一种可批量安装的线夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及线夹工装技术领域，具体为一种可批量安装的线夹工装。


背景技术：

2.线夹是一种可以对导线进行固定的构件，通常又上下两片构成，通过螺栓固定的方式对导线和线缆进行限位夹持，线夹在出场时需要进行组装并配好所需的螺栓，此时就需要用到专门用于线夹的工装，但是现有的线夹工装在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的线夹工装往往只具备对线夹构件的固定功能，在放置螺栓时需要工人一个个的放置，不仅增加了工人的劳动强度，还会因为工人操作手法的不一致而降低整体的工作效率；
4.其二，现有的线夹工装一次只能对一个线夹进行组装，且组装完成的线夹需要从工装上卸下并放置在传送带上，整个过程十分的麻烦，且工人在将线夹放置在传送带上时，线夹很容易出现因为一角先与传送带接触导致的线夹翻滚，使得线夹很容易在传送带上滚落并摔坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可批量安装的线夹工装，以解决上述背景技术中提出的工作效率低和传送方式不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可批量安装的线夹工装，包括安装板、侧板、线夹壳体、底板和玻璃窗，所述安装板的上表面固定有侧板，所述侧板的内侧表面开设有滑轨，2个所述侧板之间通过滑轨连接有2个滑杆，所述安装板的上表面开设有放置槽，所述放置槽贯穿安装板的上下表面，所述放置槽的内部放置有线夹壳体，所述安装板的下表面固定有底板，所述底板的上表面连接有撑板，所述侧板的下端侧表面嵌入式安装有玻璃窗。
7.优选的，2个所述滑杆之间滑动连接有存放箱，所述存放箱的外表面开设有储料孔，所述储料孔贯穿存放箱的上下表面，所述储料孔的上端为漏斗状设计。
8.采用上述技术方案，使得安装前，工人可以一次性向储料孔中投入搭理那个的螺栓，然后通过存放箱同时向多个螺孔内投入螺栓。
9.优选的，所述存放箱的侧表面分别被上卡杆和下卡杆所贯穿，所述上卡杆和下卡杆位于存放箱内部的一端内外表面固定有卡板，所述上卡杆和下卡杆与安装板之间均连接有弹簧。
10.采用上述技术方案，使得上卡杆和下卡杆能后交替通过卡板对螺栓进行限位，使得螺栓可以一个一个的下落。
11.优选的，所述存放箱的一侧外表面连接有转动的撬板，所述撬板位于上卡杆和下卡杆之间，所述撬板分别与上卡杆和下卡杆的一端相贴合。
12.采用上述技术方案，使得下卡杆滑动时能够通过撬板挤压上卡杆，使得在储料孔
内部最下方的螺栓为掉落前，上卡杆能够滑动并通过卡板卡住剩余的螺栓。
13.优选的，所述撑板与底板之间连接有弹簧，所述撑板与底板为滑动连接。
14.采用上述技术方案，使得撑板能够在底板和弹簧支撑下保持对撑杆的支撑。
15.优选的，所述撑板的上表面内固定有撑杆，所述撑杆的两侧设置有传送带。
16.采用上述技术方案，使得撑杆下滑时能够通过传送带将线夹壳体带走。
17.优选的，所述撑杆的上表面与安装板的下表面相贴合，所述传送带与放置槽的垂直投影部分重叠。
18.采用上述技术方案，使得线夹壳体在向下滑动时能够与传送带接触。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可批量安装的线夹工装：
20.1.通过存放箱储存大量的螺栓，在安装时可以通过与线夹螺孔相同形状排布的储料孔同时向多个螺孔中放入螺丝，从而省去了工人一个个向螺孔中放入螺丝的过程，同时通过储料孔上端的漏斗型设计，使得工人在向储料孔中灌入螺栓时能够更加顺利的使螺栓导正滑入储料孔，大大提升了整体的工作效率；
21.2.通过拉动下卡杆的方式，使得储料孔内部最下方的螺栓能够滑入螺孔中，同时下卡杆挤压撬板，使得撬板转动并挤压上卡杆，上卡杆带动卡板滑动使得储料孔剩余的螺栓在上卡杆上的卡板的限位下不会向下滑动，放开下卡杆后，下卡杆在弹簧的带动下滑动不再挤压撬板，撬板不再挤压上卡杆，上卡杆在弹簧的支撑下带动卡板滑动放开对螺栓的支撑，齿螺栓下落至下卡杆上的卡板处并被限位，从而实现通过拉动下卡杆让螺栓一个个向下掉落的目的，十分的方便；
22.3.通过向下拨动撑板的方式，使得撑板能够带动撑杆向下滑动，此时放置在放置槽中的线夹壳体失去撑板的支撑跟随撑板向下滑动，直至撑板的上表面低于传送带的上表面，此时线夹壳体的下表面与传送带接触并在传送带摩擦力的带动下跟随传送带移动，从而完成将拼装好的线夹壳体平稳放置在传送带上的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型撑板与撑杆连接俯剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型存放箱与上卡杆连接正剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型存放箱与下卡杆连接俯剖视结构示意图。
