一种适用于柔性材料生产的数制切割机智能振动刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数制切割机技术领域，具体为一种适用于柔性材料生产的数制切割机智能振动刀具。


背景技术：

2.是通过刀头高频率上下振动来对面料进行切割，切割边缘整齐无毛刺，振动刀在刀具方面配合通用的刀头刀具，可以根据不同的材料，选择圆刀、铣刀、震动刀、斜切刀、拖刀等刀具，快速完成全切、半切、镂铣、打孔、折痕、标记等各类工艺，在效率方面，振动刀切割一套标准5座脚垫的时间是2-3分钟，是旋转刀的两倍，激光的一倍，也是现在很多企业选择的首选。
3.然而现有的数制切割机智能振动刀具在安装时，缺少定位组件，从而使刀具与数制切割机之间的安装较为费劲，使后续刀具的更换较为困难，降低了工作的效率，且现有的刀具在与柔性材料接触并切割时，一般采用底部呈“v”型结构的刀具切割，在切割过程中容易直接将柔性材料完全切断，使切割后的柔性材料和废料的统一转移较为困难，从而使机器对刀具下割的程度需要精准判定，在一定程度上提高了设备成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种适用于柔性材料生产的数制切割机智能振动刀具，以解决现有的数制切割机智能振动刀具在安装时，缺少定位组件，从而使刀具与数制切割机之间的安装较为费劲，使后续刀具的更换较为困难，降低了工作的效率，且现有的刀具在与柔性材料接触并切割时，一般采用底部呈“v”型结构的刀具切割，在切割过程中容易直接将柔性材料完全切断，使切割后的柔性材料和废料的统一转移较为困难，从而使机器对刀具下割的程度需要精准判定，在一定程度上提高了设备成本的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于柔性材料生产的数制切割机智能振动刀具，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有刀具，所述刀具的底部设置有刀片，所述刀具顶部的两侧皆设置有限位块，所述刀具一端顶部的中间位置处设置有对接孔，所述刀具的顶部对接有卡接组件。
6.通过采用上述技术方案，在需要对接刀具与固定件时，直接将刀具的顶部延伸至卡接槽的内部，并使刀具顶部的限位块卡至限位槽内，当限位块与限位槽对接紧密时，刀具上的对接孔更好的与卡接孔对齐，便于后续穿插螺栓，从而使刀具与固定件之间的对接更为简单，降低了持续对接的次数，使后续刀具的更换更为简单，提高了工作的效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述卡接组件包括固定件，所述固定件的内侧设置有卡接槽，所述卡接槽内部顶端的两侧皆设置有与限位块相匹配的限位槽，所述卡接槽的一侧设置有缺口。
8.通过采用上述技术方案，利用缺口，当限位块与限位槽分离后，即可直接将刀具从卡接槽的侧面移出，从而使刀具的移出更为简单，降低了工作的难度。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定件的两侧皆设置有卡接孔，所述刀具通过卡接孔、对接孔和螺栓的相互配合与固定件可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，利用卡接孔、对接孔和螺栓的相互配合，使刀具与固定件可拆卸连接，提高了振动使用的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为，所述刀具的顶部通过限位块和限位槽的相互配合与卡接槽可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，利用限位块和限位槽的相互配合，使刀具与卡接槽可拆卸连接，直接将刀具的顶部延伸至卡接槽的内部，并使刀具顶部的限位块卡至限位槽内，当限位块与限位槽对接紧密时，刀具上的对接孔更好的与卡接孔对齐，便于后续穿插螺栓，从而使刀具与固定件之间的对接更为简单，降低了持续对接的次数，使后续刀具的更换更为简单。
13.本实用新型进一步设置为，所述刀片呈弧形结构，所述刀片的厚度从上到下依次递减。
