一种便于排屑的导轨钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及导轨钻孔装置，尤其涉及一种便于排屑的导轨钻孔装置。


背景技术：

2.直线导轨在生产过程中需要在直线导轨上加工安装孔，直线导轨在钻孔过程中会产生很多铁屑，铁屑的堆积会影响导轨的加工，传统的导轨钻孔装置通常不能自动排屑，需要依靠人工将铁屑扫落，浪费人力，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种便于排屑的导轨钻孔装置，可以自动排屑，避免铁屑堆积，而影响钻孔效率。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种便于排屑的导轨钻孔装置，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的第一斜板，所述第一斜板上端安装有第一支撑板，第一支撑板上侧左右两端都固定连接有第二导轨，第二导轨前后两端都滑动连接有第二滑块，第二滑块上端固定连接有第二支撑板，第二支撑板上端固定连接有刀座，刀座上固定连接有冷却液管，刀座后端安装有第二电机，第二电机固定连接在第二支撑板上端，第二支撑板下端设有转动连接在第一支撑板上的第二丝杠，第二丝杠与第二支撑板螺纹连接，第二丝杠后端安装有第三电机，第三电机固定连接在第一支撑板上，刀座前端设有固定连接在第一斜板上端的第二斜板，第二斜板与第一斜板相互垂直，第二斜板上端固定连接有放置板，放置板上端固定连接有气缸，气缸后端设有开在放置板上端的凹槽，凹槽内放置有与气缸相对应的导轨，第一斜板和第二斜板的设置可以使得钻孔产生的铁屑可以依靠自身重量自动滑落，较小的铁屑可以通过刀座上的冷却液冲落，省时省力，气缸可以将导轨夹紧，便于钻孔。
5.为了进一步完善，所述第一支撑板下端前后两侧都固定连接第一滑块，第一滑块下端固定连接有第一导轨，第一导轨固定连接在第一斜板上端，前后两个第一导轨之间设有转动连接在第一斜板上的第一丝杠，第一丝杠与第一支撑板螺纹连接，第一丝杠左端安装有第一电机，第一电机固定连接在第一斜板上端，所述气缸有若干个且等距均匀分布，可以一次性放置多个导轨进行加工，可以有效提高加工效率。
6.进一步完善，所述气缸后端的活塞杆后端固定连接有推板，加大与导轨的接触面积，使得导轨的受力更加平衡，避免导轨的损伤。
7.进一步完善，所述导轨前端设有固定连接在放置板上端的橡胶条，使得气缸可以通过橡胶条对导轨进行夹紧，橡胶条可以起到缓冲减震的效果，使得气缸可以更好的夹紧导轨，避免导轨偏离路线。
8.进一步完善，所述刀座后端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮上方设有第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过传送带连接，第一皮带轮固定连接在第二电机的输出轴上，第二电机和刀座通过传送带传输，使得刀座运行时更加平稳，噪音较小，而且具有缓
冲吸震的效果。
9.进一步完善，所述放置板下端固定连接后有加强板，加强板固定连接在第一斜板上端，使得放置板的结构更加稳固。
10.进一步完善，所述加强板上开有通孔，通孔可以减少加强板所受应力，而且可以节省材料。
11.进一步完善，所述导轨左右两端都设有固定连接在放置板上端的定位板，使得放置导轨时更加便捷。
12.进一步完善，所述第一斜板左右两端都固定连接有侧板，避免铁屑散落到装置外侧。
13.进一步完善，所述侧板下端转动连接有挡板，避免铁屑散落到装置外侧，清理铁屑更加便捷。
14.本实用新型有益的效果是：本实用新型可以自动排屑，避免铁屑堆积，而影响钻孔效率，第一斜板和第二斜板的设置可以使得钻孔产生的铁屑可以依靠自身重量自动滑落，较小的铁屑可以通过刀座上的冷却液冲落，省时省力，气缸可以将导轨夹紧，便于钻孔，气缸有若干个可以一次性放置多个导轨进行加工，可以有效提高加工效率，橡胶条可以起到缓冲减震的效果，使得气缸可以更好的夹紧导轨，避免导轨偏离路线，第二电机和刀座通过传送带传输，使得刀座运行时更加平稳，噪音较小，而且具有缓冲吸震的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一支撑板的结构示意图；
