一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔覆装置技术领域，具体为一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置。


背景技术：

2.扶正器属固井工具，它制造简单，结构美观，牢固耐用，扶正力大，克服了原焊接式扶正器易发生脱焊的不足，是一种能保证钻井固井质量的扶正器。
3.在对管件外壁使用焊丝进行熔覆时，通常需要使用扶正器进行固定，对于管件外壁的熔覆，通常人工进行，不仅耗时耗力，同时效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置，包括底座，所述底座的上部一端设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构上设置有第一电推杆，所述第一电推杆的一端设置有牵引块，所述牵引块的表面开设有牵引孔，所述底座的上部另一端设置有l形板，所述l形板的顶端内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构上设置有第二电推杆，所述第二电推杆的底端设置有焊接设备，所述l形板的顶部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有输气管，所述输气管的底端设置有喷头，所述l形板的一侧设置有气泵和控制器，所述气泵的出气端与所述输气管的一端连接，所述控制器与所述第一电推杆、第二电推杆、气泵和焊接设备电性连接。
6.优选的，所述底座的上部设置有扶正器，所述扶正器的上部设置有管件。
7.优选的，所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有转动轴，所述转动轴的顶端设置有转盘，所述扶正器的底端设置在所述转盘上，所述第一电机与所述控制器电性连接。
8.优选的，所述第一滑动机构包括第一螺纹杆、第一导向杆和第一滑块，所述第一螺纹杆和第一导向杆均设置在所述第一滑槽内，所述第一滑块螺纹设置在所述第一螺纹杆上，所述第一导向杆贯穿所述第一滑块且所述第一电推杆的一端与第一滑块的一侧连接，所述支撑柱的底端内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一螺纹杆的底端连接。
9.优选的，所述第二滑动机构包括第二螺纹杆、第二导向杆和第二滑块，所述第二螺纹杆和第二导向杆均设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块螺纹设置在所述第二螺纹杆上，所述第二导向杆贯穿所述第二滑块，且所述第二电推杆的顶端与所述第二滑块的底部连接，所述l形板的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第二螺纹杆的一端
连接，所述第三电机与所述控制器电性连接。
10.优选的，所述支撑柱的一侧设置有支架，所述支架上设置有焊丝线盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置第一滑动机构第二滑动机构、第一电推杆、第二电推杆、第一电机、第二电机和第三电机，使得焊丝熔覆在管件表面的过程自动化程度高，省时省力；
13.2、本实用新型同时还设置有气泵、隔板、输气管和喷头，能够使得焊丝熔覆在管件表面后，能够里面定型，防止焊丝熔覆后长时间处于熔融状态导致熔覆部分变形，影响熔覆质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的外部结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一滑动机构；301、第一螺纹杆；302、第一导向杆；303、第一滑块；4、第一电推杆；5、牵引块；6、l形板；7、第二滑动机构；701、第二螺纹杆；702、第二导向杆；703、第二滑块；8、第二电推杆；9、焊接设备；10、隔板；11、输气管；12、喷头；13、气泵；14、控制器；15、扶正器；16、管件；17、第一电机；18、转盘；19、第二电机；20、第三电机；21、焊丝线盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置，包括底座1，底座1的上部一端安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内安装有第一滑动机构3，第一滑动机构3上安装有第一电推杆4，第一电推杆4的一端安装有牵引块5，牵引块5的表面开设有牵引孔，底座1的上部另一端安装有l形板6，l形板6的顶端内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽上安装有第二滑动机构7，第二滑动机构7上安装有第二电推杆8，第二电推杆8的底端安装有焊接设备9，l形板6的顶部安装有隔板10，隔板10的一侧安装有支撑板，支撑板上安装有输气管11，输气管11的底端安装有喷头12，l形板6的一侧安装有气泵13和控制器14，气泵13的出气端与输气管11的一端连接，控制器14与第一电推杆4、第二电推杆8、气泵13和焊接设备9电性连接；
20.底座1的上部安装有扶正器15，扶正器15的上部安装有管件16，底座1的内部安装有第一电机17，第一电机17的输出轴上连接有转动轴，转动轴的顶端安装有转盘18，扶正器15的底端安装在转盘18上，第一电机17与控制器14电性连接，第一滑动机构3包括第一螺纹杆301、第一导向杆302和第一滑块303，第一螺纹杆301和第一导向杆302均安装在第一滑槽内，第一滑块303螺纹安装在第一螺纹杆301上，第一导向杆302贯穿第一滑块303且第一电推杆4的一端与第一滑块303的一侧连接，支撑柱2的底端内部安装有第二电机19，第二电机
19的输出轴与第一螺纹杆301的底端连接，第二滑动机构7包括第二螺纹杆701、第二导向杆702和第二滑块703，第二螺纹杆701和第二导向杆702均安装在第二滑槽内，第二滑块703螺纹安装在第二螺纹杆701上，第二导向杆702贯穿第二滑块703，且第二电推杆8的顶端与第二滑块703的底部连接，l形板6的一侧安装有第三电机20，第三电机20的输出轴与第二螺纹杆701的一端连接，第三电机20与控制器14电性连接，支撑柱2的一侧安装有支架，支架上安装有焊丝线盘21。
21.工作原理：使用时，焊丝线盘21上的焊丝一端穿过牵引块5表面的牵引孔后，焊丝的端部固定在需要熔覆的管件16的外壁上，同时第一电推杆4伸长使得焊丝部分能够贴合在管件16的外壁上，然后第二电推杆8伸长使得焊接设备9的端部能够对焊丝进行加热，从而将焊丝熔覆在管件16外壁上，同时第一电机17带动转动轴转动使得转盘18带动扶正器15转动，从而使得管件16转动，使得管件16变转动变对其表面进行熔覆，并且管件16表面熔覆的部分在转动到喷头12下方时，通过抽气泵13将气体吹向熔覆部分，从而对熔覆部分进行快速冷却，防止熔覆部分变形，该实用新型在使用时，具有自动化程度高，同时能够使得熔覆质量高，不会出现变形的情况。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。