一种差速双辊骨料整形机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑骨料生产的领域，具体涉及一种差速双辊骨料整形机。


背景技术：

2.骨料品质直接影响混凝土的品质，进而影响到建筑工程的质量。决定骨料品质的一项重要指标为粒形(颗粒形状)，粒形呈多棱立方体、近似球形为最好，可提高混凝土的密实度和强度。传统骨料整形设备为立轴冲击破碎机，原理是通过水平叶轮将骨料颗粒加速后抛出，进行撞击、摩擦以去掉尖棱而获得较好粒形。不过，立轴冲击破碎机整形需要将骨料颗粒加速后抛出，能耗高；撞击过程中颗粒成粉率高，物料损耗大；冲击破碎是一种概率破碎，不能保证所有的异形颗粒都被整形；且立轴破碎机的结构较复杂、制造成本高，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种差速双辊骨料整形机，具有整形方法能耗低，物料损耗小，机器结构简单，制造容易，成本低的优势。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种差速双辊骨料整形机，包括机架，所述机架顶部开设进料口，在机架底部与进料口相对应位置处开设出料口，所述进料口与出料口的轴线两侧分别平行布置固定辊和浮动辊，且固定辊和浮动辊之间设置间隙供骨料通过；所述固定辊通过固定辊轴支承在机架上，固定辊轴由固定辊电机连接带动，所述浮动辊通过浮动辊轴支承在机架上，浮动辊轴由浮动辊电机连接带动；所述固定辊轴与浮动辊轴采用相向转动且差速设置，使固定辊和浮动辊具有不同的辊面线速度，所述骨料自进料口进入机架，在间隙处受到固定辊和浮动辊的挤压后，从出料口排出，实现整形。
5.作为进一步的技术方案，所述固定辊的辊面线速度大于所述浮动辊的辊面线速度。
6.作为进一步的技术方案，所述固定辊电机通过固定辊减速机连接带动固定辊轴，浮动辊电机通过浮动辊减速机连接带动浮动辊轴，且浮动辊减速机和固定辊减速机具有不同的减速比。
7.作为进一步的技术方案，还包括设置在机架两侧的伸缩调节装置，所述伸缩调节装置具有固定端和活动端，伸缩调节装置的长度方向与所述轴线垂直，所述活动端沿伸缩调节装置的长度方向伸缩运动；所述浮动辊轴的两端分别套设一只轴承，每一伸缩调节装置的活动端与对应的轴承固定连接，使浮动辊在伸缩调节装置的带动下沿与轴线垂直的方向运动，以调整固定辊和浮动辊之间的间隙；所述机架的两侧与所述活动端相对应位置处均开设腰型孔，浮动辊轴的两端从对应的腰型孔穿出机架外，伸缩调节装置伸缩时，浮动辊轴沿所述腰型孔滑移。
8.本实用新型的有益效果为：采用一对圆柱形辊子并列平行安装，两辊差速转动带动骨料颗粒进入辊间狭缝受到挤压，同时产生磋磨效应，达到整形效果。不需要加速骨料颗
粒，颗粒在重力作用和辊子带动下进入整形区间，没有无效能量损耗；骨料颗粒经过辊子短暂挤压磋磨后即被排出，没有过粉碎现象，石粉产率低，物料损耗小；双辊结构简单，制造容易，成本低。伸缩调节装置的设置可以自由调节固定辊与浮动辊之间的间隙，从而调整对骨料的压紧力，实现不同的整形效果。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构主视图。
10.图2为本实用新型的结构俯视图。
11.附图标记说明：机架1、进料口1-1、出料口1-2、轴线1-3、固定辊2、固定辊轴2-1、浮动辊3、浮动辊轴3-1、伸缩调节装置4、固定端4-1、活动端4-2、浮动辊减速机5、固定辊减速机6、固定辊电机7、浮动辊电机8、间隙9、骨料10、腰型孔11。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
13.实施例：如附图1、2所示，一种差速双辊骨料整形机，包括机架1、进料口1-1、出料口1-2、轴线1-3、固定辊2、固定辊轴2-1、浮动辊3、浮动辊轴3-1、伸缩调节装置4、固定端4-1、活动端4-2、浮动辊减速机5、固定辊减速机6、固定辊电机7、浮动辊电机8、间隙9、骨料10和腰型孔11。机架1顶部开设进料口1-1，在机架1底部与进料口1-1相对应位置处开设出料口1-2，进料口1-1与出料口1-2二者的轴线1-3共线。在该轴线1-3的两侧分别平行布置固定辊2和浮动辊3，且固定辊2和浮动辊3之间设置间隙9可供骨料10通过。参考附图2，机架1的两侧各设置一个伸缩调节装置4(优选为弹簧调节装置)，伸缩调节装置4具有固定端4-1和活动端4-2。如图1所示，伸缩调节装置4的长度方向(即图1中的水平方向)与轴线1-3(即图1中的竖直方向)垂直，活动端4-2能沿伸缩调节装置4的长度方向伸缩运动。固定辊2通过固定辊轴2-1支承在机架1上，固定辊轴2-1由固定辊电机7连接带动，浮动辊3通过浮动辊轴3-1支承在机架1上，浮动辊轴3-1由浮动辊电机8连接带动。参考图2，浮动辊轴3-1的两端分别套设一只轴承，每一伸缩调节装置4的活动端4-2与对应的轴承固定连接，使浮动辊3在伸缩调节装置4的带动下沿与轴线1-3垂直的方向运动，从而调整固定辊2和浮动辊3之间的间隙9。机架1的两侧与活动端4-2相对应位置处均开设腰型孔11，浮动辊轴3-1的两端从对应的腰型孔11穿出机架1外，伸缩调节装置4伸缩时，浮动辊轴3-1沿腰型孔11滑移。
