一种用于电线杆生产的原料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线杆生产技术领域，特别涉及一种用于电线杆生产的原料转运装置。


背景技术：

2.电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了。
3.电线杆在进行加工时需要使用到水泥和钢筋等原料，现有的钢筋转运装置在进行使用时，不能在转运时将钢筋进行有效的固定，会使钢筋出现晃动，导致滑落，不仅容易使钢筋出现断裂，而且产生一定的安全隐患。
4.因此，发明一种用于电线杆生产的原料转运装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于电线杆生产的原料转运装置，解决了现有技术中不能在转运时将钢筋进行有效的固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电线杆生产的原料转运装置，包括底座，所述底座的顶部安装有转运箱，所述转运箱的底部内壁通过滑动机构安装有l形安装板，所述转运箱的一侧内壁安装有两个气压缸，两个所述气压缸的输出端均与l形安装板的一侧固接，所述l形安装板的一侧安装有工作箱，所述工作箱的一侧安装有多个支撑板，多个所述支撑板的底部均开设有多个放置槽，多个所述支撑板的顶部均安装有夹板，且支撑板的顶部均安装有用于带动夹板移动的移动机构，多个所述支撑板的内部均开设有移动口，所述转运箱的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端安装有固定板，所述固定板的底部安装有挡板与箱门，所述挡板的一侧贯穿转运箱与多个移动口、并延伸至l形安装板的顶部，所述箱门的一侧与转运箱的一侧贴合。
7.优选的，所述移动机构包括开设在支撑板顶部的条形口和安装在条形口内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与夹板的底部固接。
8.优选的，多个所述螺纹杆的一端均贯穿工作箱、并延伸至工作箱的内部，且多个螺纹杆位于工作箱内部的一端均安装有齿轮，且多个齿轮相互啮合，所述l形安装板的一侧安装有用于驱动其中一个螺纹杆旋转的旋转电机。
9.优选的，所述条形口的底部内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹套的底部固接。
10.优选的，所述滑动机构包括开设在转运箱底部内壁的第二滑槽和滑动连接在第二滑槽内部的两个第二滑块，两个所述第二滑块的顶部与l形安装板的底部固接。
11.优选的，所述底座的底部四角处均安装有万向轮，且四个万向轮上均安装有脚刹。
12.优选的，所述底座的顶部安装有两个推杆，且两个推杆的外部均设置有防滑纹路。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过多个夹板与挡板的配合，可以有效地将多个钢筋进行固定，避免钢筋在进行转运的过程中发生晃动，导致滑落，不仅避免了钢筋在转运过程中由于滑落造成断裂，而且提高了钢筋进行转运的安全性，更加方便人们进行使用。
15.2、当钢筋转运完成之后，需要进行下料时，在旋转电机的带动下多个夹板会进行移动，然后将钢筋从多个放置槽的内部移动出来，这样方便工作人员进行下料，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视局部结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
20.图5为本实用新型的图1中c处的放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、转运箱；3、第二滑槽；4、第二滑块；5、液压伸缩杆；6、固定板；7、挡板；8、箱门；9、l形安装板；10、工作箱；11、气压缸；12、夹板；13、支撑板；14、放置槽；15、旋转电机；16、齿轮；17、条形口；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、螺纹套；21、移动口；22、推杆；23、螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于电