一种先导式液控单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀技术领域，具体为一种先导式液控单向阀。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
3.先导式单向阀是一种先导式液控单向阀,它由先导阀和液控单向阀两部分用可拆连接组合一体、或者整体将两种结构集成在一个阀体上。
4.现有的先导式液控单向阀的先导结构均为固定结构，不能进行调节和关闭，在有些需要调节先导油路的液压阀产品上就能使用。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有的先导式液控单向阀的先导结构均为固定结构，不能进行调节和关闭，在有些需要调节先导油路的液压阀产品上就能使用的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型的一种先导式液控单向阀，包括阀体，所述阀体的一侧面设置有第一油道、第二油道，所述第二油道左边设置有与第二油道互相垂直且连通的开关阀孔，所述开关阀孔内部螺纹连接有开关阀，所述第一油道的左侧设置与第一油道互相垂直且连通的单向阀组件孔，所述单向阀组件孔内部螺纹安装有单向阀组件，所述单向阀组件孔的下端为回油口；所述单向阀组件包括阀座、外阀芯、内阀芯，所述外阀芯内部滑动连接有内阀芯，所述阀座螺纹连接在单向阀组件孔内部对外阀芯进行固定；所述外阀芯上设置有贯通孔，所述贯通孔连通阀体的第二压力腔，所述第二油道连通内阀芯的端面所在的腔体。
7.优选的，第一油道、第二油道互相平行设置，均为钻头钻的孔形成的油道，第一油道、第二油道的头部均用zg/堵头堵住进行密封。
8.优选的，所述开关阀包括螺纹连接安装在阀体的开关阀座，所述开关阀座的内部螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母上端固定连接有手轮，所述锁紧螺母下端固定连接有密封垫圈，密封垫圈处于下端关闭第二油道向单向阀组件孔的流通。
9.优选的，所述单向阀组件孔的远离回油口的另一端螺纹连接有带密封圈的螺堵。
10.优选的，所述内阀芯的中间设置有连通回油口的盲孔，所述内阀芯还设置有连接盲孔的阀孔。
11.优选的，所述内阀芯外部套设弹簧，所述弹簧一端与内阀芯外部固定设置的台阶面相抵，所述弹簧另一端与外阀芯内部的台阶面相抵。
12.本实用新型的有益效果是：该结构的阀体集成单向阀和先导油路，通过在先导油路上开关阀，在使用的时候通过旋转手轮可以控制先导油路的开口大小，或者对先导油路进行关闭，实现了单向阀先导油路的调节。该结构中的单向阀油路排列简单，整体降低了单向阀的零部件的复杂性，单向阀运动平稳，开启和闭合速度稳定。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种先导式液控单向阀的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种先导式液控单向阀的单向阀组件安装部位结构示意图；
16.图3是本实用新型一种先导式液控单向阀的开关阀安装部位结构示意图。
17.图中：阀体1、回油口101、第二压力腔102、第一油道2、第二油道3、单向阀组件孔4、单向阀组件5、阀座501、外阀芯502、内阀芯503、贯通孔504、盲孔505、阀孔506、弹簧507、开关阀6、开关阀座601、锁紧螺母602、密封垫圈603、手轮604、开关阀孔7、螺堵8。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，本发明提供的一种先导式液控单向阀，包括阀体1，在阀体1的一侧面设置有第一油道2、第二油道3，第一油道2、第二油道3互相平行设置，第二油道3左边设置有与第二油道3互相垂直且连通的开关阀孔7，开关阀孔7内部螺纹连接有开关阀6，第一油道2的左侧设置与第一油道2互相垂直且连通的单向阀组件孔4，单向阀组件孔4内部螺纹安装有单向阀组件5，单向阀组件孔4的下端为回油口101；单向阀组件5包括阀座501、外阀芯502、内阀芯503，外阀芯502内部滑动连接有内阀芯503，阀座501螺纹连接在单向阀组件孔4内部对外阀芯502进行固定；外阀芯502上设置有贯通孔504，贯通孔504连通阀体1的第二压力腔102；第二油道3连通内阀芯503的端面所在的腔体，第二油道3作为第一压力腔，第一压力腔、第二压力腔102连通阀体1内部工作腔。
20.其中的第一油道2、第二油道3均为钻头钻的孔形成的油道，第一油道2、第二油道3的头部均通过螺纹连接zg1/8堵头堵住进行密封。zg1/8堵头密封的时候缠绕生料带或者涂抹密封胶，保证连接位置的密封性。第一油道2、第二油道3采用钻头加工，减少了阀体1铸造的油路，降低了阀体1加工的难度。
21.其中的开关阀6包括螺纹连接安装在阀体1的开关阀座601，开关阀座601的内部螺纹连接有锁紧螺母602，锁紧螺母602上端与手轮604之间通过横向穿插插销进行固定，锁紧螺母602下端固定连接有密封垫圈603，通过旋转手轮604带动锁紧螺母602在开关阀座601内螺旋升降。当密封垫圈603处于下端位置时，由于密封圈603通过接触会关闭第二油道3向单向阀组件孔4的流通。
22.在单向阀组件孔4的远离回油口101的另一端螺纹连接有带密封圈的螺堵8。螺堵8用于实现对单向阀组件5的安装位置进行封堵，提高了阀体1的美观性，同时实现了对该位置的密封，防止单向阀组件5漏油渗到阀体外部。
23.通过在内阀芯503的中间设置有连通回油口101的盲孔505，内阀芯503还设置有连接盲孔505的阀孔506。盲孔505作为回油的通道，盲孔505和回油口101设置的直径比先导油路直径大，这样在泄压的时候，可以快速的回油，防止回油路的存在背压而影响阀体1内的液压系统。
24.通过在内阀芯503外部套设弹簧507，弹簧507一端与内阀芯503外部固定设置的台
阶面相抵，所述弹簧507另一端与外阀芯502内部的台阶面相抵。弹簧507为内阀芯503复位提供弹力。
25.实施例：第二油道3作为第一压力腔，当压力升高到克服弹簧507的弹簧力时，会推动内阀芯503运动，内阀芯503运动到阀孔506与贯通孔504连通位置，处于该位置时，第二压力腔102的压力油依次通过贯通孔504、阀孔506、盲孔505进入回油口101，实现了压力油的卸压，第二油道3在该过程中作为先导油路推动内阀芯503运动实现控制单向阀的打开。第二压力腔102的压力油压力下降之后，在弹簧507的弹簧力的作用下，内阀芯503复位回到初始状态。依次循环运动实现了先导油路对单向阀的控制，在先导油路过大或者过小、需要关闭的情况时候，通过旋转手轮604进行调节即可实现相应的调节。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。