一种石英砂压裂支撑剂烘干窑体装置

1.本实用新型属于石英砂压裂支撑剂烘干技术领域，具体涉及一种石英砂压裂支撑剂烘干窑体装置。


背景技术：

2.石英砂压裂支撑剂一般为天然颗粒型原砂经过原砂筛分、筛分后筛选粒径规格原砂水洗、水洗原砂进行烘干、烘干后成品砂筛分工序生产制造。但是，目前厂家主要用于烘干的装置为回转窑，其缺点是：(1)、采用煤粉为燃料，引入煤粉燃烧后的灰分，影响石英砂压裂支撑剂的浊度；(2)、石英砂压裂支撑剂在烘干时直接与高温火焰接触，表面和内部会产生大量微观裂纹，大量微观裂纹的存在会导致石英砂的力学性能下降，从而作为压力支撑剂主要评价指标的破碎率会升高。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种石英砂压裂支撑剂烘干窑体装置，烘干窑体装置为环形回转窑体，内窑为燃料通道，内窑和外窑中间为石英砂道。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种石英砂压裂支撑剂烘干窑体装置，包括：窑尾烟室、外窑体、内窑体、转动驱动件和窑头罩，所述内窑体的一端与所述窑尾烟室连通，所述内窑体的另一端与所述窑头罩连通，所述内窑体由所述窑尾烟室一端向所述窑头罩一端倾斜，所述内窑体用于将所述窑尾烟室的高温烟气向所述窑头罩方向输送，所述外窑体同轴套设于所述内窑体外部，所述外窑体与所述内窑体之间设置石英砂压裂支撑剂流通的密封腔体，所述外窑体上设置有驱动所述外窑体输送石英砂压裂支撑剂的窑体段自转的所述转动驱动件。
5.通过将高温烟气和待烘干的石英砂压裂支撑剂分开，内窑为燃料通道，内窑和外窑中间为石英砂道，防止灰分的影响，且避免了石英砂压裂支撑剂与高温火焰直接接触而出现微观裂纹，提高了石英砂压裂支撑剂的力学性能。
6.所述外窑体包括：窑尾固定段、窑尾定圈、转动段、窑头定圈和窑头固定段，所述窑尾固定段的一端与所述窑尾烟室相固定，所述窑尾固定段的另一端与所述转动段通过所述窑尾定圈连通，所述窑尾固定段与所述窑尾定圈密封固定连接，所述转动段与所述窑尾定圈密封转动连接，所述窑尾定圈的上部设置有进料口，所述进料口与所述外窑体和内窑体之间的密封腔体连通，所述进料口用于添加待烘干的石英砂压裂支撑剂，所述转动段的另一端与所述窑头固定段通过所述窑头定圈连通，所述转动段与所述窑头定圈密封转动连接，所述窑头固定段与所述窑头定圈密封固定连接，所述窑头固定段的另一端与所述窑头罩相固定，所述窑头定圈的下部设置有熟料出口，所述熟料出口与所述外窑体和内窑体之间的密封腔体连通，所述熟料出口用于排出烘干后的石英砂压裂支撑剂，所述转动段即为输送石英砂压裂支撑剂的窑体段，所述转动驱动件用于驱动所述转动段自转。
7.沿石英砂压裂支撑剂的流动方向，在相套设的外窑体、内窑体内依次可分为预热
带、过渡带、烧成带和冷却带，将石英砂压裂支撑剂逐步完成烘干的操作。
8.所述内窑体的倾斜角度为5
°
。
9.所述外窑体的内壁均匀间隔固定有多个翻料板，所述翻料板沿所述外窑体的轴向延伸，且所述翻料板呈弯曲型。
10.所述翻料板可以对石英砂压裂支撑剂起到搅拌扰动作用，与外窑体转动段相配合，加速热量传导，提高烘干效率。
11.所述窑头罩上连接有对烟气进行净化处理的烟气处理件。
12.所述烟气处理件包括：排烟管、布袋除尘器和连接管，所述窑头罩与所述布袋除尘器通过所述连接管连通，所述布袋除尘器安装有所述排烟管，经过所述布袋除尘器净化后的烟气由所述排烟管排空，避免了环境污染，保护了环境。
13.所述转动驱动件包括：马达、减速机、驱动齿轮和齿轮圈，所述齿轮圈同轴固定套设于所述外窑体的转动段上，所述驱动齿轮与所述齿轮圈相啮合，所述驱动齿轮与所述减速机的输出轴同轴固定，所述马达与所述减速机的输入端连接，所述马达用于驱动所述减速机转动。
14.所述所述外窑体的转动段上设置有多组轮带和托轮，所述轮带同轴固定套设于所述转动段上，可自转的所述托轮用于支撑相应的所述轮带。
15.所述外窑体的窑尾固定段与所述窑尾烟室通过窑尾密封相固定，所述外窑体的窑头固定段与所述窑头罩通过摇头密封相固定，保证较好的密封效果，提高烘干的效率。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
17.一、本实用新型通过设置燃料通道的内窑和内窑、外窑中间的石英砂道，防止灰分对石英砂压裂支撑剂的污染，且避免了石英砂压裂支撑剂与高温火焰直接接触而出现微观裂纹，提高了石英砂压裂支撑剂的力学性能。
18.二、本实用新型通过在外窑体的内壁均匀间隔固定有多个翻料板，翻料板可以对石英砂压裂支撑剂起到搅拌扰动作用，与外窑体转动段相配合，加速热量传导，提高烘干效率。
