一种铅锌矿冶炼用加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及加料设备技术领域，具体为一种铅锌矿冶炼用加料设备。


背景技术：

2.现有的铅锌矿冶炼用加料设备，在加料时无法对不同大小的原料进行筛分，均直接倒入冶炼设备中，从而造成冶炼出的产品质量较低，所以现在亟需可以解决上述问题的一种铅锌矿冶炼用加料设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铅锌矿冶炼用加料设备，以解决上述背景技术中现有的铅锌矿冶炼用加料设备，在加料时无法对不同大小的原料进行粉碎的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铅锌矿冶炼用加料设备，包括料筒，所述料筒的左侧固定连接有进料结构，所述料筒内壁的左侧固定连接有粉碎结构，所述料筒内壁的底部固定连接有提升结构，所述提升结构的顶部套设有导料盘结构，所述提升结构底部的外侧套设有供水结构，所述料筒的右侧固定连接有出料导槽，所述料筒的底部固定连接有料筒底柱。
5.可选的，所述进料结构包括进料绞龙管，所述进料绞龙管的内壁穿插有进料绞龙，所述进料绞龙的底部固定连接有进料电机，所述进料绞龙管的左侧固定连接有进料漏斗，所述进料绞龙管的底部固定连接有进料绞龙管支架。
6.可选的，所述粉碎结构包括粉碎碾筒，所述粉碎碾筒的数量为两个，所述粉碎碾筒的背面固定连接有碾筒电机，所述碾筒电机通过电机支架与料筒固定连接。
7.可选的，所述提升结构包括提升绞龙管，所述提升绞龙管的内壁穿插有提升绞龙，所述提升绞龙的底部固定连接有曲轴，所述曲轴的底部固定连接有提升电机，所述提升绞龙管的左侧固定连接有入料槽。
8.可选的，所述导料盘结构包括导料盘，所述导料盘套设在提升绞龙管的外侧，所述导料盘结构的顶部固定连接有转把。
9.可选的，所述供水结构包括摇把，所述摇把套设在曲轴的中部，所述摇把的左侧通过销轴活动连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧套设有水筒，所述水筒与料筒固定连接，所述水筒左侧的顶部固定连接有带阀出水管，所述带阀出水管的另一端固定连接有喷头，所述喷头与料筒固定连接，所述水筒左侧的底部固定连接有带阀补水管。
10.可选的，所述进料绞龙管与料筒固定连接，所述进料电机与进料绞龙管支架固定连接。
11.可选的，所述提升绞龙管与料筒固定连接，所述提升电机与料筒底柱架固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、原料经由进料绞龙提升掉落两个转动的粉碎碾筒之间，被两个转动的粉碎碾筒进行粉碎，然后经提升绞龙的作用再次落在两个转动的粉碎碾筒之间，如此反复地粉碎，最
近得到冶炼所需大小的原料。从而解决了现有设备，在加料时无法对不同大小的原料进行粉碎的问题。
14.2、在提升电机通过曲轴带动转动的同时，曲轴带动摇把移动，通过摇把带动活塞杆在水筒的内壁左右移动，使得水筒内壁通过带阀补水管补充水源并通过带阀出水管排向喷头，最终喷洒在被粉碎碾筒粉碎后的原料上，使得原料与水混合，对原料进行预处理，提高了冶炼效率。
15.3、当原料在料筒处理完成后，转动转把使得导料盘的出料口处于出料导槽的上方，使得原料经过出料导槽倒入冶炼装置中，起到加料的作用，且由于进料漏斗和出料导槽具有一定的高度差，使得在使用该装置加料时，工人只需要将原料倒入位置较低的进料漏斗的内壁，也可以向较高位置的冶炼装置进行供料，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型碾筒电机结构示意图；
