一种用于生产高承重支座铸钢件的冷却设备的制作方法

1.本实用新型属于铸造设备技术领域，特别是一种用于生产高承重支座铸钢件的冷却设备。


背景技术：

2.热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉，现有的热处理炉在使用过程中，当完成对工件的热处理之后，工件从热处理炉中推出来，直接运送至冷却地进行冷却，这种方式对于工件的冷却效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产高承重支座铸钢件的冷却设备，具有方便了对工件进行冷却，提高了工件的加工效率的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种用于生产高承重支座铸钢件的冷却设备，包括两个安装框，在安装框两侧内壁之间沿着高度方向安装有若干块安装板，在安装板上沿着安装板长度方向固定连接有若干个排风扇，在所述安装框和安装板之间设有用于调节安装板角度的调节机构。
6.进一步的，调节机构包括固定连接在安装框内壁上的调节杆、固定连接在安装板一端端面的两端上的转动杆、开设在调节杆一端上的调节槽、滑动连接在调节槽中的驱动杆、开设在驱动杆上的驱动槽和设置在安装框上用于驱动驱动杆上下运动的驱动件，所述安装板通过同一侧的两根转动杆转动连接在调节杆一端上，另外一根转动杆滑动连接在驱动槽中。
7.进一步的，所述驱动件设置为驱动气缸，驱动气缸安装在安装框内壁上，驱动气缸的伸缩端与驱动杆下端固定连接且呈同轴设置。
8.进一步的，在所述安装框内壁上沿着高度方向滑动连接有一长杆，调节杆固定连接在长杆上，驱动气缸固定连接在长杆上，在安装框内壁上固定连接有一调节气缸，调节气缸的伸缩端固定连接在长杆下端上且呈同轴设置。
9.进一步的，在所述安装框内壁下端的四个角上均固定连接有一底板，在底板上螺纹连接有一驱动螺杆，在驱动螺杆下端固定连接有一支板，在支板下表面上固定连接有一万向轮，在驱动螺杆上端安装有一驱动把手。
10.进一步的，在所述驱动把手和驱动螺杆之间设有一连接件，所述连接件包括开设在驱动把手一端上的嵌槽、开设在嵌槽内壁上的卡槽和固定连接在驱动螺杆上端外壁上的卡块，所述驱动螺杆的一端嵌设在嵌槽中，所述卡块卡接在卡槽中。
11.进一步的，在所述驱动把手远离驱动螺杆的一端上开设有一贯穿孔，在贯穿孔中滑动连接有一握杆，在握杆一端上固定连接有两个挡环，两个挡环分别位于驱动把手两侧。
12.进一步的，在所述握杆外壁上同轴转动连接有一套管。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型通过将两个安装框放置在热处理炉的出口的两侧，通过排风扇对经过热处理炉处理的工件进行分冷，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对工件进行冷却，提高了工件的加工效率。
15.2、本实用新型通过驱动气缸驱动驱动杆上下运动，驱动槽带动转动杆运动，转动杆带动安装板转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者调节安装板的角度，方便了操作者调节排风扇吹向工件的角度。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1中a处放大图。
18.图3是本实用新型中连接件的结构示意图。
19.图中，1、安装框；2、安装板；3、排风扇；4、调节机构；5、调节杆；6、转动杆；7、调节槽；8、驱动杆；9、驱动槽；10、驱动气缸；11、长杆；12、调节气缸；13、底板；14、驱动螺杆；15、支板；16、万向轮；17、驱动把手；18、连接件；19、嵌槽；20、卡槽；21、卡块；22、贯穿孔；23、握杆；24、挡环；25、套管。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1所示，一种用于生产高承重支座铸钢件的冷却设备，包括两个安装框1，在安装框1的两端内壁之间间隔均匀的安装有若干块安装板2，安装板2呈水平设置，在安装板2上沿着安装板2长度方向固定连接有若干个排风扇3。
22.如图1、图2、图3所示，在安装框1和安装板2之间设有用于调节安装板2角度的调节机构4，调节机构4包括调节杆5、转动杆6、调节槽7、驱动杆8、驱动槽9和驱动件，调节杆5安装在安装框1内壁上，在安装框1两侧内壁均安装有调节杆5，转动杆6固定连接在安装板2一端端面上，在安装板2的两端端面均固定连接有两根转动杆6，两根转动杆6分别位于安装板2的一端端面的两端上，安装板2通过其中一根转动杆6转动连接在调节杆5上，调节槽7开设在调节杆5上，驱动杆8滑动连接在调节槽7中，驱动槽9开设在驱动杆8上，驱动杆8沿着驱动杆8宽度方向开设，另一根转动杆6滑动连接在驱动槽9中，驱动件设置为驱动气缸10，驱动气缸10固定连接在安装框1内壁上，驱动气缸10的动力来源为外接气泵，驱动气缸10的伸缩端固定连接在驱动杆8下端且与驱动杆8呈同轴设置。
23.如图1、图2、图3所示，在安装框1内壁上沿着高度方向滑动连接有一长杆11，调节杆5固定连接在长杆11上，驱动气缸10固定连接在长杆11上，在安装框1内壁上固定连接有若干个滑动环，长杆11滑动连接在滑动环中，在安装框1内壁上固定连接有一调节气缸12，调节气缸12的伸缩端与长杆11下端固定连接且呈同轴设置，调节气缸12的动力来源为外接气泵。
24.如图1、图2、图3所示，为了方便操作者对安装框1的移动，在安装框1内壁下端的四个角上均固定连接有一底板13，在底板13上螺纹连接有一驱动螺杆14，在驱动螺杆14下端转动连接有一支板15，在支板15下表面上固定连接有一万向轮16，在驱动螺杆14上端安装
有一驱动把手17。
25.如图1、图2、图3所示，为了方便操作者对驱动把手17的安装和拆卸，在驱动把手17一端上开设有一嵌槽19，在嵌槽19内壁上开设有一卡槽20，在驱动螺杆14上端外壁上固定连接有一卡块21，驱动螺杆14上端嵌设在嵌槽19中，卡块21卡接在卡槽20中。
26.如图1、图2、图3所示，为了方便操作者转动驱动螺杆14，在驱动把手17一端上开设有一贯穿孔22，在贯穿孔22中滑动连接有一握杆23，在握杆23外壁上固定连接有两个挡环24，两个挡环24分别位于驱动把手17两侧，在握杆23外壁上同轴转动连接有一套管25。
27.本实用新型实施例的工作原理：根据需要调节安装框1的位置，驱动把手17安装在驱动螺杆14上，卡块21卡接在卡槽20中，转动驱动把手17，万向轮16将安装框1支撑起来；
28.根据需要调节排风扇3的角度和高度，驱动气缸10驱动驱动杆8上下运动，驱动杆8通过驱动槽9和转动杆6带动安装板2转动，调节气缸12驱动长杆11上下运动，长杆11带动调节杆5上下运动。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
30.尽管本文较多地使用了1、安装框；2、安装板；3、排风扇；4、调节机构；5、调节杆；6、转动杆；7、调节槽；8、驱动杆；9、驱动槽；10、驱动气缸；11、长杆；12、调节气缸；13、底板；14、驱动螺杆；15、支板；16、万向轮；17、驱动把手；18、连接件；19、嵌槽；20、卡槽；21、卡块；22、贯穿孔；23、握杆；24、挡环；25、套管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。