一种真空炉升降丝杆的制作方法

1.本实用新型属于真空炉领域，尤其涉及一种真空炉升降丝杆。


背景技术：

2.真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统，真空炉由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成，将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，真空炉在使用时，会使用到调节丝杆对钟罩进行高度调整，现有的调节丝杆通过电机实现升降的作用，但是没有加装限位器，导致运作后电机会被憋住，造成丝杆磨损，因此为解决以上问题，我们提供了一种真空炉升降丝杆。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的调节丝杆通过电机实现升降的作用，但是没有加装限位器，导致运作后电机会被憋住，造成丝杆磨损的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种真空炉升降丝杆，包括固定筒，所述固定筒的顶端固定安装有传动壳体，所述传动壳体的左侧面固定安装有驱动电机，所述固定筒的内部设有调节丝杆，所述固定筒的左侧面开设有通槽，所述调节丝杆的左侧面固定安装有限位挡片，所述限位挡片的左端贯穿通槽并延伸至固定筒的外部，所述固定筒的外表面套设有两个固定环，两个所述固定环的左端分别固定安装有第一限位开关和第二限位开关。
5.所述传动壳体的内壁固定镶嵌有相对称的第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定安装有螺纹管，所述螺纹管的外表面固定安装有蜗轮，所述传动壳体的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承。
6.所述传动壳体的内部设有蜗杆，所述蜗杆的一端与一个第二轴承的内圈固定连接，所述蜗杆的另一端贯穿另一个第二轴承并与驱动电机的输出端固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
7.所述调节丝杆的顶端贯穿螺纹管并延伸至传动壳体的上方，所述调节丝杆的外表面与螺纹管的内壁螺纹连接，所述调节丝杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板的右侧面开设有u型安装槽。
8.所述固定筒的右侧面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一限位开关、第二限位开关和驱动电机电连接。
9.所述固定筒的右侧面固定安装有相对称的安装板，每个所述安装板的正面均开设有安装孔，所述传动壳体的上表面开设有注油口，所述注油口的内部固定安装有密封塞。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空炉升降丝杆，通过安装孔和安装板将固定筒安装在真空炉上，接通驱动电机和限位开关的电源，通过控制面板能够对驱动电机的旋转进行控制，驱动电机配合传动壳体内部的蜗轮和蜗杆进行转动，使蜗杆带动蜗轮内部的螺纹管转动，螺纹管与调节丝杆进行螺纹作用，从而使调节丝杆进行上下移动，
通过在固定筒的左侧开设有通槽，利用调节丝杆上安装的限位挡片与固定筒上安装的第一限位开关和第二限位开关配合，能够起到对调节丝杆升降过程中的限位效果，进而避免调节丝杆脱位，造成电机损坏的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型固定筒的正视图；
12.图2为本实用新型固定筒的侧视图；
13.图3为本实用新型传动机构的立体结构示意图。
14.图中：1、固定筒；2、限位挡片；3、第二限位开关；4、固定环；5、安装板；6、控制面板；7、安装孔；8、第一限位开关；9、传动壳体；10、调节丝杆；11、固定板；12、驱动电机；13、u型安装槽；14、通槽；15、蜗杆；16、第一轴承；17、注油口；18、密封塞；19、螺纹管；20、蜗轮；21、第二轴承。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1-3，一种真空炉升降丝杆，包括固定筒1，固定筒1的顶端固定安装有传动壳体9，传动壳体9的左侧面固定安装有驱动电机12，固定筒1的内部设有调节丝杆10，固定筒1的左侧面开设有通槽14，调节丝杆10的左侧面固定安装有限位挡片2，限位挡片2的左端贯穿通槽14并延伸至固定筒1的外部，固定筒1的外表面套设有两个固定环4，两个固定环4的左端分别固定安装有第一限位开关8和第二限位开关3。
18.本实用新型中，传动壳体9的内壁固定镶嵌有相对称的第一轴承16，两个第一轴承16的内圈共同固定安装有螺纹管19，螺纹管19的外表面固定安装有蜗轮20，传动壳体9的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承21，能够通过蜗轮20带动螺纹管19进行转动，传动壳体9的内部设有蜗杆15，蜗杆15的一端与一个第二轴承21的内圈固定连接，蜗杆15的另一端贯穿另一个第二轴承21并与驱动电机12的输出端固定连接，蜗杆15与蜗轮20相啮合，通过驱动电机12带动蜗杆15与蜗轮20配合，能够使调节丝杆10进行升降。
