一种翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置制造技术领域，尤其涉及一种翻转装置。


背景技术：

2.显示面板作为显示装置的重要部件，其性能直接影响显示装置的显示效果。在制造显示面板的过程中，通过刻蚀工艺于玻璃基板上形成蒸镀膜，之后在蒸镀膜上贴附金属膜。
3.在贴附金属膜之前，需要将金属膜暂存至翻转装置，再将玻璃基板移位至翻转装置，借助翻转装置的翻转机构将玻璃基板翻转，使得玻璃基板上的蒸镀膜正对金属膜。
4.现有技术存在以下缺陷：将金属膜移位至翻转装置上是自动完成的，当检测出现误判时，存在金属膜重复现象，即有两张或者两张以上的金属膜被同时移位至翻转装置。金属膜重复导致后续的贴膜工艺中重复贴合，使得产品破损或者产生干涉，影响显示面板质量，导致产品不良率升高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种翻转装置，以解决现有技术中翻转装置上的金属膜存在重复的技术问题。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种翻转装置，包括：
8.承载平台，具有承载面；
9.金属膜治具，设置于所述承载面上，所述金属膜治具包括支撑部，所述支撑部的顶端能够支撑金属膜；
10.重量传感器，设置于所述承载面上且位于所述支撑部的底端，所述重量传感器被配置为检测所述金属膜治具和位于所述金属膜治具上的所述金属膜的重量。
11.作为翻转装置的一种优选方案，所述支撑部包括多个支撑杆和设置于所述支撑杆上的多个引脚，多个所述引脚的顶端能够支撑所述金属膜，所述重量传感器设置于所述支撑杆与所述承载面之间。支撑杆的设置，能够减轻支撑部的重量；引脚的设置，能够减小金属膜与支撑部的接触面积，防止金属膜被刮蹭或者划伤。
12.作为翻转装置的一种优选方案，多个所述支撑杆包括平行间隔排列的多个纵杆和设置于所述纵杆两端的横杆。保证结构的稳定性。
13.作为翻转装置的一种优选方案，所述引脚设置于所述纵杆上，所述引脚垂直于所述纵杆延伸，每个所述纵杆上平行间隔排列有多个所述引脚。能够均匀支撑金属膜。
14.作为翻转装置的一种优选方案，所述引脚与所述支撑杆可拆卸连接。便于安装和拆卸，当引脚损坏时，便于更换。
15.作为翻转装置的一种优选方案，所述支撑杆上设置有螺纹孔，所述引脚上设置有螺纹部，所述螺纹部能够与所述螺纹孔螺纹连接。
16.作为翻转装置的一种优选方案，所述金属膜治具还包括安装座，所述安装座设置于所述支撑杆的底端，所述安装座上开设有安装槽，所述重量传感器的顶部能够插入所述安装槽中。重量传感器的顶部插入安装槽中，不影响重量传感器对重量的检测；安装槽起到定位作用，使得多个重量传感器能够均匀排布。
17.作为翻转装置的一种优选方案，所述重量传感器设置有多个，多个所述重量传感器绕所述支撑部的周向间隔设置。重量传感器均匀分布，能够均匀受力，使得检测结果更准确。
18.作为翻转装置的一种优选方案，所述支撑部呈矩形，所述重量传感器设置有四个，四个所述重量传感器分别位于所述支撑部的四个边角处。
19.作为翻转装置的一种优选方案，还包括控制器和报警器，所述重量传感器与所述报警器均与所述控制器电连接。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的翻转装置，通过重量传感器检测金属膜治具和位于金属膜治具上的金属膜的重量，能够及时发现金属膜存在重复的问题，进而及时进行处理，防止重复的金属膜进入后续工艺，保证产品质量，提高产品合格率。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的翻转装置的部分结构主视图；
23.图2是图1提供的翻转装置的俯视图。
24.图中：
25.100、金属膜；
26.10、承载平台；
27.11、承载面；
28.20、金属膜治具；
29.21、支撑部；211、支撑杆；2111、纵杆；2112、横杆；212、引脚；22、安装座；
30.30、重量传感器；
31.40、控制器；
32.50、报警器。
具体实施方式
33.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
34.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
35.参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种翻转装置，包括承载平台10和翻转机构，承载平台10用于承载金属膜100，翻转机构用于吸附玻璃基板并将玻璃基板翻转180度。其中，翻转机构为现有翻转机上的现有结构，在此不再赘述。