28.图中：1、安装板；2、侧板；3、滑轨；4、滑杆；5、存放箱；6、储料孔；7、上卡杆；8、下卡杆；9、卡板；10、撬板；11、放置槽；12、线夹壳体；13、底板；14、撑板；15、撑杆；16、传送带；17、玻璃窗。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可批量安装的线夹工装，包括安装板1、侧板2、滑轨3、滑杆4、存放箱5、储料孔6、上卡杆7、下卡杆8、卡板9、撬板10、放置槽11、线夹壳体12、底板13、撑板14、撑杆15、传送带16和玻璃窗17，安装板1的上表面固定有侧板2，侧板2的内侧表面开设有滑轨3，2个侧板2之间通过滑轨3连接有2个滑杆4，2个滑杆4之间滑动连接有存放箱5，存放箱5的外表面开设有储料孔6，储料孔6贯穿存放箱5的上下表面，储料孔6的上端为漏斗状设计，存放箱5的侧表面分别被上卡杆7和下卡杆8所贯穿，上卡杆7和下卡杆8位于存放箱5内部的一端内外表面固定有卡板9，上卡杆7和下卡杆8与安装板1之间均连接有弹簧，存放箱5的一侧外表面连接有转动的撬板10，撬板10位于上卡杆7和下卡杆8之间，撬板10分别与上卡杆7和下卡杆8的一端相贴合，首先通过储料孔6上端的漏斗状设计将螺栓放入储料孔6中，此时螺栓受到下卡杆8上的卡板9阻挡不会掉落，然后通过滑杆4滑动存放箱5，使得存放箱5与一侧的侧板2内侧表面相贴合，然后横向滑动滑杆4，滑杆4滑动至滑轨3的竖向部分时，向下滑动滑杆4，使得存放箱5的下表面靠近线夹壳体12的上表面，此时滑动下卡杆8，下卡杆8带动卡板9滑动并拉伸弹簧，使得储料孔6内部最下方的螺栓能够滑入螺孔中，同时下卡杆8挤压撬板10，使得撬板10转动并挤压上卡杆7，上卡杆7带动卡板9滑动使得储料孔6剩余的螺栓在上卡杆7上的卡板9的限位下不会向下滑动，放开下卡杆8后，下卡杆8在弹簧的带动下滑动不再挤压撬板10，撬板10不再挤压上卡杆7，上卡杆7在弹簧的支撑下带动卡板9滑动放开对螺栓的支撑，齿螺栓下落至下卡杆8上的卡板9处并被限位，从而实现通过拉动下卡杆8让螺栓一个个向下掉落的目的，十分的方便，然后向上滑动滑杆4再横向滑动滑杆4，使得存放箱5移动至另一个线夹壳体12的正上方，重复上述过程完成对螺栓的放置。
31.如图1-5所示，安装板1的上表面开设有放置槽11，放置槽11贯穿安装板1的上下表面，放置槽11的内部放置有线夹壳体12，安装板1的下表面固定有底板13，底板13的上表面连接有撑板14，侧板2的下端侧表面嵌入式安装有玻璃窗17，撑板14与底板13之间连接有弹簧，撑板14与底板13为滑动连接，撑板14的上表面内固定有撑杆15，撑杆15的两侧设置有传送带16，撑杆15的上表面与安装板1的下表面相贴合，传送带16与放置槽11的垂直投影部分重叠，首先将线夹壳体12放置在放置槽11中，线夹壳体12受到撑杆15的支撑不会掉落，然后放置好螺栓并拧紧后，向下拨动撑板14，撑板14通过底板13向下滑动，此时放置在放置槽11中的线夹壳体12失去撑板14的支撑跟随撑板14向下滑动，直至撑板14的上表面低于传送带16的上表面，此时线夹壳体12的下表面与传送带16接触并在传送带16摩擦力的带动下跟随传送带16移动，从而完成将拼装好的线夹壳体12平稳放置在传送带16上的目的，其中传送带16动力来源于其两端的外接电机和传动辊。
32.工作原理：在使用该可批量安装的线夹工装时，首先向安装板1上的放置槽11中放入线夹壳体12，然后向储料孔6中快速放入足量的螺栓，然后通过滑轨3滑动滑杆4和存放箱5，使得存放箱5移动至线夹壳体12的正上方并使储料孔6与线夹壳体12的螺孔对齐，此时拉动下卡杆8使得螺栓掉入螺孔中，剩余的螺栓受到上卡杆7上的卡板9阻挡不掉落，然后放开下卡杆8，下卡杆8在弹簧作用下通过下卡杆8上的卡板9对螺栓限位，上卡杆7上的卡板9不受撬板10挤压向存放箱5外部滑动时，螺栓下落也会被下卡杆8上的卡板9限位，防止螺栓不受限向下掉落，螺栓防止完成后移走存放箱5，通过安装板1与侧板2两侧的开口和侧板2上嵌入式安装的玻璃窗17，对线夹壳体12进行安装，安装完成后，向下移动撑板14，撑板14通
过底板13带动撑杆15和线夹壳体12向下滑动，直至线夹壳体12的下表面与传送带16接触并在传送带16摩擦力的带动下跟随传送带16移动，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。