一种茶叶烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体涉及一种茶叶烘干装置。


背景技术：

2.在茶叶的生产过程中，为了便于存储，在出厂前需要将茶叶的含水率降低至一定水平以下。现有的茶叶烘干设备多采用热风烘干，其热风炉多来自电炉或者燃气炉等。由于热风炉与烘干设备之间隔有一定的距离，因此热量会在途中有一定的损耗；另外由于在热风烘干时，茶叶翻料不足也会一定程度上降低烘干效率和均匀度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种茶叶烘干装置，使其能够降低热量输送过程中的损耗。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种茶叶烘干装置，其包括：
5.机架，
6.固定设置于所述机架上设置有烘干室，所述烘干室的前端设置有进风口；
7.左右横向地设置于所述烘干室的内腔前部的多个金属套管，所述金属套管内设置有电热丝；
8.左右横向地设置于所述烘干室内腔后部的镂空料筒，所述镂空料筒上开设有通气孔；
9.设置于所述烘干室和镂空料筒左端的启闭门；
10.及风机，所述风机的进风端与所述烘干室的后端连通。
11.优选地，所述镂空料筒内同轴且可转动地设置有翻料轴，所述翻料轴上固定有多个抄板，多个抄板沿所述翻料轴的周向等角度间隔分布。
12.优选地，所述抄板沿所述翻料轴的径向平面延伸；所述翻料轴在转动时其上边缘运动方向朝后设置；所述抄板的远离所述翻料轴的一端沿周向朝所述翻料轴的转动方向一侧倾斜设置；所述抄板上对应开设有漏孔。
13.优选地，所述镂空料筒的上端边缘和下端边缘对应地抵近所述烘干室的顶部内壁和底部内部，所述镂空料筒的左右两端对应地抵近所述烘干室的左右两侧内壁。
14.本实用新型的茶叶烘干装置，其通过将电热装置设置于烘干室的内腔前部，因此与镂空料筒之间的距离较小，热风无输送损耗。
附图说明
15.图1是本实用新型一优选实施例的茶叶烘干装置的右视图；
16.图2是本实用新型一优选实施例的茶叶烘干装置的旋转俯视图；
17.图3是沿图2中所示a-a的剖视图；
18.附图标记说明：1、机架；2、烘干室；3、电机；4、导热筒；5、风机；6、通风孔；7、翻料
轴；8、抄板延伸段；9、抄板；10、漏孔；11、金属套管；12、绝缘支架；13、进风管；14、启闭门；15、风机驱动装置；
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1至图3。
23.本实用新型的茶叶烘干装置，其包括机架1。机架1上设置固定设置有烘干室2。烘干室2的前端设置有进风口，进风口上连通有进风管13，烘干室2的后端设置有出风口，出风口与风机5的进风端连通。烘干室2的内腔前部设置有多个金属套管11。金属套管11左右横向设置，其金属套管11内固定设置有绝缘支架12，绝缘支架12上固定设置有电热丝(未示出)。烘干室2内腔后部设置有左端开口、右端封闭的镂空料筒4。镂空料筒4的轴向左右横向设置，其周壁上开设有通气孔。烘干室2的右侧外壁上固定设置有电机3，电机3的电机轴与翻料轴7同轴固定。风机5外设置有罩壳，罩壳上设置有通风孔6。罩壳内还设置有风机驱动装置15，风机驱动装置15与上述的风机5连接。翻料轴7的左端可转动地设置于一个支撑座(未标记)上，翻料轴7的右端可转动地设置于烘干室2的右侧壁上。
24.烘干室2的左端设置有启闭门14，启闭门14关闭时可将镂空料筒4的左端封闭。镂空料筒4的上端边缘和下端边缘对应地抵近烘干室2的顶部内壁和底部内部。镂空料筒4的左右两端对应地抵近烘干室2的左右两侧内壁。镂空料筒4朝前抵近上述的多个金属套管11。这样可使热风被在整个输送截面上都能被充分利用。
25.本实用新型的茶叶烘干装置，其通过将电热装置设置于烘干室的内腔前部，因此与镂空料筒之间的距离较小，热风无输送损耗。
26.镂空料筒4内同轴且可转动地设置有翻料轴7。翻料轴7上固定有多个抄板9。多个抄板9沿翻料轴7的周向等角度间隔分布。抄板9沿翻料轴7的径向平面延伸形成抄板延伸段8。翻料轴7在转动时其上边缘运动方向朝后设置。抄板9的远离翻料轴7的一端沿周向朝翻料轴7的转动方向一侧倾斜设置。抄板9上对应开设有漏孔10。这样，本实用新型的茶叶烘干装置可在热风烘干时同时对镂空料筒内的茶叶进行翻料，提高烘干效率和均匀性。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种茶叶烘干装置，其特征在于，包括：机架(1)，固定设置于所述机架(1)上设置有烘干室(2)，所述烘干室(2)的前端设置有进风口；左右横向地设置于所述烘干室(2)的内腔前部的多个金属套管(11)，所述金属套管(11)内设置有电热丝；左右横向地设置于所述烘干室(2)内腔后部的镂空料筒(4)，所述镂空料筒(4)上开设有通气孔；设置于所述烘干室(2)和镂空料筒(4)左端的启闭门(14)；及风机(5)，所述风机(5)的进风端与所述烘干室(2)的后端连通。2.如权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述镂空料筒(4)内同轴且可转动地设置有翻料轴(7)，所述翻料轴(7)上固定有多个抄板(9)，多个抄板(9)沿所述翻料轴(7)的周向等角度间隔分布。3.如权利要求2所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述抄板(9)沿所述翻料轴(7)的径向平面延伸；所述翻料轴(7)在转动时其上边缘运动方向朝后设置；所述抄板(9)的远离所述翻料轴(7)的一端沿周向朝所述翻料轴(7)的转动方向一侧倾斜设置；所述抄板(9)上对应开设有漏孔(10)。4.如权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述镂空料筒(4)的上端边缘和下端边缘对应地抵近所述烘干室(2)的顶部内壁和底部内部，所述镂空料筒(4)的左右两端对应地抵近所述烘干室(2)的左右两侧内壁。

技术总结
一种茶叶烘干装置，其包括：机架，固定设置于机架上设置有烘干室，烘干室的前端设置有进风口；左右横向地设置于烘干室的内腔前部的多个金属套管，金属套管内设置有电热丝；左右横向地设置于烘干室内腔后部的镂空料筒，镂空料筒上开设有通气孔；设置于烘干室和镂空料筒左端的启闭门；及风机，风机的进风端与烘干室的后端连通。本实用新型的茶叶烘干装置，其通过将电热装置设置于烘干室的内腔前部，因此与镂空料筒之间的距离较小，热风无输送损耗。热风无输送损耗。热风无输送损耗。


技术研发人员：符家琪
受保护的技术使用者：湖北省鹤峰鑫农茶业有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/3/8