一种新型烟草用香料连续热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟用香料提取技术领域，具体涉及一种新型烟草用香料连续热处理设备。


背景技术：

2.卷烟的香气和吃味主要来源于烟草加工和燃烧裂解释放的香味化学物质，香料作为卷烟加工过程中添加的重要的组成部分，对香气和吃味起着重要作用,传统卷烟在600~950℃下燃吸，能够有效裂解香料和烟叶中的香味化学物质，因此，目前市面上的香烟香原料多采用常温或低温提取工艺进行香料提取。
3.加热不燃烧烟草制品，始于20世纪80年代，是新型烟草制品的重要品类之一，一般通过“加热不燃烧”的方式将满足感和烟草香味传递给消费者，其外观与消费方式上也与传统卷烟相似，在一定程度上适应和满足了消费者的生理需要和心理需求。这种“加热不燃烧”的方式，使烟草只在较低的温度下350℃以下被加热，避免了烟草高温燃烧导致的焦油和大量有害化合物生成，而且由于基本没有侧流烟气，不会产生二手烟气，不会对公共环境产生影响，在一定程度上缓解了吸烟和公共场所禁烟的矛盾。
4.但较低的加热温度使烟叶及香料中的热裂解致香成分难以完全释放，导致加热不燃烧烟草制品抽吸体验不佳，目前烟叶多采用一定温度的预处理提升适用性和抽吸品质，但在香原料方面能够匹配的产品和工艺较少，这在一定程度上影响了这一更健康的卷烟消费方式的推广和产业化，同时，目前使用的热处理设备多采用封闭式反应釜进行处理，结构复杂，难以实现精准控温和连续性生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型烟草用香料连续热处理设备，以解决现有技术存在的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种新型烟草用香料连续热处理设备，包括混料预处理装置1、下料装置2、连续热处理装置3和香料收集冷却装置4；
8.所述混料预处理装置1包括混料罐体11、设置在混料罐体11内部的第一搅拌装置12、设置在混料罐体11夹层内的第一加热元件13、设置在混料罐体11外壁的第一保温夹套14及设置在混料罐体11下口的阀门15；
9.所述下料装置2包括储料罐体21、设置在储料罐体21内部的第二搅拌装置22、设置在储料罐体21夹层内的第二加热元件23、设置在储料罐体21外壁的第二保温夹套24及设置在储料罐体21下口的流量阀25；
10.所述连续热处理装置3包括物料螺杆式推送装置31；物料螺杆式推送装置31包括物料输送腔体312以及设置在物料输送腔体312内部的输送螺杆311；物料输送腔体312的外部包裹设置有加热装置32；加热装置32外设置冷却控温腔33；冷却控温腔33上连接设置有
冷却管34；物料输送腔体312的两端分别设置有进料管35及物料挤出头36；进料管35的另外一端与储料罐体21下口连通；
11.所述香料收集冷却装置4包括香料收集罐41、热交换装置43、埋附于香料收集罐41罐体夹层内与热交换装置43连接的冷却液输送管42及置于香料收集罐内的第三搅拌装置44。
12.进一步的，所述混料预处理装置1和下料装置2均设置有顶盖、测温探头及控温元件。
13.进一步的，所述第一搅拌装置12和第二搅拌装置22分别水平设置在混料罐体11与储料罐体21的底部；混料预处理装置1下料口与第二搅拌装置22的搅拌轴根部对齐。
14.进一步的，所述加热装置32包括若干组独立控制的电加热元件，每组电加热元件外层对应设置1组冷却控温腔33，每组冷却控温腔33通过冷却管34与热交换装置连接。
15.进一步的，所述第一搅拌装置12、第二搅拌装置22、第三搅拌装置44设置为浆式搅拌器。
16.进一步的，所述连续热处理装置3中设置的物料螺杆式推送装置31由不少于三根输送螺杆311并行排列，物料输送腔体312截面呈椭圆形。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
18.1、经过本实用新型设备热处理制备的香料，青杂气和生烟气息得到有效改善，香气品质整体提升，提高了香料在新型烟草制品消费温度350℃下的应用效果；
