一种用于机制砂除云母带式磁选机磁系的制作方法

1.本实用新型涉及磁选设备的领域，具体涉及一种用于机制砂除云母带式磁选机磁系。


背景技术：

2.随着机制砂石行业的发展，用花岗岩生产机制砂越来越多，花岗岩主要矿物为长石、石英、黑云母，其中的一部分黑云母在机制砂生产中形成游离成单独的云母颗粒，容易导致机制砂含云母量超标，进而影响该类机制砂的使用。采用带式磁选机去除机制砂中的云母是一种新工艺。
3.现有带式磁选机皮带多用于石英砂除铁等领域，其磁系能比较好地适用于石英砂的颗粒大小、含铁矿物；但由于机制砂颗粒更大，颗粒中有大量云母与石英的结合体，该部分颗粒容易被磁系吸附与云母一起被去除，导致该部分颗粒的损失，另外，云母由于含铁量不同，其磁性也不同，磁选需要的场强也不同，传统的固定场强磁系也难以适应该特点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于机制砂除云母带式磁选机磁系，具有不同区域磁系不同，能适应不同磁性云母的去除，磁系上部分场强弱，可使云母与石英的结合体脱落进入机制砂，减少该部分的损失，下部分场强强，有利于增强磁性弱的云母的吸附，从而减少机制砂中云母含量。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种用于机制砂除云母带式磁选机磁系，设置在带式磁选机上，所述带式磁选机的机架两侧设置有传动轮用于带动皮带运转，该磁系包括固定在所述机架上的托板和均布在所述托板上表面的若干磁铁块，磁铁块置于皮带与机架之间；各磁铁块依次排布并形成至少三个磁场强度不同的区域，用于吸附不同磁性的云母。
6.作为进一步的技术方案，所述机架自皮带的输出侧向皮带的输入侧上方倾斜。
7.作为进一步的技术方案，各磁铁块排布形成三个矩形区域分别为第一区域、第二区域和第三区域，三者将托板上表面布满。
8.作为进一步的技术方案，所述第一区域靠近皮带输入侧布置，第三区域靠近皮带输出侧布置，第二区域布置在第一区域和第三区域之间。
9.作为进一步的技术方案，所述第一区域的面积占所有磁铁块总面积的10％～30％，第二区域的面积占所有磁铁块总面积的20％～40％，第三区域的面积占所有磁铁块总面积的40％～70％。
10.作为进一步的技术方案，所述第一区域的磁场强度为6000～8000gs，第二区域的磁场强度为8000～10000gs，第三区域的磁场强度为10000～14000gs。
11.作为进一步的技术方案，磁铁块采用钕铁硼材料制成，其尺寸为长20～50mm、宽10～30mm、高5～15mm。
12.作为进一步的技术方案，磁铁块通过环氧树脂或ab胶固定在托板上。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型在不同的区域采用的磁系不同，能适应不同磁性云母的去除，磁系上部分场强弱，可使云母与石英的结合体脱落进入机制砂，减少该部分的损失，下部分场强强，有利于增强磁性弱的云母的吸附，从而减少机制砂中云母含量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的磁铁块分布示意图。
16.附图标记说明：皮带1、输入侧1-1、输出侧1-2、传动轮2、机架3、托板4、磁铁块5、第一区域5-1、第二区域5-2、第三区域5-3。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
18.实施例：如附图1所示，一种用于机制砂除云母带式磁选机磁系，设置在带式磁选机上，所述带式磁选机的机架3两侧设置有传动轮2用于带动皮带1运转，机架3上固定有托板4，托板4的上表面均布若干磁铁块5，磁铁块5置于皮带1与机架3之间；机架3自皮带1的输出侧1-2向皮带1的输入侧1-1上方倾斜。
19.参考附图2，各磁铁块5依次排布并形成三个矩形区域(也可以是更多数量，本实施例中以三个为例)分别为第一区域5-1、第二区域5-2和第三区域5-3，三者将托板4上表面布满。第一区域5-1靠近皮带1输入侧1-1布置，第三区域5-3靠近皮带1输出侧1-2布置，第二区域布置在第一区域5-1和第三区域5-3之间。
20.进一步的，第一区域5-1的面积占所有磁铁块5总面积的10％～30％，优选为20％；第二区域5-2的面积占所有磁铁块5总面积的20％～40％，优选为30％；第三区域5-3的面积占所有磁铁块5总面积的40％～70％，优选为50％。
