轮片夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮片倒角机技术领域，特别涉及一种轮片夹持装置。


背景技术：

2.轮片孔口倒角指的是把带孔圆片状工件的孔口棱角切削成一定斜面的加工。轮片倒角机是一种专业用于车床加工的圆片状带孔零件的切断面孔口倒角的小型精密机床。在轮片进行倒角的过程中，需要稳定夹持轮片。传统的夹持机构结构复杂，不便于安装轮片定心机构，本轮片夹持装置在轮片存在厚度偏差和平行度偏差时仍能可靠夹持。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决现有技术中轮片夹持机构不便于安装轮片定心机构，轮片厚度偏差和平行度偏差时仍能可靠夹持的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本实用新型提供一种轮片夹持装置，包括：定板、动板、固定座，所述固定座一端设置有定板，所述定板远离所述固定座的一侧设置有动板，所述定板顶端与所述动板顶端通过圆柱销铰接，所述动板底端设置有动板弹性臂。
5.优选的，所述定板靠近所述动板的一侧壁上设置有左套，所述左套上设有通孔便于倒角刀具通过。所述动板靠近所述定板的一侧壁上设置有右套，所述右套远离所述左套的一端螺纹连接有圆螺母，所述右套上套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于所述圆螺母靠近所述左套的一侧，所述动板远离所述定板的一侧设置有定心机构，所述右套上设有通孔便于使用定心机构。
6.优选的，还包括松开极限螺栓，所述松开极限螺栓一端依次穿过所述动板、定板与第一螺母螺纹连接，所述松开极限螺栓位于所述左套、右套上方。
7.优选的，还包括压紧极限螺栓，所述压紧极限螺栓一端依次穿过第二螺母、动板，并与所述第二螺母螺纹连接，所述第二螺母固定在所述动板的侧壁上，所述压紧极限螺栓位于所述松开极限螺栓上方。
8.优选的，所述定板、动板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述定板连接，所述压缩弹簧另一端与所述动板连接，所述压缩弹簧位于所述压紧极限螺栓上方，主要作用是非压紧工件时使动板、定板能可靠张开。
9.优选的，还包括固紧螺钉，所述固紧螺钉一端穿过所述动板与所述圆柱销相接触，所述固紧螺钉与所述动板螺纹连接。
10.优选的，还包括顶紧螺栓，所述顶紧螺栓一端与所述动板弹性臂底端相接触，所述顶紧螺栓固定在机床滑台上。
11.优选的，所述固定座设置在机床台面上，所述固定座底端与所述机床台面通过螺钉连接。
12.优选的，还包括冷却装置，所述冷却装置包括：水箱、吸水泵、电机、喷头，
13.所述机床台面上设置有水箱，所述水箱一侧外壁上设置有电机，所述水箱内设置
有转动杆，所述转动杆一端与所述水箱一侧内壁转动连接，所述转动杆另一端延伸出所述水箱与所述电机的输出轴连接，所述转动杆的周向外壁上间隔设置有若干固定杆，所述机床台面上设置有吸水泵，所述吸水泵的进液端与所述水箱的出液口连通，所述吸水泵的出液端与输水管一端连通，所述输水管另一端设置有喷头；
14.所述固定杆远离所述转动杆的一端套设有套管，所述套管内设置有限位板，所述限位板与所述固定杆连接，所述套管能够在所述固定杆上往复移动，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述套管壁连接，所述弹簧另一端与所述限位板连接。
15.优选的，所述水箱顶端设置有进液口。
16.本实用新型技术方案具有以下优点：本实用新型提供了一种轮片夹持装置，包括：定板、动板、固定座，固定座一端设置有定板，定板远离固定座的一侧设置有动板，定板顶端与动板顶端通过圆柱销铰接，动板底端设置有动板弹性臂。由于定板固定，动板移动，通过推动动板弹性臂合拢定板、动板，夹持轮片，动板弹性臂的弹性变形越大，定板、动板的压紧力越大，轮片夹持方便，轮片能在一定厚度偏差范围内可靠夹持。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
18.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型a处放大图；
22.图3为本实用新型冷却装置结构图；
23.图4为本实用新型固定杆结构图；
24.其中，1-定板，2-动板，3-固定座，4-动板弹性臂，5-左套，6-右套，7-圆螺母，8-橡胶圈，9-松开极限螺栓，10-压紧极限螺栓，11-压缩弹簧，12-固紧螺钉，13-顶紧螺栓，14-圆柱销，15-水箱，16-吸水泵，17-电机，18-喷头，19-转动杆，20-固定杆，21-输水管，22-套管，23-限位板，24-弹簧，25-进液口，26-定心机构。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.本实用新型实施例提供了一种轮片夹持装置，如图1所示，包括：定板1、动板2、固定座3，所述固定座3一端设置有定板1，所述定板1远离所述固定座3的一侧设置有动板2，所述定板1顶端与所述动板2顶端通过圆柱销14铰接，所述动板2底端设置有动板弹性臂4。
