一种电视机背板生产用连续注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种电视机背板生产用连续注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的电视机背板生产用磨具主要存在以下弊端：在模具注塑完成后，需要人工将成品进行脱模处理，自动化程度差，连续性差，导致生产效率较低，另外在进出脱模处理时，由于成品处于刚注塑完成的阶段，温度较高，拿取成品时容易造成烫伤，同时造成成品损坏，影响生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种电视机背板生产用连续注塑模具，包括：注塑模块、连续下料模块以及冷却模块，所述连续下料模块包括矩形件、固定在矩形件中央的转轴、套接固定在转轴上且对称夹紧矩形件的固定环、安装在矩形件外侧面上的下模板以及连接相邻两个下模板端部的连接块。
6.所述冷却模块包括安装在注塑模块顶端的高速风机、端部与高速风机出口连接的主管道、端部连接主管道的支管道且设置在注塑模块内腔的支管道、固定在注塑模块内壁上且顶端连接支管道另一个端部的滤网以及安装在滤网底端且穿过注塑模块的出风管。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑模块包括上模板、多个设置在上模板顶端四角的伸缩杆、端部固定在上模板中部的注塑管以及安装在注塑管外侧面上的控制阀。
8.通过采用上述技术方案，上模板用于与下模板完成合模，进行注塑流程，伸缩杆用于控制上模板进行升降，实现注塑与脱模过程，注塑管用于将用于注塑的原料送入到模具的空隙里，控制阀用于控制注塑管的流量，防止流量过大或过小影响注塑效果。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板底端开有上方凹槽，在上模板底端外侧面且位于上方凹槽的两侧对称固定有矩形板。
10.通过采用上述技术方案，上方凹槽用于和下方凹槽相对应，形成密封空间用于注塑，矩形板由于嵌合设置在下模板上的矩形槽。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板顶端开有下方凹槽，所述下方凹槽和上方凹槽相互对应，在下模板顶端外侧面且位于下方凹槽的两侧开有矩形槽，所述矩形板与矩形槽相互嵌合。
12.通过采用上述技术方案，上方凹槽与下方凹槽对应，合在一起时形成用于注塑的
密封空间，矩形板与矩形槽相互嵌合，使上模板和下模板可以精准的合模，保证模具的精确性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块上开有槽口，所述槽口相连接的侧壁上设置有多个通孔，螺栓穿过通孔将相邻的下模板连接。
14.通过采用上述技术方案，螺栓穿过螺孔将相邻的下模板连接，保持相邻下模板的稳定性，防止下模板在随矩形件转动时晃动，影响精度。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴通过多种方式驱动，优选为伺服电机，且转轴每次转动均为顺时针或逆时针转动九十度。
16.通过采用上述技术方案，伺服电机可以精准控制转动转动的角度，每次转动九十度使下模板依次停留在上模板下方。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风管底端与上模板的底端面平行，所述出风管横截面呈平行四边形，其底端对准下方凹槽。
18.通过采用上述技术方案，使在脱模时，冷风对注塑好的成品进行冷却处理，降低成品的温度，方便拿取和脱落。
19.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
20.1.本实用新型中，通过设置连续下料模块，设置矩形件，在矩形件设置转轴带动矩形件转动，并将下模板固定在矩形件的四个外侧面上，转轴转动带动矩形件转动，使固定在矩形件外侧面上的下模板依次停在上模板的下方，伸缩架启动，带动上模板下降完成合模，进行注塑，提高了模具注塑的持续性，同时无需人工操作，降低了生产成本，增加了自动化程度。
21.2.本实用新型中，通过在注塑模块上设置冷却模块，风机将冷风从出口吹向主管道，再进过支管道经过滤网从出风管吹出，实现对成品的快速冷却，有利于成品的快速脱模和拿取，减少了安全隐患，提高了生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视示意图；
24.图3为本实用新型冷却模块的结构示意图。
25.附图标记：
26.100、注塑模块；110、上模板；111、矩形板；112、上方凹槽；120、伸缩杆；130、注塑管；140、控制阀；
27.200、连续下料模块；210、矩形件；220、转轴；230、固定环；240、下模板；241、矩形槽；242、下方凹槽；250、连接块；251、槽口；