18.图3为本实用新型摇把结构示意图。
19.图中：1料筒、2进料结构、3粉碎结构、4提升结构、5导料盘结构、6供水结构、7出料导槽、8料筒底柱、21进料绞龙管、22进料绞龙、23进料电机、24进料漏斗、25进料绞龙管支架、31粉碎碾筒、32碾筒电机、41提升绞龙管、42提升绞龙、43曲轴、44提升电机、45入料槽、51导料盘、52转把、61摇把、62活塞杆、63水筒、64带阀出水管、65喷头、66带阀补水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铅锌矿冶炼用加料设备，包括料筒1，料筒1
的左侧固定连接有进料结构2，料筒1内壁的左侧固定连接有粉碎结构3，料筒1内壁的底部固定连接有提升结构4，提升结构4的顶部套设有导料盘结构5，提升结构4底部的外侧套设有供水结构6，料筒1的右侧固定连接有出料导槽7，料筒1的底部固定连接有料筒底柱8。
25.进料结构2包括进料绞龙管21，进料绞龙管21与料筒1固定连接，进料绞龙管21的内壁穿插有进料绞龙22，进料绞龙22的底部固定连接有进料电机23，进料电机23与进料绞龙管支架25固定连接，进料绞龙管21的左侧固定连接有进料漏斗24，进料绞龙管21的底部固定连接有进料绞龙管支架25。
26.该装置在使用时，通过启动进料电机23、碾筒电机32和提升电机44。
27.然后将铅锌矿原料倒入距离地面位置较低的进料漏斗24，原料经由进料绞龙22配合进料绞龙管21的抬升至进料绞龙管21的顶部。
28.粉碎结构3包括粉碎碾筒31，粉碎碾筒31的数量为两个，粉碎碾筒31的背面固定连接有碾筒电机32，碾筒电机32通过电机支架与料筒1固定连接。
29.从进料绞龙管21顶部掉落两个转动的粉碎碾筒31之间，被两个转动的粉碎碾筒31进行粉碎。
30.提升结构4包括提升绞龙管41，提升绞龙管41与料筒1固定连接，提升绞龙管41的内壁穿插有提升绞龙42，提升绞龙42的底部固定连接有曲轴43，曲轴43的底部固定连接有提升电机44，提升电机44与料筒底柱8架固定连接，提升绞龙管41的左侧固定连接有入料槽45。
31.被粉碎后的原料落入入料槽45的内壁被导入提升绞龙管41的内壁，被提升绞龙42配合提升绞龙管41将原料提升至提升绞龙管41的顶部。
32.导料盘结构5包括导料盘51，导料盘51套设在提升绞龙管41的外侧，导料盘结构5的顶部固定连接有转把52。
33.再由导料盘51导向落下，落在两个转动的粉碎碾筒31之间，如此反复地粉碎，最近得到冶炼所需大小的原料。从而解决了现有设备，在加料时无法对不同大小的原料进行粉碎的问题。
34.供水结构6包括摇把61，摇把61套设在曲轴43的中部，摇把61的左侧通过销轴活动连接有活塞杆62，活塞杆62的外侧套设有水筒63，水筒63与料筒1固定连接，水筒63左侧的顶部固定连接有带阀出水管64，带阀出水管64的另一端固定连接有喷头65，喷头65与料筒1固定连接，水筒63左侧的底部固定连接有带阀补水管66。
35.在提升电机44通过曲轴43带动转动的同时，曲轴43带动摇把61移动，通过摇把61带动活塞杆62在水筒63的内壁左右移动，使得水筒63内壁通过带阀补水管66补充水源并通过带阀出水管64排向喷头65，最终喷洒在被粉碎碾筒31粉碎后的原料上，使得原料与水混合，对原料进行预处理，提高了冶炼效率。
36.当原料在料筒1处理完成后，转动转把52使得导料盘51的出料口处于出料导槽7的上方，使得原料经过出料导槽7倒入冶炼装置中，起到加料的作用，且由于进料漏斗24和出料导槽7具有一定的高度差，使得在使用该装置加料时，工人只需要将原料倒入位置较低的进料漏斗24的内壁，也可以向较高位置的冶炼装置进行供料，从而提高了该装置的实用性。