一种直接加热型金属表面热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种直接加热型金属表面热处理装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微结构来控制其性能的一种工艺。
3.现有的金属表面热处理，通常是将金属放置在托盘中，然后使用喷枪进行加热，这种方式不仅耗能较大，同时效率低下，不利于大规模生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直接加热型金属表面热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直接加热型金属表面热处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加热箱，所述加热箱内设置有电磁加热圈，所述加热箱的两侧均设置有连接壳，所述加热箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内均设置有隔热板，所述底座的顶部两端位于两个所述连接壳的内部均设置有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间设置有传输座，所述传输座的顶部设置有若干个传输辊，其中一个所述连接壳的一侧设置有控制器，所述控制器与所述电磁加热圈电性连接。
6.优选的，所述传输座的顶部开设有输送槽，若干个所述传输辊均转动设置在所述输送槽内，若干个所述传输辊的同一端上均设置有链轮，若干个所述链轮之间套设有链条。
7.优选的，所述传输座的一端正面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个所述传输辊的一端连接，所述第一电机与所述控制器电性连接。
8.优选的，两个所述连接壳相互远离的一侧均设置有密封门。
9.优选的，所述进料口和所述出料口的顶部内壁上均开设有滑槽，所述隔热板滑动设置在所述滑槽内，所述滑槽的顶部内壁上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述螺纹杆螺纹连接，所述加热箱的顶部两端均设置有两个第二电机，所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆的顶端连接，所述第二电机与所述控制器电性连接。
10.优选的，两个所述隔热板的左侧底端均设置有测距传感器，所述测距传感器与所述控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置传输座、传输辊、第一电机、链轮、链条和电磁加热圈，不仅热处理效果好，同时提高了金属热处理的效率；
13.2、本实用新型同时还设置隔热板、测距传感器、螺纹杆和第二电机，能够一定程度上隔绝加热箱与连接壳之间的温度交换，防止热量流失的同时，降低操作人员在送料或者
取料时的环境温度。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的外部结构示意图；
16.图3为图1中的a部分放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、加热箱；3、电磁加热圈；4、连接壳；5、隔热板； 6、支撑柱；7、传输座；8、传输辊；9、控制器；10、链轮；11、链条；12、第一电机；13、密封门；14、螺纹杆；15、第二电机；16、测距传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直接加热型金属表面热处理装置，包括底座1，底座1的顶部安装有加热箱2，加热箱2内安装有电磁加热圈3，加热箱2的两侧均安装有连接壳4，加热箱2的两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口内均安装有隔热板5，底座1的顶部两端位于两个连接壳4的内部均安装有支撑柱6，两个支撑柱6的顶端之间安装有传输座7，传输座7的顶部安装有若干个传输辊8，其中一个连接壳4的一侧安装有控制器9，控制器9与电磁加热圈3电性连接；
20.传输座7的顶部开设有输送槽，若干个传输辊8均转动安装在输送槽内，若干个传输辊8的同一端上均安装有链轮10，若干个链轮10之间套设有链条 11，传输座7的一端正面安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与其中一个传输辊8的一端连接，第一电机12与控制器9电性连接，两个连接壳4相互远离的一侧均安装有密封门13，进料口和出料口的顶部内壁上均开设有滑槽，隔热板5滑动安装在滑槽内，滑槽的顶部内壁上安装有螺纹杆14，螺纹杆14的底端与螺纹杆14螺纹连接，加热箱2的顶部两端均安装有两个第二电机15，第二电机15的输出轴与螺纹杆14的顶端连接，第二电机15与控制器9电性连接，两个隔热板5的左侧底端均安装有测距传感器16，测距传感器16与控制器9电性连接。
21.工作原理：在使用时，打开左端连接壳4上的密封门13，然后将需要加热的金属依次放入到传输辊8上，通过第一电机12、链轮10和链条11带动所有的传输辊8转动，将传输辊8上的金属向加热箱2内部的电磁加热圈3 内运输，当金属靠近左端隔热板5时，测距传感器16检测到金属靠近时，第二电机15转动，带动螺纹杆14转动，从而使得隔热板5上移，使得金属顺利进入到电磁加热圈3内，进行加热，并且通过传输辊8进行输送，在加热过程中，金属的底部与传输辊8之间始终在滚动接触，从而能够使得电磁加热圈3能够更好的对金属表面进行加热，金属从加热圈的左端移动到右端加热完成后，右端的隔热板5上移打开，工作人员从右端将其取出。该实用新型在使用时，对金属表面的热处理效果好，同时耗能更低，能够大批量对金属进行处理，提高了处理效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种直接加热型金属表面热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有加热箱(2)，所述加热箱(2)内设置有电磁加热圈(3)，所述加热箱(2)的两侧均设置有连接壳(4)，所述加热箱(2)的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内均设置有隔热板(5)，所述底座(1)的顶部两端位于两个所述连接壳(4)的内部均设置有支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)的顶端之间设置有传输座(7)，所述传输座(7)的顶部设置有若干个传输辊(8)，其中一个所述连接壳(4)的一侧设置有控制器(9)，所述控制器(9)与所述电磁加热圈(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种直接加热型金属表面热处理装置，其特征在于：所述传输座(7)的顶部开设有输送槽，若干个所述传输辊(8)均转动设置在所述输送槽内，若干个所述传输辊(8)的同一端上均设置有链轮(10)，若干个所述链轮(10)之间套设有链条(11)。3.根据权利要求2所述的一种直接加热型金属表面热处理装置，其特征在于：所述传输座(7)的一端正面设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴与其中一个所述传输辊(8)的一端连接，所述第一电机(12)与所述控制器(9)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种直接加热型金属表面热处理装置，其特征在于：两个所述连接壳(4)相互远离的一侧均设置有密封门(13)。5.根据权利要求1所述的一种直接加热型金属表面热处理装置，其特征在于：所述进料口和所述出料口的顶部内壁上均开设有滑槽，所述隔热板(5)滑动设置在所述滑槽内，所述滑槽的顶部内壁上设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底端与所述螺纹杆(14)螺纹连接，所述加热箱(2)的顶部两端均设置有两个第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴与所述螺纹杆(14)的顶端连接，所述第二电机(15)与所述控制器(9)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种直接加热型金属表面热处理装置，其特征在于：两个所述隔热板(5)的左侧底端均设置有测距传感器(16)，所述测距传感器(16)与所述控制器(9)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种直接加热型金属表面热处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加热箱，所述加热箱内设置有电磁加热圈，所述加热箱的两侧均设置有连接壳，所述加热箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内均设置有隔热板，所述底座的顶部两端位于两个所述连接壳的内部均设置有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间设置有传输座，所述传输座的顶部设置有若干个传输辊，其中一个所述连接壳的一侧设置有控制器，所述控制器与所述电磁加热圈电性连接所述传输座的顶部开设有输送槽。本实用新型在使用时，对金属表面的热处理效果好，同时耗能更低，能够大批量对金属进行处理，提高了处理效率。提高了处理效率。提高了处理效率。


技术研发人员：高立争
受保护的技术使用者：天津汇丰热处理有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/8