一种铝模阴角面孔冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝模阴角面孔冲孔模具技术领域，尤其涉及一种铝模阴角面孔冲孔模具。


背景技术：

2.阴角型材是实现建筑阴角线的一种型材。传统的手工冲孔模具在冲孔时不能有效的对冲孔的位置进行调节，进而降低了模具的使用效率；且传统的手工冲孔模具在冲孔时不能有效的对阴角型材进行夹持，导致冲孔的质量不高。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝模阴角面孔冲孔模具，能对冲孔的位置进行调节，进而提高了模具的使用效率；设置夹持组件，能有效的对阴角型材进行夹持，提高冲孔的质量。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝模阴角面孔冲孔模具，包括安装板、立壁一、立壁二、滑块、下模、上模、气缸、夹持组件和调节组件；安装板水平，上端设置竖直的立壁一；立壁二和滑块分别设置在立壁一的两侧；立壁二竖直；滑块沿垂直于立壁一的方向滑动设置在安装板上；下模设置在滑块的上方，其上端与立壁一的上端平齐；上模设置在下模的正上方；气缸竖直设置在上模的上返，伸缩端向下连接上模；夹持组件设置在立壁一的侧壁上；调节组件设置在立壁二上，且连接滑块和气缸；夹持组件包括螺杆一、夹板、弹簧一和螺母；螺杆一水平设置在立壁一远离滑块的一侧侧壁上；夹板竖直套设在螺杆一上，其上端与立壁一的上端平齐；弹簧一水平，位于立壁一和夹板之间；螺母设置在螺杆一远离立壁一的一端，与螺杆一螺纹连接；调节组件包括连接杆一、连接杆二、移动板、螺杆二、弹簧二和转板；移动板竖直设置在立壁二远离立壁一的一侧，位于安装板的上方；连接杆一水平，一端连接滑块，另一端穿过立壁一和立壁二，连接移动板；连接杆二水平，一端连接气缸，另一端穿过立壁二，连接移动板；螺杆二水平设置在立壁二远离立壁一的一侧侧壁上，远离立壁二的一端穿过移动板，与转板螺纹连接；弹簧二水平，位于立壁二和移动板之间。
7.优选的，滑块的上方设置安装块一；安装块一上竖直设置通孔；上模设置在通孔内部，其上端与安装块一上端平齐，且与通孔的孔壁螺纹连接；气缸的伸缩端设置安装块二；上模的上端与安装块二螺纹连接。
8.优选的，安装块二的下端设置有竖直的弹簧三；弹簧三的下端设有水平的压板；压板套设在上模上。
9.优选的，安装板的下端设置固定组件；固定组件包括电动伸缩杆、固定板和螺钉；电动伸缩杆竖直设置在安装板下端，其下端水平设置固定板；固定板的侧壁上，竖直设置螺钉；螺钉穿过固定板，且与固定板螺纹连接。
10.优选的，安装板上端水平设置滑杆；滑杆位于立壁一远离立壁二的一侧，且垂直于立壁一；滑块滑动设置在滑杆上；立壁一靠近滑块的侧壁上水平设置弹簧四；弹簧四远离立壁一的一端连接滑块。
11.优选的，夹板靠近立壁一的一侧水平设置导杆；导杆垂直于立壁一设置；立壁一上与导杆对应的位置设置有孔；导杆远离夹板的一端设置在孔内部。
12.优选的，连接杆二由至少两组相互平行且水平的横杆组成；横杆一端连接气缸，另一端穿过立壁二连接移动板；若干组横杆两两之间设置有加强板。
13.优选的，转板远离立壁二的一端设置把手；把手水平，且与转动连接转板。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型中，
16.1、设置调节组件，通过连接杆一和连接杆二，使得上模和下模保持同步移动，能对冲孔的位置进行调节，适应不同的阴角型材的加工。
17.2、设置夹持组件，通过夹板与立壁一配合，可以对阴角型材进行牢靠的夹持，使得在加工时，阴角型材不易移动，提高加工的质量。
18.3、设置安装块一和安装块二，与下模和上模分别螺纹连接，可以更换不同型号的下模和上模，适应多种情况，提高模具的利用率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的铝模阴角面孔冲孔模具的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的铝模阴角面孔冲孔模具中a处的局部放大图。
21.图3为本实用新型提出的铝模阴角面孔冲孔模具中b处的局部放大图。
22.图4为本实用新型提出的铝模阴角面孔冲孔模具中c处的局部放大图。
