一种可装夹油缸耳环的机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种可装夹油缸耳环的机床。


背景技术：

2.液压油缸是液压传动系统中的一类指向性元件。它把液压能转换成机械能的一种能量转换装置。它实现的是往复直线运动，输出速度和推力，且其不仅能够单个的使用，还可以多个组合起来或者与其他机构组合起来进行使用，以完成特殊的作用。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，其中活塞杆端部固定连接有耳环，用来与机械设备连接，在生产加工过程中，需要对油缸耳环的耳环部进行钻孔，由于耳环一端为圆形部，不太好固定。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种可装夹油缸耳环的机床，可以对油缸耳环的耳环部进行固定钻孔。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种可装夹油缸耳环的机床，包括机架、固定连接在机架上的操作台，所述操作台上端固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有安装环，安装环外侧固定连接有弧形块，安装环上端安装有油缸耳环，弧形块的弧度与油缸耳环相适配，弧形块的圆心角大于180度，弧形块可以将油缸耳环定位在安装环上端，弧形块可以定位油缸耳环转孔的中心位置，使得油缸耳环加工效果更好。
5.为了进一步完善，所述安装环上端开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有推块，推块下端固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在安装环上，推块下端固定连接有连接轴，第一滑槽下端设有开在安装环上的滑孔，连接轴滑动连接在滑孔内，滑孔下端设有开在安装环上的第二滑槽，连接轴下端固定连接有连接块，连接块滑动连接在第二滑槽内，连接块滑动连接在第二滑槽内，连接块左端固定连接有第一连接杆，第一连接杆左端固定连接有第三连接杆，支撑架左方设有固定连接在支撑板上的支撑块，支撑块上开有滑移槽，第三连接杆滑动连接在滑移槽内，滑移槽上端设有开在支撑块上的限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位槽上端设有开在支撑块上的滑动槽，限位块上端固定连接有固定轴，固定轴滑动连接在滑动槽内，限位槽左端设有开在支撑块上的卡槽，将限位块推到卡槽内时，推块不能向上移动，放入油缸耳环进行加工，将限位块推到限位槽内时，弹簧推动推块向上移动，将加工完成的油缸耳环退出，避免油缸耳环卡住，影响加工效率，而且弹簧具有减震效果，使得加工质量更好。
6.进一步完善，所述弹簧有若干个切等距均匀分布，连接轴位于弹簧内侧，使得连接轴可以对弹簧进行导向作用，避免弹簧偏离路线，影响加工。
7.进一步完善，所述连接块前后两端都固定连接有第二连接杆，第二连接杆固定连接在第三连接杆上，使得装置结构更加稳固，增加装置的使用寿命。
8.进一步完善，所述固定轴上端固定连接有把手，使得移动限位块更加便捷。
9.进一步完善，所述把手外侧固定连接有防滑套，使得移动把手更加便捷。
10.进一步完善，所述机架上固定连接有冷却液管，使得机床的加工效果更好。
11.进一步完善，所述支撑板前端向下倾斜，使得冷却液和碎屑不会堆积在支撑板上端，可以自动排泄，提高加工效率。
12.进一步完善，所述支撑板左端、右端和后端都固定连接有挡板，避免冷却液飞溅到支撑板外侧。
13.本实用新型有益的效果是：本实用新型可以对油缸耳环的耳环部进行固定钻孔，弧形块可以将油缸耳环定位在安装环上端，弧形块可以定位油缸耳环转孔的中心位置，使得油缸耳环加工效果更好，将限位块推到卡槽内时，推块不能向上移动，放入油缸耳环进行加工，将限位块推到限位槽内时，弹簧推动推块向上移动，将加工完成的油缸耳环退出，避免油缸耳环卡住，影响加工效率，而且弹簧具有减震效果，使得加工质量更好，连接轴可以对弹簧进行导向作用，避免弹簧偏离路线，影响加工，冷却液和碎屑不会堆积在支撑板上端，可以自动排泄，提高加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板的结构示意图；
16.图3为本实用新型安装环的剖视图；
17.图4为本实用新型支撑块的剖视图；
18.图5为本实用新型连接块的结构示意图。
19.附图标记说明：1、机架；11、操作台；12、冷却液管；2、安装环；21、弧形块；22、第一滑槽；221、推块；222、弹簧；223、连接轴；224、滑孔；23、第二滑槽；231、连接块；232、第一连接杆；233、第二连接杆；24、支撑架；3、支撑块；31、滑移槽；32、限位槽；33、卡槽；34、滑动槽；35、第三连接杆；36、限位块；361、固定轴；362、把手；4、支撑板；41、挡板；5、油缸耳环。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-3和图5所示：本实施例中一种可装夹油缸耳环的机床，包括机架1、固定连接在机架1上的操作台11，机架1上固定连接有冷却液管12，操作台11上端固定连接有支撑板4，支撑板4前段向下倾斜，支撑板4左端、右端和后端都固定连接有挡板41，支撑板4上端固定连接有支撑架24，支撑架24上端固定连接有安装环2，安装环2外侧固定连接有弧形块21，安装环2上端安装有油缸耳环5，弧形块21的弧度与油缸耳环5相适配，弧形块21的圆心角大于180度，安装环2上端开有第一滑槽22，第一滑槽22内滑动连接有推块221，推块221下端固定连接有弹簧222的一端，弹簧222的另一端固定连接在安装环2上，推块221下端固定连接有连接轴223，第一滑槽22下端设有开在安装环2上的滑孔224，连接轴223滑动连接在滑孔224内，滑孔224下端设有开在安装环2上的第二滑槽23，连接轴223下端固定连接有连接块231，连接块231滑动连接在第二滑槽23内，连接块231滑动连接在第二滑槽23内，连接块231左端固定连接有第一连接杆232，第一连接杆232左端固定连接有第三连接杆35，弹簧
222有若干个切等距均匀分布，连接轴223位于弹簧222内侧，连接块231前后两端都固定连接有第二连接杆233，第二连接杆233固定连接在第三连接杆35上。
22.如图1-2和图4-5所示：支撑架24左方设有固定连接在支撑板4上的支撑块3，支撑块3上开有滑移槽31，第三连接杆35滑动连接在滑移槽31内，滑移槽31上端设有开在支撑块3上的限位槽32，限位槽32内滑动连接有限位块36，限位槽32上端设有开在支撑块3上的滑动槽34，限位块36上端固定连接有固定轴361，固定轴361滑动连接在滑动槽34内，限位槽32左端设有开在支撑块3上的卡槽33，固定轴361上端固定连接有把手362，把手362外侧固定连接有防滑套。
23.本实用新型在使用时：将把手362向下移动带动固定轴361向下移动，固定轴361带动限位块36向下移动，固定块带动第三连接杆35向下移动，第三连接杆35带动第一连接杆232和第二连接杆233向下移动，第一连接杆232和第二连接杆233带动连接块231向下移动，连接块231带动连接轴223向下移动，连接轴223带动推块221向下移动，使得推块221上表面与安装环2上表面平齐，向左移动限位块36，将限位块36卡入卡槽33内，将油缸耳环5放置到安装块上端，启动机床开始钻孔，钻孔完成后，向右移动把手362，把手362带动固定轴361向右移动，固定轴361带动限位块36向右移动，限位块36远离卡槽33，弹簧222回弹带动推块221向上移动，推块221推动油缸耳环5向上移动，此时取出油缸耳环5即可。
24.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。