一种混流式管道风机的制作方法

1.本实用新型涉及管道风机技术领域，具体为一种混流式管道风机。


背景技术：

2.混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”，混流风机的风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，用在风压和流量都“不大不小”的场合，它填补了轴流风机和离心风机之间的空白，同时具备安装简单方便的特点。
3.混流管道风机在使用时由于进风、出风以及叶轮转动会产生一定的噪音，而现有的混流风机降噪效果较差，容易对人们的生产生活产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种混流式管道风机，包括风机主体、支撑机构和降噪机构，所述风机主体包括壳体、转动连接在所述壳体内部的扇叶，所述支撑机构包括固定在所述壳体底部的支撑板、固定在所述壳体底部的弹性杆、连接在所述弹性杆底部的固定座、开设在所述固定座顶部的滑槽、活动连接在所述滑槽内部的滑块、设置在所述滑块侧壁上的弹簧、铰接在所述滑块顶部的传动杆，所述降噪机构包括消音棉层、固定在所述消音棉层侧壁上的固定块、开设在所述壳体内壁上的固定槽。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇叶的一侧固定连接有电机，且电机固定在壳体的内壁上。
8.通过采用上述技术方案，利用电机转动，能够带动扇叶转动。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧的一端固定在所述滑块的侧壁上，另一端固定在所述滑槽的内壁上。
10.通过采用上述技术方案，利用弹簧提供的弹性势能，能够对支撑板受到的振动进行缓冲，从而避免因振动产生噪音。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动杆的数量为两个，且两个传动杆左右对称设置在支撑板的两侧。
12.通过采用上述技术方案，利用传动杆，能够带动滑块在滑槽内移动。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的数量为两个，且支撑板的顶部为弧形状。
14.通过采用上述技术方案，风机主体产生的振动通过支撑板传递给传动杆。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座的中心位置开设有与弹性杆相适配的容纳腔。
16.通过采用上述技术方案，利用容纳腔，能够对弹性件进行放置，便于节省空间。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消音棉层的形状为半圆形。
18.通过采用上述技术方案，两个消音棉层组成一整个消音筒，便于对风机主体进行降噪。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的形状为t型，且固定块与固定槽之间相互适配。
20.通过采用上述技术方案，利用固定块，能够将消音棉层固定在壳体内壁上。
21.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.1.本实用新型中，风机主体在工作时会产生振动，此时弹性杆、支撑板、传动杆和弹簧灯结构的相互配合，能够对振动进行缓冲，便于防止振动造成风机主体上的固定螺栓甚至内部结构发生松动，形成噪音，影响人们的正常生活。
23.2.本实用新型中，利用两个相互适配的消音棉层组成一个消音筒，能够对风机转动产生的噪音进行反射、吸收，从而进一步达到消除噪音的目的，且通过设置的固定块、固定槽等结构，能够快速对消音棉层进行拆卸，方便工作人员对其进行维护更换。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例整体结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例支撑机构具体结构的立体示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例降噪机构具体结构的立体示意图。
27.附图标记：
28.100、风机主体；101、壳体；102、扇叶；
29.200、支撑机构；201、支撑板；202、弹性杆；203、固定座；204、滑槽；205、滑块；206、弹簧；207、传动杆；
30.300、降噪机构；301、消音棉层；302、固定块；303、固定槽。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种混流式管道风机。
34.实施例一：
35.结合图1-3所示，本实用新型提供的一种混流式管道风机，包括风机主体100、支撑机构200和降噪机构300，风机主体100包括壳体101、转动连接在壳体101内部的扇叶102，扇叶102的一侧固定连接有电机，且电机固定在壳体101的内壁上，支撑机构200包括固定在壳体101底部的支撑板201，支撑板201的数量为两个，且支撑板201的顶部为弧形状、固定在壳体101底部的弹性杆202、连接在弹性杆202底部的固定座203，固定座203的中心位置开设有与弹性杆202相适配的容纳腔、开设在固定座203顶部的滑槽204、活动连接在滑槽204内部的滑块205、设置在滑块205侧壁上的弹簧206，弹簧206的一端固定在滑块205的侧壁上，另一端固定在滑槽204的内壁上、铰接在滑块205顶部的传动杆207，传动杆207的数量为两个，
且两个传动杆207左右对称设置在支撑板201的两侧。
36.具体的，风机主体100在工作时会产生振动，此时弹性杆202、支撑板201、传动杆207和弹簧206灯结构的相互配合，能够对振动进行缓冲，便于防止振动造成风机主体100上的固定螺栓甚至内部结构发生松动，形成噪音，影响人们的正常生活。
37.实施例二：
38.结合图1-3所示，在实施例一的基础上，传动杆207的数量为两个，且两个传动杆207左右对称设置在支撑板201的两侧，利用传动杆207，能够带动滑块205在滑槽204内移动。
39.另一方面，弹簧206的一端固定在所述滑块205的侧壁上，另一端固定在所述滑槽204的内壁上，利用弹簧206提供的弹性势能，能够对支撑板201受到的振动进行缓冲，从而避免因振动产生噪音。
40.实施例三：
41.结合图1-3所示，在上述实施例中，降噪机构300包括消音棉层301，消音棉层301的形状为半圆形、固定在消音棉层301侧壁上的固定块302，固定块302的形状为t型，且固定块302与固定槽303之间相互适配、开设在壳体101内壁上的固定槽303。
42.需要说明的是，每两个消音棉层301为一组搭配使用，且顶部的消音面层底部设置有凸块，底部的消音棉层301上开设有与凸块相适配的凹槽，便于增强两个消音棉层301之间的连接强度。
43.具体的，利用两个相互适配的消音棉层301组成一个消音筒，能够对风机转动产生的噪音进行反射、吸收，从而进一步达到消除噪音的目的，且通过设置的固定块302、固定槽303等结构，能够快速对消音棉层301进行拆卸，方便工作人员对其进行维护更换。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动电机带动扇叶102转动，在使用过程中，风机主体100会产生振动，此时支撑板201会上下晃动，使得传动杆207带动滑块205挤压弹簧206，能够对振动进行缓冲，避免长时间振动使得风机主体100上的固定螺栓甚至内部结构发生松动，形成噪音，同时利用两个相互适配的消音棉层301组成一个消音筒，对风机转动产生的噪音进行反射、吸收，进一步达到消除噪音的目的，然后通过设置的固定块302、固定槽303等结构，能够快速对消音棉层301进行拆卸。
45.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一
个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。