一种筒体两端能够被加热的瓦楞辊的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸生产设备领域，特别涉及一种筒体两端能够被加热的瓦楞辊。


背景技术：

2.现有技术中的瓦楞辊包括筒体，筒体的两端均插接有轴头，筒体用于成型纸板上的瓦楞。其中一个轴头中设有进气管和虹吸管，进气管用于向筒体内部输送蒸汽，蒸汽用于对筒体进行加热，虹吸管用于导出筒体内的冷凝水。现有技术存在的问题是，筒体上与轴头连接的部分不能直接接触蒸汽，因此筒体两端的温度较低，筒体的端部无法用于成型瓦楞纸。
3.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：筒体两端的温度较低，筒体的端部无法用于成型瓦楞纸。
5.为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：
6.一种筒体两端能够被加热的瓦楞辊，包括筒体、第一轴头、第二轴头、蒸汽管和虹吸管，所述筒体的内部设有加热腔；所述筒体内壁的两端均设有环状凸台，所述第一轴头和所述第二轴头分别插接于一个环状凸台中，所述环状凸台的内壁上设置有环槽，所述第一轴头的中心设有安装通孔，所述第二轴头上设有安装盲孔，所述安装通孔和所述安装盲孔均与所述加热腔连通，所述第一轴头的侧壁上和第二轴头的侧壁上均设有过渡通孔，所述安装通孔和所述安装盲孔均连通有所述过渡通孔，所述过渡通孔与所述环槽连通，所述蒸汽管的中部和所述虹吸管的中部均穿设于所述安装通孔中；所述环状凸台上设有通水孔，所述环槽和所述加热腔均与所述通水孔连通。
7.作为优选的技术方案，还包括送气盘，所述送气盘与所述蒸汽管连接，所述送气盘的中部与所述蒸汽管连通，所述送气盘的边缘设有送气缝，所述送气缝与所述过渡通孔相邻设置，所述安装通孔和所述安装盲孔中均设有所述送气盘，位于所述安装通孔中的所述送气盘上设有避让通道，所述虹吸管的中部穿设于所述避让通道中。
8.作为可选的技术方案，所述环槽为t形槽；所述环槽的截面的外端的宽度与环槽的截面的内端的宽度的比值大于2，所述环槽的截面的内端的宽度与所述环状凸台的宽度的比值小于0.5。
9.作为可选的技术方案，所述环槽和所述加热腔同轴设置，所述环槽的外侧壁与所述加热腔的侧壁直径相等，所述环槽的外侧壁和所述加热腔的侧壁均与所述通水孔的侧壁相接，所述通水孔在所述环状凸台上环形阵列布设，每个环状凸台上的通水孔的数量为5个以上。
10.作为可选的技术方案，所述过渡通孔的壁厚大于所述过渡通孔的内径。
11.作为可选的技术方案，所述过渡通孔以所述筒体的轴线为轴心环形阵列，所述第二轴头上的过渡通孔的数量大于所述第一轴头上的过渡通孔的数量。
12.本实用新型的有益效果在于：蒸汽管用于向加热腔中输送蒸汽，部分蒸汽从安装通孔和安装盲孔进入到过渡通孔中，过渡通孔中的蒸汽能够进入到环槽中，环槽中的蒸汽能够对环状凸台直接进行加热，由于筒体内壁的两端均设有环状凸台，因此，筒体的两端能够被加热，被加热的筒体的两端能够用于成型瓦楞纸，生产同样宽度的瓦楞纸时可以采用长度更小的筒体，节省成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的筒体两端能够被加热的瓦楞辊的示意图。
14.图中：1-筒体，11-加热腔，12-环状凸台，13-环槽，2-第一轴头，21-安装通孔，3-第二轴头，31-安装盲孔，4-蒸汽管，5-虹吸管，6-通水孔，7-送气盘，71-送气缝，72-避让通道，8-过渡通孔。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。
16.如图1，是本实用新型的筒体两端能够被加热的瓦楞辊的实施例，具体地：
