一种电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及产品充电技术领域，具体为一种电连接器。


背景技术：

2.目前国内type-c插座连接器行业中，type-c插座中有24根导电金属导电端子分布在塑胶体的两面各12根金属导电端子，生产组装困难繁琐，且成本高，但目前在电子数码产品中不是都需要使用到type-c插座中全部的24根金属导电端子。
3.由于工艺受限经常会出现端子头部倒角埋入塑胶体的问题，牢固性较差差，且在使用过程中易出现端子头部上翘的现象，外壳与塑胶组装易松动倾斜。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种电连接器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电连接器，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中端子头部倒角埋入塑胶体、端子头部上翘以及外壳与塑胶组装易松动倾斜的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电连接器，包括五金外壳以及设置在五金外壳内部的塑胶体，所述塑胶体的内部设置有导电端子组件，且导电端子组件的一端设于塑胶体的外侧；
7.所述五金外壳的表面安装有板扣件，板扣件与塑胶体相连接。
8.进一步地，所述导电端子组件包括第一负极金属导电端子以及设置在第一负极金属导电端子一侧的第一正极金属导电端子。
9.进一步地，所述第一正极金属导电端子的一侧设置有cc2金属导电端子，cc2金属导电端子的一侧安装有cc1金属导电端子。
10.进一步地，所述cc1金属导电端子的一侧设置有第二正极金属导电端子，第二正极金属导电端子的一侧安装有第二负极金属导电端子。
11.进一步地，所述第一负极金属导电端子的一端设置有第一接触片，第一正极金属导电端子的一端安装有第二接触片。
12.进一步地，所述cc2金属导电端子的一端设置有第三接触片，第三接触片的一端安装有第一金属板材。
13.进一步地，所述cc1金属导电端子的一端设置有第四接触片，第四接触片的一端安装有第二金属板材。
14.进一步地，所述第二正极金属导电端子的一端设置有第五接触片，第二负极金属导电端子的一端安装有第六接触片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型提出的一种电连接器，第一正极金属导电端子的一侧设置有cc2金属导电端子，cc2金属导电端子的一侧安装有cc1金属导电端子，cc1金属导电端子的一侧设
置有第二正极金属导电端子，第二正极金属导电端子的一侧安装有第二负极金属导电端子，在原有type-c插座金属导电端子中，只采用保留充电用的两根正极金属导电端子和两根负极金属导电端子及两根cc端子，塑胶体内分布有6根金属导线，通过冲压成型分别成型出上下各3根金属接触片，减少除电源正极、负极和cc1、cc2以外的导线端子，实现充电功能，以减少资源能耗浪费。
17.2.本实用新型提出的一种电连接器，cc2金属导电端子的一端设置有第三接触片，第三接触片的一端安装有第一金属板材，cc1金属导电端子的一端设置有第四接触片，第四接触片的一端安装有第二金属板材，对cc1及cc2端子接触面头部延伸一部分材料冲压折弯成型，cc1，cc2延伸的一部分宽于接触片的板材，使其更牢固的定位在塑胶体内，并使其埋入在塑胶体内更加的牢固不再出现头部上翘现象。
18.3.本实用新型提出的一种电连接器，五金外壳的表面安装有板扣件，板扣件与塑胶体相连接，在外壳反面加设一个板扣件固定塑胶，将外壳做双面扣，避免外壳与塑胶组装出现松动倾斜，生产组装简单，且品质稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体组装结构示意图；
20.图2为本实用新型的五金外壳结构示意图；
21.图3为本实用新型的塑胶体和导电端子组件组装结构示意图；
22.图4为本实用新型的导电端子组件结构示意图。
23.图中：1、五金外壳；11、板扣件；2、塑胶体；3、导电端子组件；31、第一负极金属导电端子；311、第一接触片；32、第一正极金属导电端子；321、第二接触片；33、cc2金属导电端子；331、第三接触片；332、第一金属板材；34、cc1金属导电端子；341、第四接触片；342、第二金属板材；35、第二正极金属导电端子；351、第五接触片；36、第二负极金属导电端子；361、第六接触片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种电连接器，包括五金外壳1以及设置在五金外壳1内部的塑胶体2，塑胶体2的内部设置有导电端子组件3，且导电端子组件3的一端设于塑胶体2的外侧，五金外壳1的表面安装有板扣件11，板扣件11与塑胶体2相连接，在外壳反面加设一个板扣件11固定塑胶，将外壳做双面扣，避免外壳与塑胶组装出现松动倾斜，生产组装简单，且品质稳定。
26.请参阅图3和4，导电端子组件3包括第一负极金属导电端子31以及设置在第一负极金属导电端子31一侧的第一正极金属导电端子32，第一正极金属导电端子32的一侧设置有cc2金属导电端子33，cc2金属导电端子33的一侧安装有cc1金属导电端子34，cc1金属导电端子34的一侧设置有第二正极金属导电端子35，第二正极金属导电端子35的一侧安装有
第二负极金属导电端子36，在原有type-c插座金属导电端子中，只采用保留充电用的两根正极金属导电端子和两根负极金属导电端子及两根cc端子，塑胶体2内分布有6根金属导线，通过冲压成型分别成型出上下各3根金属接触片，减少除电源正极、负极和cc1、cc2以外的导线端子，实现充电功能，以减少资源能耗浪费。
27.请参阅图4，第一负极金属导电端子31的一端设置有第一接触片311，第一正极金属导电端子32的一端安装有第二接触片321，cc2金属导电端子33的一端设置有第三接触片331，第三接触片331的一端安装有第一金属板材332，cc1金属导电端子34的一端设置有第四接触片341，第四接触片341的一端安装有第二金属板材342，对cc1及cc2端子接触面头部延伸一部分材料冲压折弯成型，cc1，cc2延伸的一部分宽于接触片的板材，使其更牢固的定位在塑胶体2内，并使其埋入在塑胶体2内更加的牢固不再出现头部上翘现象，第二正极金属导电端子35的一端设置有第五接触片351，第二负极金属导电端子36的一端安装有第六接触片361。
28.工作原理：在原有type-c插座金属导电端子中，只采用保留充电用的两根正极金属导电端子和两根负极金属导电端子及两根cc端子，塑胶体2内分布有6根金属导线，通过冲压成型分别成型出上下各3根金属接触片，减少除电源正极、负极和cc1、cc2以外的导线端子，实现充电功能，以减少资源能耗浪费，对cc1及cc2端子接触面头部延伸一部分材料冲压折弯成型，cc1，cc2延伸的一部分宽于接触片的板材，使其更牢固的定位在塑胶体2内，并使其埋入在塑胶体2内更加的牢固不再出现头部上翘现象，在外壳反面加设一个板扣件11固定塑胶，将外壳做双面扣，避免外壳与塑胶组装出现松动倾斜，生产组装简单，且品质稳定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。