19.三、本实用新型的窑头罩上连接有对烟气进行净化处理的烟气处理件，经过布袋除尘器净化后的烟气由排烟管排空，避免了环境污染，保护了环境。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.图1为本实用新型石英砂压裂支撑剂烘干窑体装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型石英砂压裂支撑剂烘干窑体装置的径向剖视图。
23.图3为本实用新型外窑体和内窑体的结构示意图。
24.图中：1为窑尾烟室，2为窑尾密封，3为外窑体，4为齿轮圈，5为内窑体，6为轮带，7为排烟管，8为布袋除尘器，9为窑头罩，10为窑头固定段，11为熟料出口，12为窑头定圈，13为托轮，14为转动段，15为驱动齿轮，16为减速机，17为马达，18为窑尾定圈，19为窑尾固定段，20为进料口，21为翻料板，22为烟气，23为预热带，24为过渡带，25为烧成带，26为冷却带。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例做进一步的说明。
26.一种石英砂压裂支撑剂烘干窑体装置，包括：窑尾烟室1、外窑体3、内窑体5、转动驱动件和窑头罩9，所述内窑体5的一端与所述窑尾烟室1连通，所述内窑体5的另一端与所述窑头罩9连通，所述内窑体5由所述窑尾烟室1一端向所述窑头罩9一端倾斜，所述内窑体5用于将所述窑尾烟室1的高温烟气22向所述窑头罩9方向输送，所述外窑体3同轴套设于所述内窑体5外部，所述外窑体3与所述内窑体5之间设置石英砂压裂支撑剂流通的密封腔体，所述外窑体3上设置有驱动所述外窑体3输送石英砂压裂支撑剂的窑体段自转的所述转动驱动件。
27.所述外窑体3包括：窑尾固定段19、窑尾定圈18、转动段14、窑头定圈12和窑头固定段10，所述窑尾固定段19的一端与所述窑尾烟室1相固定，所述窑尾固定段19的另一端与所述转动段14通过所述窑尾定圈18连通，所述窑尾固定段19与所述窑尾定圈18密封固定连接，所述转动段14与所述窑尾定圈18密封转动连接，所述窑尾定圈18的上部设置有进料口20，所述进料口20与所述外窑体3和内窑体5之间的密封腔体连通，所述进料口20用于添加待烘干的石英砂压裂支撑剂，所述转动段14的另一端与所述窑头固定段10通过所述窑头定圈12连通，所述转动段14与所述窑头定圈12密封转动连接，所述窑头固定段10与所述窑头定圈12密封固定连接，所述窑头固定段10的另一端与所述窑头罩9相固定，所述窑头定圈12的下部设置有熟料出口11，所述熟料出口11与所述外窑体3和内窑体5之间的密封腔体连通，所述熟料出口11用于排出烘干后的石英砂压裂支撑剂，所述转动段14即为输送石英砂压裂支撑剂的窑体段，所述转动驱动件用于驱动所述转动段14自转。
28.沿石英砂压裂支撑剂的流动方向，在相套设的外窑体3、内窑体5内依次可分为预热带23、过渡带24、烧成带25和冷却带26，将石英砂压裂支撑剂逐步完成烘干的操作。
29.所述内窑体5的倾斜角度为5
°
。
30.所述外窑体3的内壁均匀间隔固定有多个翻料板21，所述翻料板21沿所述外窑体3的轴向延伸，且所述翻料板21呈弯曲型。
31.所述窑头罩9上连接有对烟气22进行净化处理的烟气处理件。
32.所述烟气处理件包括：排烟管7、布袋除尘器8和连接管，所述窑头罩9与所述布袋除尘器8通过所述连接管连通，所述布袋除尘器8安装有所述排烟管7，经过所述布袋除尘器8净化后的烟气22由所述排烟管7排空。
33.所述转动驱动件包括：马达17、减速机16、驱动齿轮15和齿轮圈4，所述齿轮圈4同轴固定套设于所述外窑体3的转动段14上，所述驱动齿轮15与所述齿轮圈4相啮合，所述驱动齿轮15与所述减速机16的输出轴同轴固定，所述马达17与所述减速机16的输入端连接，所述马达17用于驱动所述减速机16转动。
34.所述所述外窑体3的转动段14上设置有多组轮带6和托轮13，所述轮带6同轴固定套设于所述转动段14上，可自转的所述托轮13用于支撑相应的所述轮带6。
35.所述外窑体3的窑尾固定段19与所述窑尾烟室1通过窑尾密封2相固定，所述外窑体3的窑头固定段10与所述窑头罩9通过摇头密封相固定，保证较好的密封效果，提高烘干的效率。
36.工作原理：高温烟气22在内窑体5内流通，采用给料机将待烘干的石英砂压裂支撑
剂通过进料口20进入所述外窑体3与所述内窑体5之间的密封腔体内，石英砂压裂支撑剂在倾斜的所述外窑体3内部前进，经过预热带23、过渡带24、烧成带25和冷却带26后，完成烘干作业，从熟料出口11排出，通过输送机将烘干后的石英砂压裂支撑剂送到下一工序。
37.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。