一种伸缩式闭合门结构、室内机及空调器的制作方法

1.本技术涉及空调器技术领域，具体涉及一种伸缩式闭合门结构、室内机及空调器。


背景技术：

2.随着设计水平和制造工艺的提高，空调器出风口通常会设计有闭合机构，常见的闭合机构有闭合导风板和闭合门板，闭合门板主要可分为滑动闭合门板、伸缩闭合门板、及旋转闭合门板等；通常滑动闭合门方式结构复杂，同时需要较大设计空间；旋转闭合门方式结构简单，但是不能保证外观效果，而且门板闭合后闭合缝隙大，不美观；伸缩闭合门方式能实现完整外观效果，同时如配合灯光方案时能实现很强的科技感，故伸缩方式的闭合门板使用越来越广泛。
3.但是，常规的伸缩闭合门方式通常采用齿轮齿条驱动方式，受零件生产误差、装配误差等多个装配虚位的累加，导致伸缩式闭合门板闭合后缝隙不均匀，同时偏位严重时会出现卡死或者闭合不严等问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种伸缩式闭合门结构、室内机及空调器，旨在解决现有空调室内机出风口的伸缩式闭合门闭合缝隙不均、卡死及闭合不严的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供的伸缩式闭合门结构用于打开或关闭空调器室内机出风口，所述伸缩式闭合门结构包括闭合门板、支撑架以及驱动装置；所述支撑架设置在所述室内机内且位于所述出风口处；所述驱动装置用于驱动所述闭合门板打开或关闭所述出风口；当所述闭合门板位于闭合位置时，所述闭合门板的周缘与所述支撑架的周缘斜面搭接。
6.可选地，所述支撑架向所述出风口出风方向延伸设置有限位裙边，所述限位裙边位于所述闭合门板的周缘与所述室内机的外观面板之间。
7.可选地，所述限位裙边沿所述出风口出风方向逐渐扩张。
8.可选地，所述闭合门板的周缘向所述出风口内弯折延伸，且延伸方向向所述闭合门板中心倾斜。
9.可选地，在所述闭合门板关闭所述出风口时，所述闭合门板的周缘与所述限位裙边斜面搭接。
10.可选地，所述闭合门板包括外板和内板，所述内板与所述驱动装置连接，所述外板设置在所述内板背离所述驱动装置的一面，且所述外板遮挡所述出风口的面积大于所述内板遮挡所述出风口的面积。
11.可选地，所述内板向所述出风口内延伸设置有导流板，所述导流板沿所述出风口出风方向逐渐扩张。
12.可选地，所述闭合门板为圆形板、正方形板或者长方形板中的一种。
13.为实现上述目的，本技术还提供一种室内机，所述室内机包括如上任一所述的伸
缩式闭合门结构。
14.为实现上述目的，本技术还提供一种空调器，所述空调器包括如上所述的室内机。
15.本技术提出的技术方案中，所述伸缩式闭合门结构包括闭合门板、支撑架以及驱动装置，所述支撑架设置在所述室内机内且位于所述出风口处；所述支撑架设置在所述室内机内且位于所述出风口处；所述驱动装置用于驱动所述闭合门板打开或关闭所述出风口；当所述闭合门板位于闭合位置时，所述闭合门板的周缘与所述支撑架的周缘斜面搭接。通过所述驱动装置驱动所述闭合门板运动以打开或关闭所述出风口；当所述闭合门板关闭所述出风口时，在所述驱动装置的牵引力下，所述闭合门板的周缘与所述支撑架的周缘产生挤压，由于所述闭合门板的周缘与所述支撑架的周缘斜面搭接，所述闭合门板在闭合即将到位时自动对中校正，使得所述闭合门板在各种装配运动虚位存在的情况下能保证闭合间隙均匀，避免出现偏位卡死等质量问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术伸缩式闭合门结构关闭出风口时的整体结构示意图；
18.图2是图1中a区域放大图；
19.图3是本技术伸缩式闭合门结构打开出风口时的结构示意图；
20.图4是本技术伸缩式闭合门结构关闭出风口时闭合门板的受力分析示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称10室内机22内板11出风口23导流板12外观面板30支撑架20闭合门板31限位裙边21外板40驱动装置
23.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
27.本技术实施例提供一种伸缩式闭合门结构，以下进行详细说明。
28.请参阅图1和图2，在本技术实施例中，伸缩式闭合门结构用于打开或关闭空调器室内机10出风口11。所述伸缩式闭合门结构包括闭合门板20、支撑架30以及驱动装置40，所述支撑架30设置在所述室内机10内且位于所述出风口11处，所述驱动装置40用于驱动所述闭合门板20打开或关闭所述出风口11，当所述闭合门板20位于闭合位置时，所述闭合门板20的周缘与所述支撑架30的周缘斜面搭接。
