中频电炉炉衬成型模的制作方法

1.本实用新型属于炉衬成型技术领域，更具体地说，是涉及一种中频电炉炉衬成型模。


背景技术：

2.中频电炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至10000hz)的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部分组成。中频电炉中设置有炉衬用于对金属进行精炼。
3.炉衬在制备中通常采用成型模作为辅助设备打结成型。炉衬的成型过程一般是在冶炼炉内放置成型模，成型模与炉壁之间具有预留间隙，然后向预留间隙内填充入耐火炉衬材料，通过气锤将耐火炉衬材料打结成型，形成炉衬体，最后将炉衬体烘烤定性，炉衬制备完成。炉衬制备完成后需要将成型模取出，但炉衬在打结成型后与成型模紧密贴合，脱模时极为不便。如果通过对成型模设置脱模斜度方便脱模，当脱模斜度较小时无法达到方便脱模的效果，当脱模斜度过大将会造成成型后的炉衬底部与顶部内径相差过大，影响中频电炉使用时的熔化速度，使吨钢耗电量增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中频电炉炉衬成型模，旨在实现方便炉衬成型后对成型模进行脱模，且形成的炉衬不会影响使用时的熔化速度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中频电炉炉衬成型模，包括：
6.模体，包括筒状的侧板和设于所述侧板一端的环状的底板，所述侧板沿轴向开设有贯通的分离开口，所述底板上沿径向贯通开设有与所述分离开口相对应的调节开口；
7.挡板，遮蔽于所述分离开口，所述挡板的一侧与所述侧板连接；以及
8.紧固组件，设于所述侧板的内周面，所述紧固组件用于对所述分离开口的两侧连接固定。
9.在一种可能的实现方式中，所述紧固组件设有多组，多组所述紧固组件沿所述侧板的轴向间隔分布。
10.在一种可能的实现方式中，所述紧固组件包括：
11.两个调节板，分别设于所述分离开口的两侧，所述调节板上设有连接孔；
12.调节螺栓，适配于所述连接孔，所述调节螺栓分别穿设于两个所述调节板的所述连接孔内；以及
13.调节螺母，与所述调节螺栓螺纹连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述紧固组件包括：
15.固定条，第一端与所述分离开口的第一侧连接，第二端向所述分离开口的第二侧接触，所述固定条上沿自身的长轴方向间隔开设有多个固定孔；
16.锁紧螺栓，设于所述分离开口的第二侧，所述锁紧螺栓与所述固定孔相适配；以及
17.锁紧螺母，与所述锁紧螺栓螺纹连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述固定条为与所述侧板相适配的弧形构件，所述侧板上开设有限位槽，所述限位槽与所述固定条相适配，所述固定条的第二端能够在所述限位槽内沿所述侧板的周向滑动。
19.在一种可能的实现方式中，所述侧板的内径由上至下逐渐减小，所述侧板的母线与轴线的夹角不大于2
°
。
20.在一种可能的实现方式中，所述侧板的内周面设有弧形的加强筋。
21.在一种可能的实现方式中，所述加强筋位于所述紧固组件的下方，并与所述紧固组件抵接，所述加强筋用于对所述紧固组件提供支撑。
22.在一种可能的实现方式中，所述侧板的顶部开设有起吊孔。
23.在一种可能的实现方式中，所述分离开口的宽度为10-30mm。