19.2、本实用新型的连续热处理装置，腔体内部空间相对较小，且将加热元件分为若段，能够实现更为精确的控制，有效提升物料受热的均匀性和处理过程的精细调节，获得的产品稳定性更好；
20.3、本实用新型的热处理过程，一次预热后可实现连续化香料生产制备，不需要反复进行预热、加料、升温、反应、降温、出料等工序，有效减少人工参与环节，提升香料处理效率，减少热量损失多降低生产成本。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为本发明物料螺杆式推送装置31结构示意图。
23.图3为本发明连续热处理装置局部放大示意图；
24.图4为本发明第一加热元件13结构示意图。
25.图中：
26.混料预处理装置1；下料装置2；连续热处理装置3；香料收集冷却装置4；混料罐体11；第一搅拌装置12；第一加热元件13；第一保温夹套14；阀门15；储料罐体21；第二搅拌装置22；第二加热元件23；第二保温夹套24；流量阀25；物料螺杆式推送装置31；输送螺杆311；物料输送腔体312；加热装置32；冷却控温腔33；冷却管34；进料管35；物料挤出头36；香料收集罐41；冷却液输送管42；热交换装置43；搅拌装置44。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图所示：
29.实施例1：
30.一种新型烟草用香料连续热处理设备，包括混料预处理装置1、下料装置2、连续热处理装置3和香料收集冷却装置4；
31.所述混料预处理装置1包括混料罐体11、设置在混料罐体11内部的第一搅拌装置12、设置在混料罐体11夹层内的第一加热元件13、设置在混料罐体11外壁的第一保温夹套14及设置在混料罐体11下口的阀门15；
32.所述下料装置2包括储料罐体21、设置在储料罐体21内部的第二搅拌装置22、设置在储料罐体21夹层内的第二加热元件23、设置在储料罐体21外壁的第二保温夹套24及设置在储料罐体21下口的流量阀25；
33.所述连续热处理装置3包括物料螺杆式推送装置31；物料螺杆式推送装置31包括物料输送腔体312以及设置在物料输送腔体312内部的输送螺杆311；物料输送腔体312的外部包裹设置有加热装置32；加热装置32外设置冷却控温腔33；冷却控温腔33上连接设置有冷却管34；物料输送腔体312的两端分别设置有进料管35及物料挤出头36；进料管35的另外一端与储料罐体21下口连通；
34.所述香料收集冷却装置4包括香料收集罐41、热交换装置43、埋附于香料收集罐41罐体夹层内与热交换装置43连接的冷却液输送管42及置于香料收集罐内的第三搅拌装置44。
35.实施例2：
36.在实施例1的基础上：所述混料预处理装置1和下料装置2均设置有顶盖、测温探头及控温元件。所述控温元件包括一切可以实现控温作用的现有技术，因此不再详述。
37.实施例3：
38.在实施例1-2的基础上：所述第一搅拌装置12和第二搅拌装置22分别水平设置在混料罐体11与储料罐体21的底部；混料预处理装置1下料口与第二搅拌装置22的搅拌轴根部对齐。
39.实施例4：
40.在实施例1-3的基础上：所述加热装置32包括若干组独立控制的电加热元件，每组电加热元件外层对应设置1组冷却控温腔33，每组冷却控温腔33通过冷却管34与热交换装置连接。
41.实施例5：
42.在实施例1-4的基础上：所述第一搅拌装置12、第二搅拌装置22、第三搅拌装置44设置为浆式搅拌器。
43.实施例6：
44.在实施例1-5的基础上：所述连续热处理装置3中设置的物料螺杆式推送装置31由不少于三根输送螺杆311并行排列，物料输送腔体312截面呈椭圆形。
45.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述
不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
46.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。