14.通过采用上述技术方案，使刀片的厚度从上到下依次递减，便于对柔性材料进行切割，降低了切割的难度。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的限位块、对接孔、固定件、卡接槽、限位槽、卡接孔、螺栓和缺口，在需要对接刀具与固定件时，直接将刀具的顶部延伸至卡接槽的内部，并使刀具顶部的限位块卡至限位槽内，当限位块与限位槽对接紧密时，刀具上的对接孔更好的与卡接孔对齐，便于后续穿插螺栓，从而使刀具与固定件之间的对接更为简单，降低了持续对接的次数，使后续刀具的更换更为简单，提高了工作的效率；
17.2、本实用新型通过设置的弧形结构的刀片，利用弧形刀片使其底部与柔性材料表面的接触面积更小，且由于刀片呈弧形结构，使刀片在切割时其对柔性材料的切割力朝两侧扩散，从而使刀片对柔性材料表面的切割起到了一定的缓冲作用，避免了柔性材料被完全切断，使后期切割后的柔性材料和废料的统一转移更为简单，同时使机器对刀具下割的程度不需要特别精准判定，在一定程度上降低了设备成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部立体图；
20.图3为本实用新型的局部结构示意图。
21.图中：1、结构主体；2、刀具；3、刀片；4、限位块；5、对接孔；6、卡接组件；601、固定件；602、卡接槽；603、限位槽；604、卡接孔；7、螺栓；8、缺口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种适用于柔性材料生产的数制切割机智能振动刀具，如图1-3所示，包括结构主体1，结构主体1的底部设置有刀具2，刀具2的底部设置有刀片3，利用弧形刀片3使其底部与柔性材料表面的接触面积更小，且由于刀片3呈弧形结构，使刀片3在切割时其对柔性材料的切割力朝两侧扩散，从而使刀片3对柔性材料表面的切割起到了一定的缓冲作用，避免了柔性材料被完全切断，使后期切割后的柔性材料和废料的统一转移更为简单，同时使机器对刀具2下割的程度不需要特别精准判定，在一定程度上降低了设备成本，刀具2顶部的两侧皆设置有限位块4，刀具2一端顶部的中间位置处设置有对接孔5，刀具2的顶部对接有卡接组件6。
25.请参阅图1和3，卡接组件6包括固定件601，固定件601的内侧设置有卡接槽602，卡接槽602内部顶端的两侧皆设置有与限位块4相匹配的限位槽603，卡接槽602的一侧设置有缺口8，利用缺口8，当限位块4与限位槽603分离后，即可直接将刀具2从卡接槽602的侧面移出，从而使刀具2的移出更为简单，降低了工作的难度。
26.请参阅图1、2和3，固定件601的两侧皆设置有卡接孔604，刀具2通过卡接孔604、对接孔5和螺栓7的相互配合与固定件601可拆卸连接，利用卡接孔604、对接孔5和螺栓7的相互配合，使刀具2与固定件601可拆卸连接，提高了振动使用的稳定性。
27.请参阅图1、2和3，刀具2的顶部通过限位块4和限位槽603的相互配合与卡接槽602可拆卸连接，利用限位块4和限位槽603的相互配合，使刀具2与卡接槽602可拆卸连接，直接将刀具2的顶部延伸至卡接槽602的内部，并使刀具2顶部的限位块4卡至限位槽603内，当限位块4与限位槽603对接紧密时，刀具2上的对接孔5更好的与卡接孔604对齐，便于后续穿插螺栓7，从而使刀具2与固定件601之间的对接更为简单，降低了持续对接的次数，使后续刀具2的更换更为简单。
28.请参阅图1和2，刀片3呈弧形结构，刀片3的厚度从上到下依次递减，使刀片3的厚度从上到下依次递减，便于对柔性材料进行切割，降低了切割的难度。
29.本实用新型的工作原理为：在需要对接刀具2与固定件601时，直接将刀具2的顶部延伸至卡接槽602的内部，并使刀具2顶部的限位块4卡至限位槽603内，当限位块4与限位槽603对接紧密时，刀具2上的对接孔5更好的与卡接孔604对齐，便于后续穿插螺栓7，从而使刀具2与固定件601之间的对接更为简单，降低了持续对接的次数，使后续刀具2的更换更为简单，提高了工作的效率，利用弧形刀片3使其底部与柔性材料表面的接触面积更小，且由于刀片3呈弧形结构，使刀片3在切割时其对柔性材料的切割力朝两侧扩散，从而使刀片3对柔性材料表面的切割起到了一定的缓冲作用，避免了柔性材料被完全切断，使后期切割后的柔性材料和废料的统一转移更为简单，同时使机器对刀具2下割的程度不需要特别精准判定，在一定程度上降低了设备成本。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。