28.300、冷却模块；310、高速风机；320、主管道；330、支管道；340、滤网；350、出风管。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
31.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-3，包括：注塑模块100、连续下料模块200以及冷却模块300。
32.注塑模块100包括上模板110、多个设置在上模板110顶端四角的伸缩杆120、端部固定在上模板110中部的注塑管130以及安装在注塑管130外侧面上的控制阀140，上模板110横截面呈矩形，在上模板110底端开有上方凹槽112，用于和下方凹槽242相对应，在上模板110底端外侧面且位于上方凹槽112的两侧对称固定有矩形板111，在下模板240顶端开有下方凹槽242，下方凹槽242和上方凹槽112相互对应，形成密封空腔，用于注塑，在上模板110底端外侧面且位于上方凹槽112的两侧对称固定有矩形板111，伸缩杆120端部固定在上模板110顶端的四角上，用于控制上模板110的上升与下降，注塑管130安装在上模板110的中央，底端连通上方凹槽112，方便将注塑原料送入到注塑腔室内，在注塑管130的顶端外侧面设有有螺纹，方便与原料管连接，注塑管130贴近上模板110的外侧面上安装有控制阀140，用于控制注塑管130的流量，防止流量过大或过小影响注塑效果。
33.连续下料模块200包括矩形件210、固定在矩形件210中央的转轴220、套接固定在转轴220上且对称夹紧矩形件210的固定环230、安装在矩形件210外侧面上的下模板240以及连接相邻两个下模板240端部的连接块250。
34.矩形件210为正方体，方便下模板240的安装，转轴220固定在矩形件210的中央，驱动装置驱动转轴220转动，从而带动矩形件210转动，固定环230对称固定在轴承上，对矩形件210起到固定作用，防止转轴220在带动矩形件210转动时，矩形件210产生前后的晃动影响注塑的效果。
35.下模板240安装在矩形件210的四个外侧面上，优选采用卡接的放置，方便更换和拆卸，在下模板240顶端开有下方凹槽242，与上模板110的上方凹槽112相互对用，在上模板110和下模板240合模时形成用于注塑的密封腔室，在下模板240顶端外侧面且位于下方凹槽242的两侧开有矩形槽241，矩形槽241与固定在上模板110底端的矩形板111相互嵌合，使上模板110和下模板240可以精准的合模，保证模具的精确性，在连接块250上开有槽口251，槽口251相连接的侧壁上设置有多个通孔，螺栓穿过通孔将相邻的下模板240连接，防止下模板240在随矩形件210转动时晃动，影响精度。
36.转轴220通过多种方式驱动，优选为伺服电机，且转轴220每次转动均为顺时针或逆时针转动九十度，伺服电机可以精准控制转动转动的角度，每次转动九十度使下模板240依次停留在上模板110下方，进行注塑以及将注塑好的成品送出，提高了注塑的连续性。
37.参照图1、3，冷却模块300包括安装在注塑模块100顶端的高速风机310、端部与高速风机310出口连接的主管道320、端部连接主管道320的支管道330且设置在注塑模块100内腔的支管道330、固定在注塑模块100内壁上且顶端连接支管道330另一个端部的滤网340以及安装在滤网340底端且穿过注塑模块100的出风管350。
38.在上模板110顶端固定有支座，支座顶端与风机的外侧面相互贴合，风机安装在支座上，保证风机在运转时稳定性，主管道320一端连接在风机的出口处，另一端插入到上模板110内腔连接支管道330的端部，支管道330一端连接在主管道320上，另一端连接在滤网340上，滤网340与出风管350均对称设置在上方凹槽112的两侧，滤网340用于将风机吹出的冷风进行过滤，防止灰尘被吹到刚注塑完成的成品上，影响成品的美观，出风管350底端与
上模板110的底端面平行，使出风管350不影响上模板110与下模板240的合模，出风管350横截面呈平行四边形，其底端对准下方凹槽242，方便在注塑完成后，将冷风吹向成品，降低成品温度。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行生产时，将原料管道连接到注塑管130上，打开控制阀140，启动驱动装置，带动转轴220转动，转轴220每次转动九十度，使下模板240依次停留在上模板110下方，当下模板240停留在上模板110下方时，伸缩杆120运行，使上模板110下降完成合模，开始注塑流程，完成后，伸缩杆120带动上模板110提升，高速风机310开始运转，将冷风从出口吹向主管道320，再进过支管道330经过滤网340从出风管350吹出，对成品进行快速的降温，之后转轴220转动，成品在重力的作用下掉落，实现对成品的连续生产。
40.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。