14.优选的，固定辊电机7通过固定辊减速机6连接带动固定辊轴2-1，浮动辊电机8通过浮动辊减速机5连接带动浮动辊轴3-1，且浮动辊减速机5和固定辊减速机6具有不同的减速比，保证固定辊轴2-1与浮动辊轴3-1的转速不同。固定辊2和浮动辊3在对应的减速机带动下相向转动，如图1所示，固定辊2逆时针旋转，其辊面线速度为v2；浮动辊3顺时针旋转，其辊面线速度为v1，且v2＞v1。骨料10自进料口1-1进入机架1，在间隙9处受到固定辊2和浮动辊3的挤压，同时由于两辊面速度的差异，骨料颗粒会产生翻滚，从而与辊子产生一种磋磨效应，于是颗粒的突出棱角被磨平，达到整形效果，然后从出料口1-2排出。
15.本实用新型的工作过程：如图1所示，骨料10自进料口1-1进入机架1，固定辊2和浮动辊3在对应的减速机带动下相向转动，如图1所示，固定辊2逆时针旋转，其辊面线速度为v2；浮动辊3顺时针旋转，其辊面线速度为v1。骨料10在间隙9处受到固定辊2和浮动辊3的挤
压，同时由于两辊面速度的差异，且v2＞v1，骨料颗粒会产生翻滚，顺时针滚动并在重力作用下继续向下运动，从而与辊子产生一种磋磨效应，于是颗粒的突出棱角被磨平，达到整形效果，然后从出料口1-2排出。
16.本实用新型不需要加速骨料颗粒，骨料在重力作用和辊子带动下进入整形区间，没有无效能量损耗；同时，骨料颗粒经过辊子短暂挤压磋磨后即被排出，没有过粉碎现象，石粉产率低，物料损耗小；双辊结构简单，制造容易，成本低。
17.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种差速双辊骨料整形机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部开设进料口(1-1)，在机架(1)底部与进料口(1-1)相对应位置处开设出料口(1-2)，所述进料口(1-1)与出料口(1-2)的轴线(1-3)两侧分别平行布置固定辊(2)和浮动辊(3)，且固定辊(2)和浮动辊(3)之间设置间隙(9)供骨料(10)通过；所述固定辊(2)通过固定辊轴(2-1)支承在机架(1)上，固定辊轴(2-1)由固定辊电机(7)连接带动，所述浮动辊(3)通过浮动辊轴(3-1)支承在机架(1)上，浮动辊轴(3-1)由浮动辊电机(8)连接带动；所述固定辊轴(2-1)与浮动辊轴(3-1)采用相向转动且差速设置，使固定辊(2)和浮动辊(3)具有不同的辊面线速度，所述骨料(10)自进料口(1-1)进入机架(1)，在间隙(9)处受到固定辊(2)和浮动辊(3)的挤压后，从出料口(1-2)排出，实现整形。2.根据权利要求1所述的差速双辊骨料整形机，其特征在于：所述固定辊(2)的辊面线速度大于所述浮动辊(3)的辊面线速度。3.根据权利要求1所述的差速双辊骨料整形机，其特征在于：所述固定辊电机(7)通过固定辊减速机(6)连接带动固定辊轴(2-1)，浮动辊电机(8)通过浮动辊减速机(5)连接带动浮动辊轴(3-1)，且浮动辊减速机(5)和固定辊减速机(6)具有不同的减速比。4.根据权利要求1所述的差速双辊骨料整形机，其特征在于：还包括设置在机架(1)两侧的伸缩调节装置(4)，所述伸缩调节装置(4)具有固定端(4-1)和活动端(4-2)，伸缩调节装置(4)的长度方向与所述轴线(1-3)垂直，所述活动端(4-2)沿伸缩调节装置(4)的长度方向伸缩运动；所述浮动辊轴(3-1)的两端分别套设一只轴承，每一伸缩调节装置(4)的活动端(4-2)与对应的轴承固定连接，使浮动辊(3)在伸缩调节装置(4)的带动下沿与轴线(1-3)垂直的方向运动，以调整固定辊(2)和浮动辊(3)之间的间隙(9)；所述机架(1)的两侧与所述活动端(4-2)相对应位置处均开设腰型孔(11)，浮动辊轴(3-1)的两端从对应的腰型孔(11)穿出机架(1)外，伸缩调节装置(4)伸缩时，浮动辊轴(3-1)沿所述腰型孔(11)滑移。

技术总结
本实用新型公开了一种差速双辊骨料整形机，涉及建筑骨料生产领域，包括机架等，机架顶部开设进料口，机架底部开设出料口，进、出料口轴线两侧平行布置固定辊和浮动辊；固定辊通过固定辊轴支承在机架上，固定辊轴由固定辊电机连接带动，浮动辊通过浮动辊轴支承在机架上，浮动辊轴由浮动辊电机连接带动；固定辊和浮动辊具有不同的辊面线速度，骨料自进料口进入机架，在间隙处受到固定辊和浮动辊的挤压后，从出料口排出，实现整形。本实用新型不需要加速骨料颗粒，颗粒在重力作用和辊子带动下进入整形区间，没有无效能量损耗；骨料颗粒经过辊子短暂挤压磋磨后即被排出，没有过粉碎现象，石粉产率低，物料损耗小；双辊结构简单，制造容易，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：汪宗国 叶诗豪 杨运猛 崔杨 刘晓蕾 童强 唐祺
受保护的技术使用者：库尔勒日昌升新材料有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/8