一种内设镶件的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种内设镶件的注塑模具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.现有悬空式埋设镶件定位方式主要采用双射方式进行，镶件先与一射产品结合后再进行第二射产品注塑，模具成本较高，工艺复杂，且产品设计受限；其次，采用靠破、定位柱等方式，需要对应产品定位位置做掏空处理，影响产品结构、功能及外观等，且强度较弱镶件在注塑过程中，容易在塑胶压力的作用下扭曲变形，并产生位移。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种内设镶件的注塑模具，通过定位滑块对部分悬空于产品成型腔中的镶件定位，注塑过程中定位滑块始终保持镶件固定，避免镶件在注塑过程中扭曲变形以及位移。
5.为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一种内设镶件的注塑模具，包括模仁和镶件，所述模仁包括公模仁和母模仁；所述公模仁和母模仁合模后形成有产品成型腔，所述镶件埋设于产品成型腔中，至少部分悬空于所述产品成型腔内；还包括定位滑块；所述定位滑块能够延伸至产品成型腔内，用于对所述镶件定位；注塑时，所述定位滑块能够随着塑胶注入逐步从产品成型腔中退出。
7.进一步的，所述模仁内设有滑动通道，所述滑动通道与产品成型腔相连通；所述定位滑块能够沿所述滑动通道滑动，以滑入、滑出所述产品成型腔。
8.进一步的，所述公模仁、母模仁上分别开设有半孔道；所述公模仁和母模仁合模后，两半孔道闭合形成所述滑动通道。
9.进一步的，所述定位滑块的一端设有镶件槽，所述镶件槽至少能够部分包裹所述镶件的悬空部位。
10.进一步的，所述定位滑块配置有驱动机构，所述驱动机构与注塑机联动配合控制定位滑块的滑动速度及滑动位置。
11.进一步的，所述定位滑块延伸至产品成型腔的一端设有压力传感器；所述驱动机构与压力传感器信号连接，并参考压力传感器采集的信息控制定位滑块的滑动速度及滑动位置。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.配置了定位滑块，定位滑块延伸至产品成型腔内能够对镶件的悬空部位进行定位，并能够随着塑胶注入逐步从产品成型腔内退出，镶件在注塑过程中不会发生扭曲变形及位移，有助于提高产品成型精度、保证产品成型质量。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的一种内设镶件的注塑模具示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供的一种内设镶件的注塑模具注塑开始后定位滑块的位置示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供的一种内设镶件的注塑模具注塑结束时定位滑块的位置示意图；
17.图4是本实用新型实施例提供的一种内设镶件的注塑模具的伺服机构与压力传感器的安装位置示意图；
18.图5是本实用新型实施例提供的一种内设镶件的注塑模具注塑结束后的产品示意图；
19.图中：1、公模仁；2、母模仁；3、定位滑块；4、镶件；5、镶件槽；6、产品成型腔；7、浇口；8、伺服机构；9、压力传感器。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.根据图1至图3所示的一种内设镶件的注塑模具，包括模仁、镶件4和定位滑块3，模仁包括公模仁1和母模仁2，公模仁1与母模仁2合模后内部形成一产品成型腔6，产品成型腔6通过浇口7与注塑机连接。
25.定位滑块3一端延伸至产品成型腔6中，定位滑块3的一端设置镶件槽5，镶件4插入镶件槽5中。注塑前，操作人员可将镶件4预置于产品成型腔6中，并使镶件4靠近定位滑块3的一端对准镶件槽5，之后推动定位滑块3使得镶件4插入镶件槽5并抵紧，利用定位滑块3在合模前对镶件4进行初步定位；注塑过程中，定位滑块3可以随着塑胶注入逐步从产品成型腔6退出，同时镶件4也逐渐退出镶件槽5。镶件4受定位滑块3限制，在注塑过程中不会发生扭曲变形及位移。
26.模仁内设有滑动通道，滑动通道与产品成型腔6相连通，定位滑块3与滑动通道密
切配合且能够沿滑动通道滑动，滑动通道能够对定位滑块3进行限位及滑动导向，以使定位滑块3能够按预定方向滑入、滑出所述产品成型腔6。具体的，在本实施例中，可以在公模仁1和母模仁2上分别开设一半孔道，公模仁1和母模仁2合模后，两半孔道拼合形成一个完整的孔道，即滑动通道。
27.如图4所示，定位滑块3的一端安装有驱动机构，用于控制定位滑块的滑动速度及滑动位置。在本实施例中，驱动机构可以采用伺服机构8，伺服机构8可与注塑机联动配合控制定位滑块3的滑动位置和滑动速度。定位滑块3延伸至产品成型腔6中的一端安装有压力传感器9，压力传感器9与伺服机构8信号连接，伺服机构8可以参考压力传感器9传送的信号，并与注塑机产生联动，从而更加精确地控制塑胶的射入量以及定位滑块3的滑动位置以及滑动速度。
28.如图3和图5所示，当塑胶在产品成型腔6中完全填充，此时，镶件4被完全固定于塑胶中的预设位置，待塑胶冷却后形成产品，操作人员可在开模后取出产品，并对多余的部分进行加工处理，得到合格的产品。
29.本实用新型实施例提供的内设镶件的注塑模具的注塑方法，包括如下步骤：
30.推动定位滑块3对镶件4进行定位；
31.向产品成型腔6内注入塑胶，同时驱动定位滑块3从产品成型腔6中退出，直至产品成型腔6被塑胶完全填充。
32.具体的：
33.在公模仁1和母模仁2开模后，将镶件4置于产品成型腔6中；
34.将镶件4插入定位滑块3的镶件槽5中并抵紧镶件槽5，利用定位滑块3在合模前对镶件4进行初步定位；
35.合模后注塑机通过浇口7向产品成型腔6中注塑塑胶，塑胶逐步包裹镶件4，同时随着塑胶注入推动定位滑块3从产品成型腔6中逐步退出，直至产品成型腔6被塑胶完全填充；
36.待塑胶冷却后形成产品，操作人员可在开模后取出产品，并对多余的部分进行加工处理，得到合格的产品。
37.在镶件4脱离镶件槽5之前，定位滑块3始终保持镶件4位置固定，镶件在注塑过程中不会发生扭曲变形及位移，有助于提高产品成型精度、保证产品成型质量。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。