30.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当需要夹持轮片时，将轮片递送至定板1与动板2之间，推动动板弹性臂4，动板弹性臂4产生弹性变形，带动动板2靠近定板1直至夹紧轮片。由于定板固定，动板移动，通过推动动板弹性臂合拢定板、动板，夹持轮片，动板弹性臂的弹性变形越大，定板、动板的压紧力越大，轮片夹持方便，轮片能在一定厚度偏差范围内可靠夹持。
31.在一个实施例中，如图2所示，所述定板1靠近所述动板2的一侧壁上设置有左套5，所述动板2靠近所述定板1的一侧壁上设置有右套6，所述右套6远离所述左套5的一端螺纹连接有圆螺母7，所述右套6上套设有橡胶圈8，所述橡胶圈8位于所述圆螺母7靠近所述左套5的一侧，所述动板2远离所述定板1的一侧设置有定心机构26。
32.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在非夹紧状态机械手将轮片递送到左套5与右套6之间，动板弹性臂4移动，带动动板2与右套6移动压紧轮片，当轮片厚度存在偏差时，右套6的压紧面与轮片端面相接触时，右套的外弧面会沿动板2上的内锥面或内弧面发生微小的切向旋转滑动，以确保夹持面与轮片的压紧贴合可靠性。橡胶圈8的弹性作用使右套6的外弧面始终靠在动板2的内锥面或内弧面上，且又不影响右套6发生微小的切向旋转滑动。圆螺母7是固定橡胶圈及调整橡胶圈弹性橡大小的作用。
33.在一个实施例中，还包括松开极限螺栓9，所述松开极限螺栓9一端依次穿过所述动板2、定板1与第一螺母螺纹连接，所述松开极限螺栓9位于所述左套5、右套6上方。
34.上述技术方案的工作原理及有益效果为：松开极限螺栓9依次穿过动板2、定板1，松开极限螺栓9能够调节夹持机构松开状态定板1与动板2的间距，通过旋转松开极限螺栓9，通过松开极限螺栓9与第一螺母的螺纹传动，使得松开极限螺栓9的头部伸出或回缩，调整定板1与动板2之间的螺栓长度，从而调整夹持机构的松开程度，调节方便。
35.在一个实施例中，还包括压紧极限螺栓10，所述压紧极限螺栓10一端依次穿过第二螺母、动板2，并与所述第二螺母螺纹连接，所述第二螺母固定在所述动板2的侧壁上，所述压紧极限螺栓10位于所述松开极限螺栓9上方。
36.上述技术方案的工作原理及有益效果为：压紧极限螺栓10依次穿过螺母、动板2，压紧极限螺栓10能够调节夹持机构压紧状态定板1与动板2的间距，通过旋转压紧极限螺栓10，通过压紧极限螺栓10与第二螺母的螺纹传动，使得压紧极限螺栓10的头部伸出或回缩，调整定板1与动板2之间的螺栓长度，从而调整夹持机构可靠的轮片压紧深度但又不会压住比轮片稍薄的送料机械手。
37.在一个实施例中，所述定板1、动板2之间设置有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11一端
与所述定板1连接，所述压缩弹簧11另一端与所述动板2连接，所述压缩弹簧11位于所述压紧极限螺栓10上方，通过弹簧在非压紧工件时使动板、定板能可靠张开。
38.在一个实施例中，还包括固紧螺钉12，所述固紧螺钉12一端穿过所述动板2与所述圆柱销14相接触，所述固紧螺钉12与所述动板2螺纹连接，便于固定圆柱销14。
39.在一个实施例中，还包括顶紧螺栓13，所述顶紧螺栓13一端与所述动板弹性臂4底端相接触，所述顶紧螺栓13固定在机床滑台上。
40.上述技术方案的工作原理及有益效果为：机床滑台向左移动，带动顶紧螺栓13向左移动顶在动板弹性臂4底端，顶紧螺栓13带动动板弹性臂4移动，带动动板2移动压紧轮片，通过顶紧螺栓13的移动调节压紧力的大小。
41.在一个实施例中，所述固定座3设置在机床台面上，所述固定座3底端与所述机床台面通过螺钉连接，便于拆卸固定座3。
42.在一个实施例中，还包括冷却装置，所述冷却装置包括：水箱15、吸水泵16、电机17、喷头18，
43.所述机床台面上设置有水箱15，所述水箱15一侧外壁上设置有电机17，所述水箱15内设置有转动杆19，所述转动杆19一端与所述水箱15一侧内壁转动连接，所述转动杆19另一端延伸出所述水箱15与所述电机17的输出轴连接，所述转动杆19的周向外壁上间隔设置有若干固定杆20，所述机床台面上设置有吸水泵16，所述吸水泵16的进液端与所述水箱15的出液口连通，所述吸水泵16的出液端与输水管21一端连通，所述输水管21另一端设置有喷头18；
44.所述固定杆20远离所述转动杆19的一端套设有套管22，所述套管22内设置有限位板23，所述限位板23与所述固定杆20连接，所述套管22能够在所述固定杆20上往复移动，所述固定杆20上套设有弹簧24，所述弹簧24一端与所述套管22壁连接，所述弹簧24另一端与所述限位板23连接。
45.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在轮片倒角的过程中需要对轮片进行降温冷却，启动电机17，带动转动杆19旋转，带动固定杆20转动，将水箱15内的冷却液搅拌均匀，启动吸水泵16，将水箱15内的冷却液沿输水管21泵送入喷头18喷出，对轮片进行冷却，在搅拌冷却液的过程中，增大电机17的转速，转动杆19转速增大，离心力增大，套管22沿固定杆20向远离转动杆19的一端移动，限位板23向靠近转动杆19的一端移动，弹簧24压缩，限位板23起限制位移的作用，防止套管22脱落，弹簧24调节套管22的伸长与回落，套管22向外移动，搅拌效率提高。
46.在一个实施例中，所述水箱15顶端设置有进液口25，便于向水箱15添加冷却液。
47.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。