线杆生产的原料转运装置，包括底座1，底座1的顶部安装有转运箱2，转运箱2的底部内壁通过滑动机构安装有l形安装板9，转运箱2的一侧内壁安装有两个气压缸11，两个气压缸11的输出端均与l形安装板9的一侧固接，l形安装板9的一侧安装有工作箱10，工作箱10的一侧安装有多个支撑板13，多个支撑板13的底部均开设有多个放置槽14，放置槽14的形状为半圆形，多个支撑板13的顶部均安装有夹板12，且支撑板13的顶部均安装有用于带动夹板12移动的移动机构，多个支撑板13的内部均开设有移动口21，转运箱2的顶部安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的输出端安装有固定板6，固定板6的底部安装有挡板7与箱门8，挡板7的一侧贯穿转运箱2与多个移动口21、并延伸至l形安装板9的顶部，箱门8的一侧与转运箱2的一侧贴合，通过多个夹板12与挡板7的配合，可以有效地将多个钢筋进行固定，避免钢筋在进行转运的过程中发生晃动，导致滑落，不仅避免了钢筋在转运过程中由于滑落造成断裂，而且提高了钢筋进行转运的安全性，更加方便人们进行使用。
24.如图1-5所示，移动机构包括开设在支撑板13顶部的条形口17和安装在条形口17内部的螺纹杆23，螺纹杆23的外部螺纹连接有螺纹套20，螺纹套20的顶部与夹板12的底部
固接，多个螺纹杆23的一端均贯穿工作箱10、并延伸至工作箱10的内部，且多个螺纹杆23位于工作箱10内部的一端均安装有齿轮16，且多个齿轮16相互啮合，l形安装板9的一侧安装有用于驱动其中一个螺纹杆23旋转的旋转电机15，条形口17的底部内壁开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内部滑动连接有第一滑块19，第一滑块19的顶部与螺纹套20的底部固接，通过设有的第一滑槽15与第一滑块19避免螺纹杆23在进行旋转时，螺纹套20发生自转，可以使螺纹套20保持直线运动状态，滑动机构包括开设在转运箱2底部内壁的第二滑槽3和滑动连接在第二滑槽3内部的两个第二滑块4，两个第二滑块4的顶部与l形安装板9的底部固接，底座1的底部四角处均安装有万向轮，且四个万向轮上均安装有脚刹，底座1的顶部安装有两个推杆22，且两个推杆22的外部均设置有防滑纹路，通过设有的两个推杆22和我四个万向轮方便对转运箱2进行移动。
25.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，当需要转运钢筋时，可以启动液压伸缩杆5，液压伸缩杆5会进行伸长运动，在液压伸缩杆的带动下，挡板7与箱门8会向上进行移动，当挡板7从多个移动口21的内部移动出来时，可以启动气压缸11，在气压缸11的带动下，l形安装板9会沿着转运箱2的底面进行水平移动，当l形安装9板从转运箱2的内部移出时，工作人员可以将多个钢筋分别放置在多个放置槽14的内部，然后将钢筋推动到夹板12的一侧，在放入钢筋时，要避免钢筋堵住移动口21，当钢筋放置完成之后，气压缸11会进行收缩运动，在气压缸11的带动下l形安装板9会向转运箱2的内部进行移动，当多个移动口21与挡板7的位置相对应时，气压缸11停止运动，然后启动液压伸缩杆5，此时液压伸缩杆5会进行收缩运动，在液压伸缩杆5的带动下，挡板7会贯穿多个移动口21，箱门8会将转运箱2进行关闭，此时，可以启动旋转电机15，当旋转电机15进行旋转时，会带动其中一个螺纹杆23进行旋转，当其中一个螺纹杆23进行旋转时，在多个齿轮16的啮合下，多个螺纹杆23会同时进行旋转，当多个螺纹杆23进行旋转时，会带动多个螺纹套20向靠近挡板7的一侧进行移动，当挡板7进行移动时，会带动多个钢筋进行移动，当多个钢筋的一端与挡板7的一侧进行贴合时，可以将钢筋进行有效的固定，避免钢筋在进行转运的过程中发生晃动，提高了钢筋进行转运的安全性，当转运到地点时，在液压伸缩杆5的带动下，挡板会多个移动口21的内部移动出来时，在气压缸11的带动下，l形安装板9会沿着转运箱2的底面进行水平移动，当l形安装板9从转运箱2的内部移出时，在旋转电机15的带动下多个夹板12会进行运动，然后将钢筋从多个放置槽14的内部移动出来，这样方便工作人员进行下料，提高了工作的效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。