29.可以理解的是，所述闭合门板20通过所述驱动装置40设置在所述室内机10的出风口11处，所述驱动装置40设置在所述支撑架30上，所述驱动装置40驱动所述闭合门板20在所述出风口11的出风方向的直线上做往复运动。当所述闭合门板20闭合时，其周缘与所述支撑架30的周缘搭接以关闭所述出风口11。
30.本技术提出的技术方案中，由于所述闭合门板20的周缘与所述支撑架30的周缘斜面搭接，当所述闭合门板20关闭所述出风口11时，在所述驱动装置40的牵引力下，所述闭合门板20的周缘与所述支撑架30的周缘产生挤压，所述闭合门板20在闭合即将到位时自动对中校正，使得所述闭合门板20在各种装配运动虚位存在的情况下能保证闭合间隙均匀，避免出现偏位卡死等质量问题。
31.进一步地，请参阅图2，所述支撑架30向所述出风口11出风方向延伸设置有限位裙边31，所述限位裙边31位于所述闭合门板20的周缘与所述室内机10的外观面板12之间。可以理解的是，所述限位裙边31用于将所述闭合门板20与所述外观面板12相隔离，避免所述外观面板12因生产变形或者外力作用下产生变形对所述闭合门板20造成挤压出现闭合门板20伸缩运动异常等问题。
32.具体地，所述限位裙边31沿所述出风口11出风方向逐渐扩张。可以理解的是，所述限位裙边31沿所述出风口11出风方向逐渐扩张是为了形成能够与所述闭合门板20的周缘斜面搭接的斜面。
33.进一步地，所述闭合门板20的周缘向所述出风口11内弯折延伸，且延伸方向向所述闭合门板20中心倾斜。可以理解的是，所述闭合门板20的周缘向所述出风口11内弯折延伸，且延伸方向向所述闭合门板20中心倾斜是为了形成能够与所述限位裙边31斜面搭接的斜面。
34.具体地，请参阅图2和图4，在本技术实施例中，所述闭合门板20关闭所述出风口11
时，所述闭合门板20的周缘与所述限位裙边31斜面搭接。通过对所述闭合门板20的周缘与所述支撑架30的周缘的所述限位裙边31斜面搭接位置受力分析可知，在所述驱动装置40的牵引下，所述闭合门板20的周缘对所述支撑架30的限位裙边31斜面产生挤压，从而所述闭合门板20周缘受到所述支撑架30的限位裙边31的反作用力产生一个对中分力f2，在分力f2作用下实现所述闭合门板20自动对中矫正，保证所述闭合门板20闭合到位时周缘与所述室内机10的外观面板12配合缝隙均匀，避免出现闭合门板20闭合到位偏位挤压到侧边限位裙边31引起卡死问题。
35.同时，请参阅图3，在所述闭合门板20打开所述出风口11的过程中，由于所述闭合门板20周缘与所述支撑架30的限位裙边31斜面配合，故从打开那一刻开始间隙逐渐变大，所述闭合门板20周缘不会刮蹭到其他零件，使得打开伸出运动更平稳，受零部件变形影响更小，避免出现所述闭合门板20周缘因与所述限位裙边31间隙偏小导致挤压卡顿及抖动问题。
36.进一步地，请再次参阅图1和图2，在本技术实施例中，所述闭合门板20包括外板21和内板22，所述内板22与所述驱动装置40连接，所述外板21设置在所述内板22背离所述驱动装置40的一面，且所述外板21遮挡所述出风口11的面积大于所述内板22遮挡所述出风口11的面积。其中所述驱动装置40与所述闭合门的内板22采用螺钉固定方式连接，这样可防止用户触摸掰动闭合门板20出现损坏问题，同时螺钉刚性固定结构可靠避免所述闭合门板20伸出过程因为弹性卡扣失效导致的晃动问题。
37.具体地，所述内板22向所述出风口11内延伸设置有导流板23，所述导流板23沿所述出风口11出风方向逐渐扩张。可以理解的是，当所述出风口11打开，所述室内机10出风时，出风气流沿所述导流板23向外扩散，避免出风气流直接冲击到所述闭合门板20上，减少急剧变化导致的能量损失，有利于风量、风压的提升。
38.作为一优选实施方式，所述闭合门板20为圆形板、正方形板或者长方形板中的一种。
39.本技术还提供一种室内机10，包括上述任一实施例所述的伸缩式闭合门结构，该伸缩式闭合门结构的具体结构参照上述实施例，由于该室内机10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述
40.另外，本技术还提供一种空调器，包括上述任一实施例所述的室内机10，该室内机10中的伸缩式闭合门结构的具体结构参照上述实施例，由于该空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
41.以上对本技术实施例所提供的一种伸缩式闭合门结构、室内机及空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。