一种负压气力输送入料口结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电材料输送技术领域，特别涉及一种负压气力输送入料口结构。


背景技术：

2.随着环保节能的理念深入人心，新能源项目也越来越备受关注，目前中国锂电池材料生产规模逐渐扩大，全球占有率逐年上升，发展前景较好。但用于制造锂电池的负极材料大多为粉体，石墨等材料经粉碎后粉末较为细小，在生产过程中容易引起粉尘飞散。过去的负极材料生产过于依赖人工，造成生产环境极其恶劣，而气力输送的出现则让负极材料的生产实现了自动化、无人化和无尘化。
3.气力输送在锂电池材料生产中具有以下优势：气力输送管道密闭无泄漏，可实现密闭生产，提供无尘清洁的车间环境；减少粉尘、物料泄漏，不仅环保无污染，还节省了原料，提高生产效率；实现自动化生产，降低工人劳动强度，减少人员劳动成本；可配套自动配料系统，计量精准，减少人为因素，可提高产品质量；生产环境安全、稳定。
4.现有的锂电材料负压气力输送入料口，物料容易冲刷料仓内壁涂层，使内壁涂层使用寿命减短，此外还存在安装拆卸不不便捷以及与输料系统其它部件连接不便捷牢固等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种负压气力输送入料口结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的方案是：
7.一种负压气力输送入料口结构，包括横置的开口管，所述开口管的上半部分开有缺口，所述开口管上与有缺口端相对的一端设置有凸缘，所述开口管的上部设置有漏斗，所述漏斗的底部完全包围住缺口的外轮廓，所述开口管连接有直管，所述直管的一端也设置有凸缘，所述开口管和直管上的凸缘相接，所述相接的凸缘上设置有锁紧环，所述开口管、漏斗和直管的内壁均设置有耐磨片，所述开口管、漏斗和直管内部的耐磨片相接。
8.进一步地，所述锁紧环包括外环和内环，所述外环设置有内螺纹，所述内环设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相匹配，所述外环的一侧设置有挡边，所述挡边的内径大于开口管的外径且小于凸缘的外径，所述内环的内径大于开口管的外径，所述锁紧环的材质为尼龙。
9.进一步地，所述漏斗的口径从上往下逐渐缩小。
10.进一步地，所述直管与开口管相接端的另一端设置有带孔法兰。
11.进一步地，所述开口管、漏斗和直管的材质为304不锈钢，所述耐磨片的材质为6mm-10mm厚的陶瓷，所述耐磨片的外表面设置有聚四氟乙烯涂层。
12.进一步地，所述带孔法兰的数量为2个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型结构简单，体积小，安装和拆卸方便，通过设置开口管和漏斗结构，使物料添加变得方便；通过在漏斗以及管道内壁设置带涂层的陶瓷耐磨片，明显提升其耐磨性，进而增加设备的使用寿命；通过设置双带孔法兰结构，大大提高本结构与其它部件连接的牢固性和密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的爆炸示意图。
17.图3为图1中a-a向剖面示意图。
18.图4为本实用新型的锁紧环的立体结构示意图。
19.图中：1、开口管；1a、缺口；1b、凸缘；2、漏斗；3、耐磨片；4、直管；5、锁紧环；5a、外环；5b、内环；6、带孔法兰。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1~图4所示，一种负压气力输送入料口结构，包括横置的开口管1，开口管1的上半部分开有缺口1a，开口管1上与有缺口1a端相对的一端设置有凸缘1b，开口管1的上部设置有漏斗2，漏斗2的底部完全包围住缺口1a的外轮廓，物料进入漏斗2后再进入开口管1；开口管1连接有直管4，直管4用于和其它输料部件连接；直管4的一端也设置有凸缘1b，开口管1和直管4上的凸缘1b相接，相接的凸缘1b上设置有锁紧环5，用于将开口管1和直管4的连接锁紧，操作便捷；开口管1、漏斗2和直管4的内壁均设置有耐磨片3，开口管1、漏斗2和直管4内部的耐磨片3相接，耐磨片3用于强化输料口内壁的耐磨性能。