23.附图标记：1、安装板；2、立壁一；3、立壁二；4、滑块；5、下模；6、上模；7、气缸；8、螺杆一；9、夹板；10、弹簧一；11、螺母；12、连接杆一； 13、连接杆二；14、移动板；15、螺杆二；16、弹簧二；17、转板；18、安装块一；19、安装块二；20、弹簧三；21、压板；22、电动伸缩杆；23、固定板； 24、螺钉；25、滑杆；26、弹簧四；27、导杆；28、孔；29、横杆；30、加强板；31、把手。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种铝模阴角面孔冲孔模具，包括安装板1、立壁一2、立壁二3、滑块4、下模5、上模6、气缸7、夹持组件和调节组件；安装板1水平，上端设置竖直的立壁一2；立壁二3和滑块4分别设置在立壁一2的两侧；立壁二3竖直；滑块4沿垂直于立壁一2的方向滑动设置在安装板1上；下模5设置在滑块4的上方，其上端与立壁一2的上端平齐；上模6设置在下模5的正上方；气缸7竖直设置在上模6的上返，伸缩端向下连接上模6；夹持组件设置在立壁一2的侧壁上；调节组件设置在立壁二3上，且连接滑块4和气缸7；夹持组件包括螺杆一8、夹板9、弹簧一10和螺母11；螺杆一8水平设置在立壁一2远离滑块4的一侧
侧壁上；夹板9竖直套设在螺杆一8上，其上端与立壁一2的上端平齐；弹簧一10水平，位于立壁一2和夹板9之间；螺母11设置在螺杆一8远离立壁一2的一端，与螺杆一8螺纹连接；调节组件包括连接杆一12、连接杆二13、移动板14、螺杆二15、弹簧二16和转板17；移动板14竖直设置在立壁二3远离立壁一2的一侧，位于安装板1的上方；连接杆一12水平，一端连接滑块4，另一端穿过立壁一2和立壁二3，连接移动板14；连接杆二13水平，一端连接气缸7，另一端穿过立壁二3，连接移动板14；螺杆二15水平设置在立壁二3远离立壁一2的一侧侧壁上，远离立壁二3的一端穿过移动板14，与转板17螺纹连接；弹簧二16水平，位于立壁二3和移动板14之间。
26.在一个可选的实施例中，滑块4的上方设置安装块一18；安装块一18上竖直设置通孔；上模6设置在通孔内部，其上端与安装块一18上端平齐，且与通孔的孔壁螺纹连接；气缸7的伸缩端设置安装块二19；上模6的上端与安装块二19螺纹连接。
27.在一个可选的实施例中，安装块二19的下端设置有竖直的弹簧三20；弹簧三20的下端设有水平的压板21；压板21套设在上模6上。
28.在一个可选的实施例中，安装板1的下端设置固定组件；固定组件包括电动伸缩杆22、固定板23和螺钉24；电动伸缩杆22竖直设置在安装板1下端，其下端水平设置固定板23；固定板23的侧壁上，竖直设置螺钉24；螺钉24穿过固定板23，且与固定板23螺纹连接。
29.在一个可选的实施例中，安装板1上端水平设置滑杆25；滑杆25位于立壁一2远离立壁二3的一侧，且垂直于立壁一2；滑块4滑动设置在滑杆25上；立壁一2靠近滑块4的侧壁上水平设置弹簧四26；弹簧四26远离立壁一2的一端连接滑块4。
30.在一个可选的实施例中，夹板9靠近立壁一2的一侧水平设置导杆27；导杆27垂直于立壁一2设置；立壁一2上与导杆27对应的位置设置有孔28；导杆27远离夹板9的一端设置在孔28内部。
31.在一个可选的实施例中，连接杆二13由至少两组相互平行且水平的横杆29 组成；横杆29一端连接气缸7，另一端穿过立壁二3连接移动板14；若干组横杆29两两之间设置有加强板30。
32.在一个可选的实施例中，转板17远离立壁二3的一端设置把手31；把手 31水平，且与转动连接转板17。
33.本实用新型中，该装置的工作原理是将阴角型材一侧的l形板的短边放置在夹板9和立壁一2之间，长边水平放置在立壁一2上端，转动螺母11，驱动夹板9靠近立壁一2，对阴角型材进行夹持，利用把手31转动转板17，通过连接杆一12和连接杆二13移动气缸7和滑块4，从而移动下模5和上模6，调节冲孔的位置，气缸7启动，上模6下降，压板21接触阴角型材后，弹簧三20 压缩，上模6继续下降，与下模5闭合，完成冲孔；下模5和上模6分别与安装块一18和安装块二19螺纹连接，便于拆卸，可以更换不同型号的下模5和上模6，提高模具利用率。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。