一种在线监控废气超标留样设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气监控技术领域，尤其涉及一种在线监控废气超标留样设备。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等。
3.现有技术缺点主要为数据质量方面，现主要是以定期的在线仪器检测数据与实验室分析数据进行比对、零点校准、盲样考核、跨度检查，气态污染物中二氧化硫、氮氧化物两种污染物的监测无论在线监控与采样检测均为实时读数形式，暂未实现在检测到数据异常时的即时留样功能。因此，亟需设计一种在线监控废气超标留样设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种在线监控废气超标留样设备。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种在线监控废气超标留样设备，包括中转罐、排放罐和监测平台；所述中转罐的内部通过螺钉安装有微处理器、采样泵和dc电源，且微处理器分别与采样泵和dc 电源呈电性连接，所诉中转罐的输出端螺纹连接有控制阀，且中转罐的内部设置有第一检测室和第二检测室，所述中转罐通控制阀与第一检测室和第二检测室相互贯通，且控制阀与微处理器呈电性连接，所述第二检测室的内部通过螺栓安装有留样泵，且留样泵与微处理器呈电性连接，所述第二检测室的内部放置有若干个留样瓶，且留样泵的输出端插接在留样瓶的内部。
7.所述第一检测室的内部通过螺钉安装有氮氧化物检测仪和二氧化硫检测仪，且第一检测室的内部设置有第一数据分析模块，所述第一数据分析模块的输入端分别与氮氧化物检测仪和二氧化硫检测仪呈电性连接，且第一数据分析模块的输出端与微处理器呈电性连接。
8.所述第二检测室的内部通过螺栓安装有dc-pid，且第二检测室的内部设置有第二数据分析模块，所述第二数据分析模块的输入端与dc-pid呈电性连接，且第二数据分析模块的输出端与微处理器呈电性连接。
9.所述第一检测室和第二检测室的输出端均通过管道插接至排放罐的内部，且控制阀的输出端通过管道插接至排放罐的内部。
10.所述中转罐的外部通过螺栓安装有太阳能电池板，且太阳能电池板的输出端与微处理器呈电性连接，所述太阳能电池板的输出端电性连接有时钟电路，且时钟电路的输出端与微处理器呈电性连接。
11.所述微处理器的输出端电性连接有通讯模块，且通讯模块通过无线网络与监测平台进行数据交换。
12.所述监测平台包括上位机，且上位机的输出端分别电性连接有蜂鸣器和警示灯。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.本设计其结构设计新颖，简单紧凑，采用中转罐对样本进行临时存储，在异常数据出现时，留样泵能够及时将样本存储至留样瓶的内部，以供操作人员随时取出，之后带回实验室方便进行进一步的检测。
15.2.本设计其结构设计新颖，简单紧凑，采用第一检测室和第二检测室，在第一检测室检测后数据出现异常时，能够切换至第二检测室采用不同的设备进行再次检测并分析数据，从而大大降低了一套检测装置可能出现的误报问题。
16.3.本设计其结构设计新颖，简单紧凑，采用独立供电的时钟电路，时钟电路能够进行独立的计时操作，在数据出现异常，通过通讯模块上报时，能够将出现问题的准确时点一同上报，从而方便操作人员进行查阅和还原。
附图说明
17.图1为本设计的结构示意图；
18.图2为本设计的监测平台结构示意图；
19.图3为本设计的第一检测室结构示意图；
20.图4为本设计的第二检测室结构示意图。
21.图中：
22.1、dc电源；2、微处理器；3、太阳能电池板；4、时钟电路；5、通讯模块；6、监测平台；7、采样泵；8、中转罐；9、控制阀；10、第一检测室；11、第二检测室；12、留样泵；13、留样瓶；14、排放罐；15、上位机；16、蜂鸣器；17、警示灯；18、氮氧化物检测仪；19、二氧化硫检测仪；20、第一数据分析模块；21、dc-pid；22、第二数据分析模块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
