一种新能源汽车用螺栓脱丝机的制作方法

1.本实用新型涉及脱丝机技术领域，尤其涉及一种新能源汽车用螺栓脱丝机。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。在螺栓进行脱丝时需要用到脱丝机，脱丝机是用于将螺栓表面的螺纹进行脱丝处理的设备。
3.现有的螺栓脱丝大多采用手工的方式进行脱丝，缺乏全自动对螺栓进行脱丝的装置，大大的降低了脱丝生产的效率，而且手工脱丝容易造成螺栓的螺纹被破坏，难以满足工厂生产的需求，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新能源汽车用螺栓脱丝机，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新能源汽车用螺栓脱丝机，包括支撑腿，所述支撑腿的一侧面固定安装有连接杆，所述支撑腿的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶面左侧固定安装有存料箱，所述存料箱的左侧面固定安装有液压缸，且液压缸内部的活塞推杆与存料箱滑动连接，所述液压缸内部的活塞推杆的右端固定安装有顶块，所述存料箱的右侧面与内壁贯穿开设有出料孔，所述工作台的顶面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动套接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有脱丝机本体，所述工作台的右侧面中部固定安装有安装板，所述工作台的顶面固定安装有丝杆座，所述安装板的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有丝套，且丝套的顶端与脱丝机本体的底面固定连接。
6.优选的，所述连接杆的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有定位板，所述定位板的内壁之间转动安装有辊轮，所述辊轮的顶面放置有接料箱，所述接料箱的前侧面固定安装有手持把手。
7.优选的，所述定位板为倒u形板状结构，所述辊轮为圆形柱状结构。
8.优选的，所述支撑腿的数量为四个，且每两个支撑腿的相向面之间均固定安装有连接杆。
9.优选的，所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨分别位于工作台的顶面前侧和后侧。
10.优选的，所述工作台的顶面与底面贯穿开设有退料槽，且退料槽为长方形槽。
11.优选的，所述滑块的数量为四个，且每两个滑块为一组，且两组滑块分别位于脱丝机本体的底面前侧和后侧。
12.优选的，所述丝杆的表面通过轴承与丝杆座转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该新能源汽车用螺栓脱丝机，通过设置脱丝机本体、液压缸、存料箱、伺服电机、
丝杆、丝套、滑轨和滑块的相互配合，液压缸将存料箱内部的螺栓推入脱丝机本体的脱丝部进行脱丝，增加了便于对螺栓进行全自动脱丝的装置，大大的提升了脱丝生产的效率，避免了手工脱丝容易造成螺栓的螺纹被破坏的情况发生，满足了工厂生产的需求，使用起来更加方便。
15.2、该新能源汽车用螺栓脱丝机，通过设置接料箱可以更加方便对已经进行脱丝的螺栓进行收集，设置定位板和辊轮的相互配合方便对存满螺栓的接料箱进行取下，大大的减轻了工人的负担，使用起来非常方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构整体立体图；
17.图2为本实用新型结构局部立体图；
18.图3为本实用新型存料箱结构剖视图；
19.图4为本实用新型结构另一整体立体图；
20.图5为本实用新型支撑板结构立体图。
21.图中：1支撑腿、2连接杆、3工作台、4存料箱、5液压缸、6顶块、7出料孔、8滑轨、9滑块、10脱丝机本体、11安装板、12丝杆座、13伺服电机、14丝杆、15丝套、16支撑板、17定位板、18辊轮、19接料箱、20手持把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：参照图1-3，一种新能源汽车用螺栓脱丝机，包括支撑腿1，支撑腿1的数量为四个，且每两个支撑腿1的相向面之间均固定安装有连接杆2，通过设置连接杆2，使得螺栓脱丝机整体更加稳固，在工作时不会发生晃动的情况，支撑腿1的一侧面固定安装有连接杆2，支撑腿1的顶端固定安装有工作台3，工作台3的顶面与底面贯穿开设有退料槽，且退料槽为长方形槽，工作台3的顶面左侧固定安装有存料箱4，存料箱4的左侧面固定安装有液压缸5，且液压缸5内部的活塞推杆与存料箱4滑动连接，液压缸5内部的活塞推杆的