥更加充分，将原料进行一体化干燥，节省了人力物力。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为输料杆连接示意图；
21.图3为干燥机构剖视图；
22.图4为图1中a的局部放大图；
23.其中：1干燥箱，11进料斗，12封盖，13冷气接口，14连接板，15真空接口，16真空泵，17连接座，18输料电机，19第一法兰，110输料杆，111第二法兰，2第一固定座，21第一支架，22第二固定座，23高架，24第二支架，3干燥机构，31外壳体，32热气管，33红外线加热管，34红外线加热器，4出料组件，41倒料管，42储料罐，43控制阀，44出料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
25.如图1、图2及图3所示，一种冻干粉生产用原料干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱两侧分别设有第一法兰19和第二法兰111，所述第一法兰和第二法兰分别连接有输料电机18和连接座17，所述输料电机的转轴连接有输料杆110，所述输料杆的末端与所述连接座转动连接，所述干燥箱上设有用于连接冷气设备的冷气接口13及真空接口15，所述真空接口连通有真空泵16，所述干燥箱下方设有干燥机构3，所述干燥机构包括热气管32，所述热气管与干燥箱连通。
26.当原料进入干燥箱后，输料电机带动输料杆做旋转运动，使得原料不会在干燥箱内部堆积，物料从输料杆前端在经过规律性的翻转后输送到输料杆末端，然后通过真空泵对干燥箱抽真空，通过冷气接口接入冷气，使原料快速冷冻，此时原料上的残留水分快速升华，实现干燥的目的。
27.值得说明的是，为了提高干燥效果，真空泵连接有水汽凝结器，可将水蒸汽冷凝；由于在原料的干燥过程中，还需将原料加热至35℃左右，传统的加热步骤为独立的操作，本设计将其一体化设计，在干燥流程完毕后，启动干燥机构，干燥机构产生的热气流入干燥箱
内，此过程中，出料和加热可一并进行。
28.其中，所述输料杆为螺旋输料杆，为了避免物料附着在螺旋输料杆表面，所述螺旋输料杆的扇叶上设有若干刮板。
29.其中，所述输料杆与干燥箱的直径差值在3-8mm，其目的是，所述输料杆在转动过程中可将附着在干燥箱内壁上的原料刮落。
30.具体的，如图1所示，所述干燥箱上设有进料斗11，所述进料斗上螺纹连接有封盖12，在对干燥箱抽真空过程中，所述封盖与进料斗配合，待干燥流程结束后，封盖打开。为了方便真空泵、真空接口的拆卸和更换，所述干燥箱上设有连接板14，所述连接板上安装有所述冷气接口。
31.至少一个实施例中，如图3所示，所述干燥机构还包括外壳体31，所述外壳体的内腔安装有红外线加热管33，所述红外线加热管连接有红外线加热器34，所述红外线加热器处于外壳体的内腔底部，所述外壳体上连通有所述热气管。
32.值得说明的是，本技术中除了采用此种干燥机构外，还可以采用其他具有加热功能的装置，由于红外线加热管具有品质优良、热效率高、功率密度大、升温迅速、省电、寿命长等特点，因此，本技术作为优先考虑使用。
33.至少一个实施例中，如图1所示，所述干燥机构下方设有第一固定座2，所述第一固定座用于本装置的支撑，所述干燥机构上设有第一支架21，所述第一支架上安装有所述第二法兰，所述输料电机下方设有第二固定座22，所述第二固定座上设有高架23，所述高架螺栓连接有第二支架24，所述第二支架与所述输料电机连接。
34.所述高架用于装置的配高，防止本装置倾斜严重，其中，所述高架高或低于所述外壳体，使得干燥箱具有倾斜角度，便于出料。
35.为了方便装置的移动，所述第一固定座和第二固定座下方均安装有万向轮。
36.至少一个实施例中，如图1和图4所示，所述干燥箱下方设有出料组件4，所述出料组件包括倒料管41，所述倒料管下方设有储料罐42，所述储料罐上设有控制阀43，所述储料罐底部设有出料管44。
37.所述真空泵对干燥箱抽真空过程中，所述控制阀关闭，待干燥流程结束后开启。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。