24.本实用新型提供的中频电炉炉衬成型模的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的中频电炉炉衬成型模，与现有技术相比，本实用新型中频电炉炉衬成型模在制备炉衬时，将模体放入炉体内，模体与炉体之间预留炉衬的成型间隙，调节紧固组件使分离开口定位于指定宽度，确保成型间隙满足炉衬的内径要求。调节开口沿径向贯通环状的底板，调节开口与分离开口相对应从而可以随分离开口同步得到调节，使底板适配于侧板的内周面。挡板遮蔽于分离开口，避免在对炉衬体进行压实作业时物料从分离开口挤出。炉衬制备完成后，通过调节紧固组件缩小分离开口的宽度，使侧板的直径减小，从而将侧板的外壁与炉衬分离，方便后续脱模处理。本实用新型能够方便的对模体进行脱模处理，避免模体与炉衬粘附造成脱模过程中炉衬内壁受损，提高了炉衬的成型质量，且不影响中频电炉使用时的熔化速度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例一提供的中频电炉炉衬成型模和炉体的剖视图；
27.图2为本实用新型实施例一提供的中频电炉炉衬成型模和炉体的俯视图；
28.图3为图2中a部的局部放大图；
29.图4为本实用新型实施例二提供的中频电炉炉衬成型模和炉体的剖视图；
30.图5为图3中b部的局部放大图；
31.图6为本实用新型实施例二采用的固定条的主视图。
32.图中：1、炉体；2、炉衬；3、侧板；301、分离开口；4、底板；401、调节开口；5、调节板；6、调节螺栓；7、加强筋；8、起吊孔；9、挡板；10、锁紧螺母；11、固定条；1101、固定孔；12、锁紧螺栓。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的中频电炉炉衬成型模进行说明。中频电炉炉衬成型模，包括模体、挡板9和紧固组件，模体包括筒状的侧板3和设于侧板3一端的环状的底板4，侧板3沿轴向开设有贯通的分离开口301，底板4上沿径向贯通开设有与分离开口301相对应的调节开口401；挡板9遮蔽于分离开口301，挡板9的一侧与侧板3连接；紧固组件设于侧板3的内周面，紧固组件用于对分离开口301的两侧连接固定。
35.本实用新型提供的中频电炉炉衬成型模，与现有技术相比，本实用新型中频电炉炉衬成型模在制备炉衬2时，将模体放入炉体1内，模体与炉体1之间预留炉衬2的成型间隙，调节紧固组件使分离开口301定位于指定宽度，确保成型间隙满足炉衬2的内径要求。调节开口401沿径向贯通环状的底板4，调节开口401与分离开口301相对应从而可以随分离开口301同步得到调节，使底板4适配于侧板3的内周面。挡板9遮蔽于分离开口301，避免在对炉衬2体进行压实作业时物料从分离开口301挤出。炉衬2制备完成后，通过调节紧固组件缩小分离开口301的宽度，使侧板3的直径减小，从而将侧板3的外壁与炉衬2分离，方便后续脱模处理。本实用新型能够方便的对模体进行脱模处理，避免模体与炉衬2粘附造成脱模过程中炉衬2内壁受损，提高了炉衬2的成型质量，且不影响中频电炉使用时的熔化速度。
36.需要说明的是，调节开口401将底板4分离成弧形的构件。
37.需要说明的是，先将多个定位楔子放置在炉体1内对模体进行定位，使模体与炉体1之间形成预留间隙，向预留间隙内填充入耐火炉衬材料，当预留间隙内具有一定量的耐火炉衬材料时，模体与炉体1之间的位置相对固定，取出定位楔子，继续向预留间隙内填充耐火炉衬材料，直至预留间隙被填满。
38.在一些实施例中，请参阅图1，紧固组件设有多组，多组紧固组件沿侧板3的轴向间隔分布。
39.设置多组紧固组件能够提高分离开口301连接后的稳定性，保证分离开口301的宽度一致，确保成型后的炉衬2能够到达预设的尺寸。
40.在一些实施例中，请参阅图1至图3，紧固组件包括两个调节板5、调节螺栓6和调节螺母，两个调节板5分别设于分离开口301的两侧，调节板5上设有连接孔；调节螺栓6适配于连接孔，调节螺栓6分别穿设于两个调节板5的连接孔内；调节螺母与调节螺栓6螺纹连接。