17.一种筒体两端能够被加热的瓦楞辊，包括筒体1、第一轴头2、第二轴头3、蒸汽管4和虹吸管5，筒体1的内部设有加热腔11；筒体1内壁的两端均设有环状凸台12，第一轴头2和第二轴头3分别插接于一个环状凸台12中，环状凸台12的内壁上设置有环槽13，第一轴头2的中心设有安装通孔21，第二轴头3上设有安装盲孔31，安装通孔21和安装盲孔31均与加热腔11连通，第一轴头2的侧壁上和第二轴头3的侧壁上均设有过渡通孔8，安装通孔21和安装盲孔31均连通有过渡通孔8，过渡通孔8与环槽13连通，蒸汽管4的中部和虹吸管5的中部均穿设于安装通孔21中；环状凸台12上设有通水孔6，环槽13和加热腔11均与通水孔6连通。
18.本实用新型中，蒸汽管4用于向加热腔11中输送蒸汽，部分蒸汽从安装通孔21和安装盲孔31进入到过渡通孔8中，过渡通孔8中的蒸汽能够进入到环槽13中，环槽13中的蒸汽能够对环状凸台12直接进行加热，由于筒体1内壁的两端均设有环状凸台12，因此，筒体1的两端能够被加热，被加热的筒体1的两端能够用于成型瓦楞纸，生产同样宽度的瓦楞纸时可以采用长度更小的筒体1，节省成本。虹吸管5用于将蒸汽冷凝后产生的冷凝水从加热腔11中排出到筒体1外，环槽13中的冷凝水能够从通水孔6排出到加热腔11中从而通过虹吸管5排走。
19.优选的实施例中，还包括送气盘7，送气盘7与蒸汽管4连接，送气盘7的中部与蒸汽管4连通，送气盘7的边缘设有送气缝71，送气缝71与过渡通孔8相邻设置，安装通孔21和安装盲孔31中均设有送气盘7，位于安装通孔21中的送气盘7上设有避让通道72，虹吸管5的中部穿设于避让通道72中。本实施例的好处是将蒸汽管4中的蒸汽较快地输送到过渡通孔8附近，增加过渡通孔8附近的蒸汽浓度，降低蒸汽进入过渡通孔8的难度。
20.作为可选的实施方式，环槽13为t形槽；环槽13的截面的外端的宽度与环槽13的截面的内端的宽度的比值大于2，环槽13的截面的内端的宽度与环状凸台12的宽度的比值小于0.5。环槽13的截面的外端的宽度越大，筒体1端部与蒸汽的传热面积越大，环槽13的截面
的内端的宽度越小，环状凸台12与第一轴头2和第二轴头3的连接面积越大，连接可靠性越高。
21.作为可选的实施方式，环槽13和加热腔11同轴设置，环槽13的外侧壁与加热腔11的侧壁直径相等，环槽13的外侧壁和加热腔11的侧壁均与通水孔6的侧壁相接，通水孔6在环状凸台12上环形阵列布设，每个环状凸台12上的通水孔6的数量为5个以上。筒体1、第一轴头2和第二轴头3在使用时都会不停旋转，当筒体1、第一轴头2和第二轴头3停止旋转时，通水孔6可能不会静止在筒体1的底部，但由于每个环状凸台12上的通水孔6的数量为5个以上，因此，环槽13中的大部分冷凝水还是能够从通水孔6排出到加热腔11中，然后通过虹吸管5排走。环槽13的外侧壁与加热腔11的侧壁直径相等的技术特征，也有利于排出环槽13中的冷凝水。
22.作为可选的实施方式，过渡通孔8的壁厚大于过渡通孔8的内径。本实施例的好处是保证第一轴头2和第二轴头3的强度，避免第一轴头2与筒体1的连接处开裂或第二轴头3与筒体1的连接处开裂。
23.作为可选的实施方式，过渡通孔8以筒体1的轴线为轴心环形阵列，第二轴头3上的过渡通孔8的数量大于第一轴头2上的过渡通孔8的数量。由于蒸汽管4先向第一轴头2和加热腔11送蒸汽，后向第二轴头3送蒸汽，输送到第一轴头2的蒸汽的浓度大于输送到第二轴头3的蒸汽的浓度，增加第二轴头3上的过渡通孔8的数量，有利于平衡第一轴头2和第二轴头3的温度，有利于平衡筒体1两端的温度。
24.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说
明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。