19.调节丝杆10的顶端贯穿螺纹管19并延伸至传动壳体9的上方，调节丝杆10的外表面与螺纹管19的内壁螺纹连接，调节丝杆10的顶端固定安装有固定板11，固定板11的右侧面开设有u型安装槽13，方便调节丝杆10与设备进行安装，固定筒1的右侧面固定安装有控制面板6，控制面板6通过导线分别与第一限位开关8、第二限位开关3和驱动电机12电连接，方便对升降丝杆进行控制，固定筒1的右侧面固定安装有相对称的安装板5，每个安装板5的
正面均开设有安装孔7，传动壳体9的上表面开设有注油口17，注油口17的内部固定安装有密封塞18，能够方便升降丝杆进行安装，同时还能够在传动壳体9的内部注入润滑油进行润滑。
20.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过安装孔7和安装板5将固定筒1安装在真空炉上，接通驱动电机12和限位开关的电源，通过控制面板6对驱动电机12的旋转进行控制，驱动电机12配合传动壳体9内部的蜗轮20和蜗杆15进行转动，使蜗杆15带动蜗轮20内部的螺纹管19转动，螺纹管19与调节丝杆10进行螺纹作用，从而使调节丝杆10进行上下移动，通过在固定筒1的左侧开设有通槽14，利用调节丝杆10上安装限位挡片2与固定筒1上安装的第一限位开关8和第二限位开关3配合，起到对调节丝杆10升降过程中的限位效果，进而避免调节丝杆10脱位，造成驱动电机12损坏的问题。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空炉升降丝杆，包括固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)的顶端固定安装有传动壳体(9)，所述传动壳体(9)的左侧面固定安装有驱动电机(12)，所述固定筒(1)的内部设有调节丝杆(10)，所述固定筒(1)的左侧面开设有通槽(14)，所述调节丝杆(10)的左侧面固定安装有限位挡片(2)，所述限位挡片(2)的左端贯穿通槽(14)并延伸至固定筒(1)的外部，所述固定筒(1)的外表面套设有两个固定环(4)，两个所述固定环(4)的左端分别固定安装有第一限位开关(8)和第二限位开关(3)。2.根据权利要求1所述的一种真空炉升降丝杆，其特征在于：所述传动壳体(9)的内壁固定镶嵌有相对称的第一轴承(16)，两个所述第一轴承(16)的内圈共同固定安装有螺纹管(19)，所述螺纹管(19)的外表面固定安装有蜗轮(20)，所述传动壳体(9)的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承(21)。3.根据权利要求1所述的一种真空炉升降丝杆，其特征在于：所述传动壳体(9)的内部设有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的一端与一个第二轴承(21)的内圈固定连接，所述蜗杆(15)的另一端贯穿另一个第二轴承(21)并与驱动电机(12)的输出端固定连接，所述蜗杆(15)与蜗轮(20)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种真空炉升降丝杆，其特征在于：所述调节丝杆(10)的顶端贯穿螺纹管(19)并延伸至传动壳体(9)的上方，所述调节丝杆(10)的外表面与螺纹管(19)的内壁螺纹连接，所述调节丝杆(10)的顶端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的右侧面开设有u型安装槽(13)。5.根据权利要求1所述的一种真空炉升降丝杆，其特征在于：所述固定筒(1)的右侧面固定安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)通过导线分别与第一限位开关(8)、第二限位开关(3)和驱动电机(12)电连接。6.根据权利要求1所述的一种真空炉升降丝杆，其特征在于：所述固定筒(1)的右侧面固定安装有相对称的安装板(5)，每个所述安装板(5)的正面均开设有安装孔(7)，所述传动壳体(9)的上表面开设有注油口(17)，所述注油口(17)的内部固定安装有密封塞(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种真空炉升降丝杆，包括固定筒，所述固定筒的顶端固定安装有传动壳体，所述传动壳体的左侧面固定安装有驱动电机，所述固定筒的内部设有调节丝杆，所述固定筒的左侧面开设有通槽，所述调节丝杆的左侧面固定安装有限位挡片。该真空炉升降丝杆，通过驱动电机配合传动壳体内部的蜗轮和蜗杆进行转动，使蜗杆带动蜗轮内部的螺纹管转动，螺纹管与调节丝杆进行螺纹作用，从而使调节丝杆进行上下移动，通过在固定筒的左侧开设有通槽，利用调节丝杆上安装的限位挡片与固定筒上安装的第一限位开关和第二限位开关配合，能够起到对调节丝杆升降过程中的限位效果，进而避免调节丝杆脱位，造成电机损坏的问题。造成电机损坏的问题。造成电机损坏的问题。


技术研发人员：孙力浩
受保护的技术使用者：上海三朗纳米技术有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/8