41.本实施例中调节螺栓6穿设在两个调节板5的连接孔内，通过控制调节螺母在调节螺栓6上的旋进量调节两个调节板5之间的间距，从而控制分离开口301的宽度。在制备炉衬2之前，控制分离开口301具有较大的宽度；在脱模过程中，控制分离开口301具有较小的宽度。本结构简单，方便加工，而且操作简便，方便调节分离开口301的宽度。
42.可选的，紧固组件沿侧板3的轴向间隔设有多个。
43.可选的，连接孔的轴线垂直于侧板3的轴线
44.在一些实施例中，请参阅图4至图6，紧固组件包括固定条11、锁紧螺栓12和锁紧螺母10，固定条11第一端与分离开口301的第一侧连接，第二端与分离开口301的第二侧接触，固定条11上沿自身的长轴方向间隔开设有多个固定孔1101；锁紧螺栓12设于分离开口301
的第二侧，锁紧螺栓12与固定孔1101相适配；锁紧螺母10与锁紧螺栓12螺纹连接。
45.固定条11沿长轴方向间隔设置有多个固定孔1101，将不同的固定孔1101与锁紧螺栓12插接，从而可以调节分离开口301的宽度，然后通过锁紧螺母10与锁紧螺栓12螺纹连接，保证分离开口301定位于指定位置。本结构简单，可以方便调节分离开口301的宽度，操作方便，调节效率高。
46.在一些实施例中，请参阅图5，固定条11为与侧板3相适配的弧形构件，侧板3上开设有限位槽，限位槽与固定条11相适配，固定条11的第二端能够在限位槽内沿侧板3的周向滑动。
47.限位槽在分离开口301调节宽度时对固定条11在侧板3的轴向进行限位，避免分离开口301两侧在调节过程中沿侧板3的轴向发生偏移，影响炉衬2的成型精度，提高了固定条11沿侧板3周向滑动时的稳定性。
48.在一些实施例中，请参阅图1，侧板3的内径由上至下逐渐减小，侧板3的母线与轴线的夹角不大于2
°
。
49.侧板3的内径由上至下逐渐减小，侧板3的母线和轴线的夹角不大于2
°
，本结构与上述的分离开口301配合使用，可以有效的将模体与炉衬2分离，避免了模体在取出过程中对炉衬2内壁造成磨损。同时，本结构也避免了单独设置脱模斜度对模体进行脱模时需要设置较大的脱模斜度，从而使炉衬2上下内径具有较大的差值，影响炉衬2容积的问题。
50.在一些实施例中，请参阅图1至图5，侧板3的内周面设有弧形的加强筋7。
51.加强筋7能够提高侧板3的强度，避免在对炉衬2进行打结成型或脱模时侧板3产生形变，提高侧板3的使用寿命，可以实现侧板3循环使用，降低生产成本。
52.可选的，加强筋7沿侧板3的轴线间隔设置有多个。
53.在一些实施例中，请参阅图1，加强筋7位于紧固组件的下方，加强筋7的顶部与紧固组件抵接，用于对紧固组件提供支撑。
54.加强筋7与紧固组件抵接，增加了紧固组件的连接面积，提高了紧固组件的连接稳定性，避免在调节分离开口301的宽度时紧固组件与侧板3脱离，提高紧固件的牢固性。
55.在一些实施例中，请参阅图1，侧板3的顶部开设有起吊孔8。
56.通过起吊孔8将侧板3与起吊设备连接，方便将模体与炉衬2分离，提高了分离效率，操作方便，也提高了分离过程中的安全性和稳定性，避免模体与起吊设备脱离使模体掉落，造成炉衬2毁坏。
57.在一些实施例中，请参阅图2至图5，分离开口301的宽度为10-30mm。
58.分离开口301的宽度设置在10-30mm，保证能够调节侧板3的直径使其与炉衬2分离，也避免了过大的宽度影响侧板3的强度，在对炉衬2进行打结成型时耐火炉衬材料被从分离开口301处向外挤出，影响炉衬2成型后的精度。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。