18.图4为本实用新型放置板的结构示意图；
19.图5为本实用新型第一斜板的结构示意图。
20.附图标记说明：1、支撑架；2、第一斜板；21、第一导轨；22、第一滑块；23、第一支撑板；231、第二导轨；232、第一电机；233、第一丝杠；24、第二支撑板；241、第二滑块；242、第二电机；243、第一皮带轮；244、第二皮带轮；245、传送带；246、刀座；25、第二丝杠；251、第三电机；3、第二斜板；31、放置板；311、凹槽；32、气缸；321、推板；33、橡胶条；34、定位板；35、加强板；351、通孔；4、侧板；5、挡板；6、导轨。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如图1-5所示：本实施例中一种便于排屑的导轨钻孔装置，包括支撑架1、固定连接在支撑架1上端的第一斜板2，第一斜板2左右两端都固定连接有侧板4，侧板4下端转动连接有挡板5，第一斜板2上端安装有第一支撑板23，第一支撑板23下端前后两侧都固定连接第一滑块22，第一滑块22下端固定连接有第一导轨21，第一导轨21固定连接在第一斜板2上端，前后两个第一导轨21之间设有转动连接在第一斜板2上的第一丝杠233，第一丝杠233与第一支撑板23螺纹连接，第一丝杠233左端安装有第一电机232，第一电机232固定连接在第一斜板2上端，第一支撑板23上侧左右两端都固定连接有第二导轨231，第二导轨231前后两
端都滑动连接有第二滑块241，第二滑块241上端固定连接有第二支撑板24，第二支撑板24上端固定连接有刀座246，刀座246上固定连接有冷却液管，刀座246后端安装有第二电机242，第二电机242固定连接在第二支撑板24上端，第二支撑板24下端设有转动连接在第一支撑板23上的第二丝杠25，第二丝杠25与第二支撑板24螺纹连接，第二丝杠25后端安装有第三电机251，第三电机251固定连接在第一支撑板23上，刀座246后端固定连接有第二皮带轮244，第二皮带轮244上方设有第一皮带轮243，第一皮带轮243和第二皮带轮244通过传送带245连接，第一皮带轮243固定连接在第二电机242的输出轴上，第二电机242和刀座246通过传送带245传输。
23.如图2和图4所示：刀座246前端设有固定连接在第一斜板2上端的第二斜板3，第二斜板3与第一斜板2相互垂直，第二斜板3上端固定连接有放置板31，放置板31下端固定连接后有加强板35，加强板35固定连接在第一斜板2上端，加强板35上开有通孔351，放置板31上端固定连接有气缸32，气缸32后端设有开在放置板31上端的凹槽311，凹槽311内放置有与气缸32相对应的导轨6，气缸32有若干个且等距均匀分布，气缸32后端的活塞杆后端固定连接有推板321，导轨6前端设有固定连接在放置板31上端的橡胶条33，导轨6左右两端都设有固定连接在放置板31上端的定位板34。
24.本实用新型在使用时：将导轨6依次通过定位板34定位到指定位置的凹槽311内，启动气缸32，气缸32推动推板321，推板321通过橡胶条33将放置的导轨夹紧，将道具装夹到刀座246上，启动第二电机242，第二电机242带动第一皮带轮243转动，第一皮带轮243通过传送带245带动第二皮带轮244转动，第二皮带轮244带动刀具转动，同时启动第三电机251，第三电机251带动第二丝杠25转动，第二丝杠25带动第二支撑板24向下移动，第二支撑板24带动刀座246向下移动对导轨6进行钻孔，转孔完成，第二丝杠25带动第二支撑板24向上移动，第二支撑板24带动刀座246向上移动远离导轨，启动第一电机232，第一电机232带动第一丝杠233转动，第一丝杠233带动第一支撑板23左右移动，对其余位置进行钻孔。
25.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。