24.实施例1：一种在线监控废气超标留样设备，参见图1至图4。
25.本设计其在线监控废气超标留样设备，包括中转罐8、排放罐14和监测平台6；中转罐8的内部通过螺钉安装有微处理器2、采样泵7和dc电源1，采样泵7的型号优选为7v12c80r52，用于将样品送入中转罐8内，微处理器2的型号优选为mcimx6d6avt10ad，用于处理数据并控制其他电气元件，且微处理器2分别与采样泵7和dc电源1呈电性连接，所诉中转罐8的输出端螺纹连接有控制阀9，且中转罐8的内部设置有第一检测室10和第二检测室11，中转罐8通控制阀9与第一检测室10和第二检测室11相互贯通，且控制阀9与微处理器2呈电性连接，第二检测室11的内部通过螺栓安装有留样泵12，留样泵12的型号优选为7v12c80r52，用于将样品泵入留样瓶13的内部，且留样泵12与微处理器2呈电性连接，第二检测室11的内部放置有若干个留样瓶13，留样瓶13用于临时储放异常样品，且留样泵12的输出端插接在留样瓶13的内部。
26.进一步的，本设计中第一检测室10的内部通过螺钉安装有氮氧化物检测仪18和二
氧化硫检测仪19，氮氧化物检测仪18的型号优选为es10b11-nox，用于对样品中的氮氧化物进行检测，二氧化硫检测仪19的型号优选为dc24-36v，用于对样品中的二氧化硫进行检测，且第一检测室10的内部设置有第一数据分析模块20，第一数据分析模块 20的输入端分别与氮氧化物检测仪18和二氧化硫检测仪19呈电性连接，且第一数据分析模块20的输出端与微处理器2呈电性连接。
27.进一步的，本设计中第二检测室11的内部通过螺栓安装有dc-pid 21，dc-pid 21 用于对于样品再次检测，且第二检测室11的内部设置有第二数据分析模块22，第二数据分析模块22的输入端与dc-pid 21呈电性连接，且第二数据分析模块22的输出端与微处理器2呈电性连接。
28.进一步的，本设计中第一检测室10和第二检测室11的输出端均通过管道插接至排放罐14的内部，且控制阀9的输出端通过管道插接至排放罐14的内部。
29.进一步的，本设计中中转罐8的外部通过螺栓安装有太阳能电池板3，太阳能电池板3的型号优选为非标定制型，用于为时钟电路4提供电能，且太阳能电池板3的输出端与微处理器2呈电性连接，太阳能电池板3的输出端电性连接有时钟电路4，时钟电路4用于记录时间，且时钟电路4的输出端与微处理器2呈电性连接。
30.此外，本设计中的中转罐8内，还设置有清洗程序，可对罐体内壁进行清洗。
31.进一步的，本设计中微处理器2的输出端电性连接有通讯模块5，且通讯模块5通过无线网络与监测平台进行数据交换。
32.进一步的，本设计中监测平台6包括上位机15，且上位机15的输出端分别电性连接有蜂鸣器16和警示灯17，蜂鸣器16和警示灯17用于提供声光警报，从而提醒操作人员出现异常。
33.工作原理：使用时，采样泵7从排放烟囱的内部提取部分样品并送入中转罐8的内部，接着微处理器2控制控制阀9动作，使得部分样品进入第一检测室10的内部，通过氮氧化物检测仪18和二氧化硫检测仪19对样品进行检测，经第一数据分析模块20 分析后将数据返回至微处理器2，若数据异常则微处理器2再次控制控制阀9动作，使得部分样品进入第二检测室11的内部，通过dc-pid 21检测，并通过第二数据分析模块20再次分析后将数据返回微处理器2，若数据正常，则微处理器2控制控制阀9动作，使得第一检测室10、第二检测室11和中转罐8内部的样品全部进入排放罐14的内部，并经过排放烟囱排出，若数据异常，则微处理器2控制留样泵12将部分样品装入留样瓶的内部，之后通过时钟电路4获取时间，将异常数据和时间通过通讯模块5传送至上位机15，上位机15控制蜂鸣器16和警示灯17向操作人员发出警报。
34.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。