22.锁紧环5包括外环5a和内环5b，外环5a设置有内螺纹，内环5b设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹相匹配，外环5a的一侧设置有挡边，挡边的内径大于开口管1的外径且小于凸缘1b的外径，内环5b的内径大于开口管1的外径，锁紧环5通过外环5a和内环5b的螺纹连接配合，将开口管1和直管4上的凸缘1b紧密接触压合，具有安装和拆卸方便的特点；锁紧环5的材质为尼龙，防止拧紧时产生磁性异物，污染输送的物料。
23.漏斗2的口径从上往下逐渐缩小，便于物料进入下方的开口管1。
24.直管4与开口管1相接端的另一端设置有带孔法兰6，带孔法兰6的数量为2个，内侧的带孔法兰6用于连接料仓的外部，外侧的带孔法兰6用于连接料仓内的接管，内外双法兰结构，确保连接稳定性，有效避免发生物料泄漏，法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。
25.开口管1、漏斗2和直管4的材质为304不锈钢，易于加工，耐用性好；耐磨片3的材质为6mm-10mm厚的陶瓷，陶瓷的硬度大，耐磨性能极好，超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性，此外还具有密度小的优点，可大大减轻设备的负荷；耐磨片3的外表面设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯别名特氟龙，具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以还可起到润滑作用，使物料流入顺畅。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，进行变化、改型或添加，都应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种负压气力输送入料口结构，其特征在于：包括横置的开口管(1)，所述开口管(1)的上半部分开有缺口(1a)，所述开口管(1)上与有缺口(1a)端相对的一端设置有凸缘(1b)，所述开口管(1)的上部设置有漏斗(2)，所述漏斗(2)的底部完全包围住缺口(1a)的外轮廓，所述开口管(1)连接有直管(4)，所述直管(4)的一端也设置有凸缘(1b)，所述开口管(1)和直管(4)上的凸缘(1b)相接，所述相接的凸缘(1b)上设置有锁紧环(5)，所述开口管(1)、漏斗(2)和直管(4)的内壁均设置有耐磨片(3)，所述开口管(1)、漏斗(2)和直管(4)内部的耐磨片(3)相接。2.根据权利要求1所述的一种负压气力输送入料口结构，其特征在于：所述锁紧环(5)包括外环(5a)和内环(5b)，所述外环(5a)设置有内螺纹，所述内环(5b)设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相匹配，所述外环(5a)的一侧设置有挡边，所述挡边的内径大于开口管(1)的外径且小于凸缘(1b)的外径，所述内环(5b)的内径大于开口管(1)的外径，所述锁紧环(5)的材质为尼龙。3.根据权利要求1所述的一种负压气力输送入料口结构，其特征在于：所述漏斗(2)的口径从上往下逐渐缩小。4.根据权利要求1所述的一种负压气力输送入料口结构，其特征在于：所述直管(4)与开口管(1)相接端的另一端设置有带孔法兰(6)。5.根据权利要求1所述的一种负压气力输送入料口结构，其特征在于：所述开口管(1)、漏斗(2)和直管(4)的材质为304不锈钢，所述耐磨片(3)的材质为6mm-10mm厚的陶瓷，所述耐磨片(3)的外表面设置有聚四氟乙烯涂层。6.根据权利要求4所述的一种负压气力输送入料口结构，其特征在于：所述带孔法兰(6)的数量为2个。

技术总结
本实用新型涉及锂电材料输送技术领域，特别涉及一种负压气力输送入料口结构，包括开口管，所述开口管上开有缺口，所述开口管上与有缺口端相对的一端设置有凸缘，所述开口管的上部设置有漏斗，所述开口管连接有直管，所述直管的一端也设置有凸缘，所述开口管和直管上的凸缘相接，所述相接的凸缘上设置有锁紧环，所述开口管、漏斗和直管的内壁均设置有耐磨片；所述锁紧环的材质为尼龙；所述直管上设置有带孔法兰；所述耐磨片的材质为陶瓷且外表面有聚四氟乙烯涂层；本实用新型通过设置开口管和漏斗结构，使物料添加变得方便；通过设置带涂层的陶瓷耐磨片，明显提升耐磨性；通过设置双带孔法兰结构，大大提高本结构与其它部件连接的牢固性和密封性。牢固性和密封性。牢固性和密封性。


技术研发人员：黄金满 路密
受保护的技术使用者：安麦信（常州）自动化科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/8