21.进一步的，第一区域5-1的磁场强度为6000～8000gs，优选为7000gs；第二区域5-2的磁场强度为8000～10000gs，优选为8000gs；第三区域5-3的磁场强度为10000～14000gs，优选为10000gs。
22.作为优选，磁铁块5采用钕铁硼材料制成，其尺寸为长20～50mm、宽10～30mm、高5～15mm，优选为长50mm、宽30mm、高10mm。磁铁块5通过环氧树脂胶水固定在托板4上。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型在磁系的不同区域具有不同的磁场强度。对于上述实施例来说，皮带1运转时将含有云母的机制砂从输入侧1-1输送至输出侧1-2，在此过程中，机制砂先经过磁场强度最弱的第一区域5-1，弱磁场对于云母与石英的结合体吸附能力较弱，使得云母与石英的结合体脱落进入机制砂，减少该部分的损失。随后机制砂依次经过磁场强度中等的第二区域5-2和磁场强度最强的第三区域5-3，第三区域5-3所占的面积是最大的，能够增强对磁性弱的云母的吸附，使尽量多的云母颗粒被吸附，从而减少机制砂中云母含量。最终实现降低机制砂中云母含量的同时，又能提高云母与石英的结合体颗粒的利用率。
24.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构
思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种用于机制砂除云母带式磁选机磁系，设置在带式磁选机上，所述带式磁选机的机架(3)两侧设置有传动轮(2)用于带动皮带(1)运转，其特征在于：包括固定在所述机架(3)上的托板(4)和均布在所述托板(4)上表面的若干磁铁块(5)，磁铁块(5)置于皮带(1)与机架(3)之间；各磁铁块(5)依次排布并形成至少三个磁场强度不同的区域，用于吸附不同磁性的云母。2.根据权利要求1所述的用于机制砂除云母带式磁选机磁系，其特征在于：所述机架(3)自皮带(1)的输出侧(1-2)向皮带(1)的输入侧(1-1)上方倾斜。3.根据权利要求2所述的用于机制砂除云母带式磁选机磁系，其特征在于：各磁铁块(5)排布形成三个矩形区域分别为第一区域(5-1)、第二区域(5-2)和第三区域(5-3)，三者将托板(4)上表面布满。4.根据权利要求3所述的用于机制砂除云母带式磁选机磁系，其特征在于：所述第一区域(5-1)靠近皮带(1)输入侧(1-1)布置，第三区域(5-3)靠近皮带(1)输出侧(1-2)布置，第二区域布置在第一区域(5-1)和第三区域(5-3)之间。5.根据权利要求4所述的用于机制砂除云母带式磁选机磁系，其特征在于：所述第一区域(5-1)的面积占所有磁铁块(5)总面积的10％～30％，第二区域(5-2)的面积占所有磁铁块(5)总面积的20％～40％，第三区域(5-3)的面积占所有磁铁块(5)总面积的40％～70％。6.根据权利要求5所述的用于机制砂除云母带式磁选机磁系，其特征在于：所述第一区域(5-1)的磁场强度为6000～8000gs，第二区域(5-2)的磁场强度为8000～10000gs，第三区域(5-3)的磁场强度为10000～14000gs。7.根据权利要求1～6中任一项所述的用于机制砂除云母带式磁选机磁系，其特征在于：磁铁块(5)采用钕铁硼材料制成，其尺寸为长20～50mm、宽10～30mm、高5～15mm。8.根据权利要求1～6中任一项所述的用于机制砂除云母带式磁选机磁系，其特征在于：磁铁块(5)通过环氧树脂或ab胶固定在托板(4)上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于机制砂除云母带式磁选机磁系，涉及磁选设备领域，其设置在带式磁选机上，所述带式磁选机的机架两侧设置有传动轮用于带动皮带运转，固定在所述机架上的托板和均布在所述托板上表面的若干磁铁块，磁铁块置于皮带与机架之间；各磁铁块依次排布并形成至少三个磁场强度不同的区域，用于吸附不同磁性的云母。本实用新型的有益效果为：本实用新型在不同的区域采用的磁系不同，能适应不同磁性云母的去除，磁系上部分场强弱，可使云母与石英的结合体脱落进入机制砂，减少该部分的损失，下部分场强强，有利于增强磁性弱的云母的吸附，从而减少机制砂中云母含量。从而减少机制砂中云母含量。从而减少机制砂中云母含量。


技术研发人员：夏忠勇 崔杨 张鹤 张亮 戴岳 张航 童斌
受保护的技术使用者：宁化日昌升新材料有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/8