36.承载平台10具有承载面11。具体地，承载平台10可以为连续的一整块平台，也可以为断续的几段结构。在本实施例中，承载平台10包括间隔设置的至少两个基座，所有基座的顶面在一个平面上，形成承载面11。
37.翻转装置还包括金属膜治具20和重量传感器30，金属膜治具20和重量传感器30均设置于承载面11上，金属膜治具20用于承载金属膜100。其中，重量传感器30与承载面11固定连接，金属膜治具20放置于承载面11上，可以通过机械手将金属膜治具20移位。
38.金属膜治具20包括支撑部21，支撑部21的顶端能够支撑金属膜100。具体地，支撑部21包括多个支撑杆211和设置于支撑杆211上的多个引脚212，多个引脚212的顶端能够支撑金属膜100。引脚212的设置，能够减小金属膜100与支撑部21的接触面积，防止金属膜100被刮蹭或者划伤。
39.在此，对支撑杆211和引脚212的材质不作限制。为了防止引脚212与金属膜100之间刮蹭，引脚212可以是橡胶材质。
40.重量传感器30设置于承载面11上且位于支撑部21的底端，重量传感器30被配置为检测金属膜治具20和位于金属膜治具20上的金属膜100的重量。具体地，重量传感器30设置于支撑杆211与承载面11之间。重量传感器30为现有的传感器，对其工作原理不作赘述。
41.通过重量传感器30获得金属膜治具20和金属膜100的重量。由于金属膜治具20的重量是已知，进而通过相减可以获得金属膜100的重量。一张金属膜100的重量是一个定值，当检测到的金属膜100的重量超过这个定值时，则认为金属膜100存在重复；当检测到的金属膜100的重量低于这个定值时，则认为金属膜治具20上没有放置金属膜100。
42.通过重量传感器30的检测，能够及时发现金属膜100存在重复的问题，进而及时进行处理，防止重复的金属膜100进入后续工艺，保证产品质量，提高产品合格率。
43.翻转装置还包括控制器40和报警器50，重量传感器30与报警器50均与控制器40电连接。重量传感器30将检测到的重量值发送至控制器40，控制器40将检测到的重量值与设定重量范围比较，根据比较结果控制报警器50开启与关闭。
44.当检测到的重量值位于设定重量范围内，则表示合格；当检测到的重量值不位于设定重量范围内，无论是超过设定重量范围的上限值还是低于设定重量范围的下限值，均为不合格。在不合格的情况下，控制器40控制报警器50开启。
45.设定重量范围，是以金属膜治具20的重量和一张金属膜100的重量之和为基准，在误差范围内上下有一些浮动。
46.重量传感器30设置有多个，多个重量传感器30绕支撑部21的周向间隔设置。重量传感器30均匀分布，能够均匀受力，使得检测结果更准确。多个重量传感器30的检测值之和即为检测到的重量值。
47.在本实施例中，支撑部21呈矩形，重量传感器30设置有四个，四个重量传感器30分别位于支撑部21的四个边角处。可选地，支撑部21可以为圆形，多个重量传感器30绕圆周设置。
48.其实质上，支撑部21的形状和金属膜100的形状一致。
49.金属膜治具20还包括安装座22，安装座22设置于支撑杆211的底端，安装座22上开设有安装槽，重量传感器30的顶部能够插入安装槽中。重量传感器30的顶部插入安装槽中，不影响重量传感器30对重量的检测；安装槽起到定位作用，使得多个重量传感器30能够均
匀排布。
50.引脚212垂直于支撑杆211延伸，多个引脚212于支撑杆211上呈阵列排布，能够均匀支撑金属膜100。
51.具体地，多个支撑杆211包括平行间隔排列的多个纵杆2111和设置于纵杆2111两端的横杆2112，保证结构的稳定性。
52.纵杆2111和横杆2112上均可以设置引脚212。在本实施例中，只在纵杆2111上设置引脚，便于加工生产，横杆2112起到支撑作用。重量传感器30可以设置与纵杆2111与横杆2112的交界处。
53.纵杆2111与横杆2112之间可以焊接或者螺纹连接。
54.引脚212垂直于纵杆2111延伸，每个纵杆2111上平行间隔排列有多个引脚212。
55.引脚212可以与支撑杆211一体成型，也可以与支撑杆211可拆卸连接。在本实施例中，引脚212与支撑杆211螺纹连接，便于安装和拆卸，当引脚212损坏时，便于更换。
56.具体地，支撑杆211上设置有螺纹孔，引脚212上设置有螺纹部，螺纹部能够与螺纹孔螺纹连接。
57.在本实施例中，支撑杆211为空心杆，以减轻重量。
58.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。