一种铜线的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种铜线的干燥装置。


背景技术：

2.铜线在生产过程中，为了消除其表面的应力，需要对铜线进行退火处理。铜线退火后先自然冷却一段时间，然后采用水冷的方式消除铜线的余温。铜线水冷后其表面会附着水分，残留的水分会导致铜线局部发生氧化，影响铜线的性能。
3.现有铜线生产设备通常采用风干的方式对水冷后的铜线进行干燥，但是由于铜线本身比较细，风干时大部分风能都没有起到干燥作用，干燥效率低。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铜线的干燥装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何充分利用风能并提高干燥效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线的干燥装置，包括外壳体，所述外壳体两端中心位置处均水平贯穿开设有穿行孔，所述外壳体内部设置有开口呈相对设置的上半圆板和下半圆板，所述上半圆板与下半圆板相背的一侧两端均设置有连接杆，且上半圆板和下半圆板分别通过对应位置的连接杆与外壳体的内腔顶部以及内腔底部固定连接，所述上半圆板和下半圆板内部均设置有风腔，且上半圆板与下半圆板相对的一侧均开设有与对应位置风腔相连通的出风口，上半圆板与下半圆板相对的一侧位于出风口的一端均固定设有吸水棉块，所述上半圆板面向下半圆板的一侧端面中部开设有通风孔一，下半圆板面向上半圆板的一侧端面中部开设有通风孔二，且通风孔一与对应位置的通风孔二相通设置，所述外壳体顶部固定安装有循环泵，且循环泵一端连接有与外壳体内腔相连通的回风管以及循环泵另一端连接有与上半圆板上的风腔相连通的出风管。
7.在一个优选地实施方式中，所述上半圆板与下半圆板相对侧对应设置的两个吸水棉块合并后形成环状的吸水棉圈。
8.在一个优选地实施方式中，所述上半圆板与下半圆板相对侧的出风口与吸水棉块均设置有多个，且出风口与吸水棉块交替设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述上半圆板面向下半圆板的一侧端面四角位置处均固定嵌装有磁块一，下半圆板面向上半圆板的一侧端面四角位置对应磁块一的位置处固定嵌装有磁块二，且对应设置的磁块一与磁块二磁性成相反设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述外壳体由上半壳和下半壳组成，且上半壳与下半壳相对侧的其中一端铰接以及另一端通过锁紧螺栓可拆卸连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述出风管上安装有空气加热器。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过利用出风口对待干燥的铜线进行包裹式吹风与利用吸水棉块擦水反复交替结合的方式对水冷后的铜线进行干燥，大大提高了干燥效率，同时，还通过循环泵和空气加热器实现对外壳体内部的空气进行循环加热、再利用，大大提高了风能利用率，该装置能够在确保干燥效率的情况下实现风能的最大化利用，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的上半圆板结构示意图。
17.图3为本实用新型的下半圆板结构示意图。
18.图4为本实用新型的外壳体侧视图。
19.附图标记为：1外壳体、101上半壳、102下半壳、2穿行孔、3上半圆板、4下半圆板、5连接杆、6风腔、7出风口、8吸水棉块、9通风孔一、10磁块一、11通风孔二、12磁块二、13回风管、14循环泵、15出风管、16空气加热器。
具体实施方式
20.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
21.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜线的干燥装置，包括外壳体1，所述外壳体1两端中心位置处均水平贯穿开设有穿行孔2，所述外壳体1内部设置有开口呈相对设置的上半圆板3和下半圆板4，所述上半圆板3与下半圆板4相背的一侧两端均设置有连接杆5，且上半圆板3和下半圆板4分别通过对应位置的连接杆5与外壳体1的内腔顶部以及内腔底部固定连接，所述上半圆板3和下半圆板4内部均设置有风腔6，且上半圆板3与下半圆板4相对的一侧均开设有与对应位置风腔6相连通的出风口7，上半圆板3与下半圆板4相对的一侧位于出风口7的一端均固定设有吸水棉块8，所述上半圆板3面向下半圆板4的一侧端面中部开设有通风孔一9，下半圆板4面向上半圆板3的一侧端面中部开设有通风孔二11，且通风孔一9与对应位置的通风孔二11相通设置，所述外壳体1顶部固定安装有循环泵14，且循环泵14一端连接有与外壳体1内腔相连通的回风管13以及循环泵14另一端连接有与上半圆板3上的风腔6相连通的出风管15，可利用循环泵14将外壳体1内部的空气经回风管13抽出，然
后由出风管15输送至上半圆板3以及下半圆板4上的风腔6内部，并经上半圆板3与下半圆板4上呈相对设置的出风口7对水冷却后待干燥的铜线进行包裹式吹风，同时利用吸水棉块8对风吹过的铜线进行擦拭，以提高干燥效率。
23.进一步的，所述上半圆板3与下半圆板4相对侧对应设置的两个吸水棉块8合并后形成环状的吸水棉圈，可利用环状的吸水棉圈对铜线表面进行全面擦拭。
24.进一步的，所述上半圆板3与下半圆板4相对侧的出风口7与吸水棉块8均设置有多个，且出风口7与吸水棉块8交替设置，可实现风口包裹吹风与棉块擦水反复交替结合的方式对水冷后的铜线进行干燥，加快干燥效率。
25.进一步的，所述上半圆板3面向下半圆板4的一侧端面四角位置处均固定嵌装有磁块一10，下半圆板4面向上半圆板3的一侧端面四角位置对应磁块一10的位置处固定嵌装有磁块二12，且对应设置的磁块一10与磁块二12磁性成相反设置，可利用磁块一10与磁块12异性相吸原理使上半圆板3与下半圆板4相对侧紧紧贴合在一起，使得通风孔一9与通风孔二11之间实现无缝对接。
26.进一步的，所述外壳体1由上半壳101和下半壳102组成，且上半壳101与下半壳102相对侧的其中一端铰接以及另一端通过锁紧螺栓可拆卸连接，方便打开外壳体1来架设待干燥电源线。
27.进一步的，所述出风管15上安装有空气加热器16，可对循环流动的空气进行反复加热，使得铜线表面的水分蒸发速率加快。
28.本实用新型工作原理：
29.在实际使用过程中，先将上半壳101翻转打开，然后在下半圆板4的内周面架设好待干燥电源线后，将上半壳101与下半壳102通过锁紧螺栓扣紧，并启动循环泵14和空气加热器16工作，同时开始输送待干燥铜线，使循环泵14将外壳体1内部的空气经回风管13抽出，然后经空气加热器16加热后由出风管15输送至上半圆板3以及下半圆板4上的风腔6内部，并经上半圆板3与下半圆板4上呈相对设置的出风口7对水冷却后待干燥的铜线进行包裹式吹风，而移动中的待干燥铜线在离开当前风干区域时，会利用其邻位的吸水棉块8对铜线表面未吹干的水分进行擦拭，随后再依次进入下一风干区域和擦拭区域，以利用风口包裹吹风与棉块擦水反复交替结合的方式对水冷后的铜线进行干燥，大大提高了干燥效率，与此同时，通过循环泵14和空气加热器16实现对外壳体1内部的空气进行循环加热、再利用，大大提高了风能利用率。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。