右端固定安装有顶块6，存料箱4的右侧面与内壁贯穿开设有出料孔7，工作台3的顶面固定安装有滑轨8，滑轨8的数量为两个，且两个滑轨8分别位于工作台3的顶面前侧和后侧，滑轨8的表面滑动套接有滑块9，滑块9的数量为四个，且每两个滑块9为一组，且两组滑块9分别位于脱丝机本体10的底面前侧和后侧，每组两个滑块9可以避免脱丝机本体10发生倾斜，滑块9的顶端固定安装有脱丝机本体10，工作台3的右侧面中部固定安装有安装板11，工作台3的顶面固定安装有丝杆座12，安装板11的顶面固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆14，丝杆14的表面通过轴承与丝杆座12转动连接，通过轴承转动连接大大的减小了阻力，使得转动时更加顺滑，丝杆14的表面螺纹套接有丝套15，且丝套15的顶端与脱丝机本体10的底面固定连接，该新能源汽车用螺栓脱丝机，通过设置脱丝机本体10、液压缸5、存料箱4、伺服电机13、丝杆、丝套15、滑轨8和滑块9的相互配合，液压缸5将
存料箱4内部的螺栓推入脱丝机本体10的脱丝部进行脱丝，增加了便于对螺栓进行全自动脱丝的装置，大大的提升了脱丝生产的效率，避免了手工脱丝容易造成螺栓的螺纹被破坏的情况发生，满足了工厂生产的需求，使用起来更加方便。
24.实施例二：参照图2-5，一种新能源汽车用螺栓脱丝机，包括支撑腿1，支撑腿1的数量为四个，且每两个支撑腿1的相向面之间均固定安装有连接杆2，通过设置连接杆2，使得螺栓脱丝机整体更加稳固，在工作时不会发生晃动的情况，支撑腿1的一侧面固定安装有连接杆2，支撑腿1的顶端固定安装有工作台3，工作台3的顶面与底面贯穿开设有退料槽，且退料槽为长方形槽，工作台3的顶面左侧固定安装有存料箱4，存料箱4的左侧面固定安装有液压缸5，且液压缸5内部的活塞推杆与存料箱4滑动连接，液压缸5内部的活塞推杆的右端固定安装有顶块6，存料箱4的右侧面与内壁贯穿开设有出料孔7，工作台3的顶面固定安装有滑轨8，滑轨8的数量为两个，且两个滑轨8分别位于工作台3的顶面前侧和后侧，滑轨8的表面滑动套接有滑块9，滑块9的数量为四个，且每两个滑块9为一组，且两组滑块9分别位于脱丝机本体10的底面前侧和后侧，每组两个滑块9可以避免脱丝机本体10发生倾斜，滑块9的顶端固定安装有脱丝机本体10，工作台3的右侧面中部固定安装有安装板11，工作台3的顶面固定安装有丝杆座12，安装板11的顶面固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆14，丝杆14的表面通过轴承与丝杆座12转动连接，通过轴承转动连接大大的减小了阻力，使得转动时更加顺滑，丝杆14的表面螺纹套接有丝套15，且丝套15的顶端与脱丝机本体10的底面固定连接，该新能源汽车用螺栓脱丝机，通过设置脱丝机本体10、液压缸5、存料箱4、伺服电机13、丝杆、丝套15、滑轨8和滑块9的相互配合，液压缸5将存料箱4内部的螺栓推入脱丝机本体10的脱丝部进行脱丝，增加了便于对螺栓进行全自动脱丝的装置，大大的提升了脱丝生产的效率，避免了手工脱丝容易造成螺栓的螺纹被破坏的情况发生，满足了工厂生产的需求，使用起来更加方便。
25.连接杆2的顶面固定安装有支撑板16，支撑板16的顶面固定安装有定位板17，定位板17的内壁之间转动安装有辊轮18，辊轮18的顶面放置有接料箱19，接料箱19的前侧面固定安装有手持把手20，定位板17为倒u形板状结构，辊轮18为圆形柱状结构，通过设置接料箱19可以更加方便对已经进行脱丝的螺栓进行收集，设置定位板17和辊轮18的相互配合方便对存满螺栓的接料箱19进行取下，大大的减轻了工人的负担，使用起来非常方便。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.在使用时：将需要进行脱丝的螺栓放入存料箱4的内部，然后伺服电机13转动，带动丝杆14转动，使得丝套15在丝杆14的表面滑动，带动脱丝机本体10进行滑动，对脱丝机本体10与存料箱4之间的距离进行调节，调节好合适距后，液压缸5内部的活塞推杆伸出，将存料箱4内部的螺栓推入脱丝机本体10的脱丝部进行脱丝，实现了全自动对螺栓进行脱丝的过程。
28.综上所述，该新能源汽车用螺栓脱丝机，通过设置脱丝机本体10、液压缸5、存料箱4、伺服电机13、丝杆、丝套15、滑轨8和滑块9的相互配合，液压缸5将存料箱4内部的螺栓推入脱丝机本体10的脱丝部进行脱丝，增加了便于对螺栓进行全自动脱丝的装置，大大的提升了脱丝生产的效率，避免了手工脱丝容易造成螺栓的螺纹被破坏的情况发生，满足了工厂生产的需求，使用起来更加方便，解决了上述背景技术中提出的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。