一种矿用隔爆型智能手车式高压软起动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种软起动装置，具体是一种矿用隔爆型智能手车式高压软起动装置。


背景技术：

2.高压电动机的启动装置也称为高压软启动装置，该装置以大功率晶闸管为主要器件，并且所采用的大功率晶闸管需与其它配合使用的组件进行组装。实际使用时，高压软启动装置中各组件的体积和重量，都直接影响高压软启动装置的安装和检修效率。常规的高压软启动装置通常包含三个组件，三个组件分别为一个由多个散热器与多个晶闸管压接形成的组件、一个由多块smc绝缘板拼装而成的围挡组件和一个由分别压接在晶闸管前后两个方向的触发器和晶闸管保护单元组成的组件。
3.但是，目前市面上传统的一种矿用隔爆型智能手车式高压软起动装置，在安装的过程，由于体积较大，移动起来的非常的不便，需要通过人力搬运达到位移效果，在搬运的过程中，费时费力，还不能保证装置的绝对安全性，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿用隔爆型智能手车式高压软起动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矿用隔爆型智能手车式高压软起动装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部固定安装有本体，所述支撑箱体底部的两侧均开设有通孔，所述支撑箱体的顶部位于本体的两侧均焊接有支撑架，所述支撑箱体的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有活动块，两个所述活动块之间固定安装有横板，所述横板底部的两侧均设置有万向轮，所述支撑架通过其顶部安装的轴承转动安装有调节丝杆，两个所述调节丝杆之间设置有传动机构，所述调节丝杆的顶端固定安装有转盘。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横板的底部开设有与万向轮位置、数量相对应的滑孔，所述滑孔内壁的两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定安装有若干个缓冲弹簧，所述缓冲块与万向轮固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括横轴，所述横轴的两端均固定安装有第一锥形齿轮，所述调节丝杆的外壁上均固定套接有第二锥形齿轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑箱体内壁顶部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有防滑垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述调节丝杆的外壁上分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的尺寸大于万向轮的尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过支撑箱体、活动块、限位槽、支撑架、调节丝杆、转盘、本体、横轴、支撑腿、防滑垫、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、万向轮、通孔、横板和传动机构的配合使用，该隔爆型智能手车式高压软起动装置通过传动机构的传动，实现了隔爆型智能手车式高压软起动装置与地面存在硬接触与滚动接触两种接触方式，并且两种接触方式，可以进行自由切换，在保证了隔爆型智能手车式高压软起动装置安全移动方便的同时，还确保了隔爆型智能手车式高压软起动装置在安装放置过程中的稳定性。
14.2、本实用通过缓冲块、缓冲弹簧、定位槽、限位块和滑孔的配合使用，缓冲弹簧的弹性形变会对地面给予万向轮上的力进行缓冲，保证了本体在搬运过程中的稳定性，避免了本体在移动的过程中，抖动幅度太大，增加其内部零部件产生损坏的几率，因此通过缓冲弹簧的弹性作用，使本体避免了大幅度的晃动，确保本体在后期的正常运行。
附图说明
15.图1为一种矿用隔爆型智能手车式高压软起动装置的结构示意图；
16.图2为一种矿用隔爆型智能手车式高压软起动装置的局部正视图；
17.图3为一种矿用隔爆型智能手车式高压软起动装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：支撑箱体1、活动块2、限位槽3、支撑架4、调节丝杆5、转盘6、本体7、横轴8、支撑腿9、防滑垫10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、万向轮13、通孔14、缓冲块15、缓冲弹簧16、定位槽17、横板18、限位块19、传动机构20、滑孔21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种矿用隔爆型智能手车式高压软起动装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1的顶部固定安装有本体7，支撑箱体1底部的两侧均开设有通孔14，支撑箱体1的顶部位于本体7的两侧均焊接有支撑架4，支撑箱体1的两侧均开设有限位槽3，两个限位槽3上均滑动安装有活动块2，两个活动块2之间固定安装有横板18，横板18底部的两侧均设置有万向轮13，且万向轮13穿过相对应通孔14的内部并延伸至支撑箱体1底部的下方，支撑架4通过其顶部安装的轴承转动安装有调节丝杆5，且调节丝杆5的底端依次贯穿支撑架4的顶部和活动块2的顶部并延伸至活动块2底部的下方，活动块2的顶部开设有与调节丝杆5相适配的螺纹孔，且活动块2通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆5螺纹连接，两个调节丝杆5之间设置有传动机构20，调节丝杆5的顶端固定安装有转盘6，通过位于支撑箱体1底部的万向轮13与地面的滚动接触进行移动，只需一个人推动本体7，便可完成整个本体7的搬运过程。
21.参照图3，本技术中，横板18的底部开设有与万向轮13位置、数量相对应的滑孔21，滑孔21内壁的两侧均开设有定位槽17，两个定位槽17上均滑动安装有限位块19，两个限位块19之间固定安装有缓冲块15，且缓冲块15与滑孔21滑动连接，缓冲块15的顶部固定安装
有若干个缓冲弹簧16，缓冲块15与万向轮13固定连接，保证了本体7在搬运过程中的稳定性。
22.参照图1，本技术中，传动机构20包括横轴8，且横轴8的两端分别延伸至支撑箱体1的两侧并横轴8与支撑箱体1内壁两侧上方安装的轴承均转动连接，横轴8的两端均固定安装有第一锥形齿轮11，调节丝杆5的外壁上均固定套接有第二锥形齿轮12，且第二锥形齿轮12与相对应的第一锥形齿轮11相啮合。
23.参照图1，本技术中，支撑箱体1内壁顶部的两侧均固定安装有支撑腿9，且支撑腿9的底端依次贯穿横板18的顶部和支撑箱体1内壁的底部并延伸至支撑箱体1底部的下方，支撑腿9的底端固定安装有防滑垫10，实现了隔爆型智能手车式高压软起动装置与地面存在硬接触与滚动接触两种接触方式，并且两种接触方式，可以进行自由切换。
24.参照图1，本技术中，两个调节丝杆5的外壁上分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹，使两个活动块2在竖直方向上的移动方向相同。
25.参照图3，本技术中，通孔14的尺寸大于万向轮13的尺寸，便于万向轮13进入支撑箱体1的内部，支撑箱体1不会对其造成任何阻挡。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1和图2，使用时，当需要对本体7进行移动的时候，本体7通过位于支撑箱体1底部的万向轮13与地面的滚动接触，进行移动，只需一个人推动本体7，便可完成整个本体7的搬运过程，当将本体7移动到指定位置后，人工手动转动离自己最近的转盘6,转盘6的转动带动调节丝杆5进行转动，调节丝杆5的转动带动第二锥形齿轮12进行转动，通过第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮11的啮合，使第一锥形齿轮11进行转动，第一锥形齿轮11的转动带动横轴8进行转动，横轴8的转动带动另一个第一锥形齿轮11进行转动，另一个第一锥形齿轮11与另一个调节丝杆5上的第二锥形齿轮12啮合，使两个调节丝杆5同时进行转动，因此通过传动机构20的传动，无论转动两个转盘6中的其中一个，都可带动两个调节丝杆5同时进行转动，通过传动机构20的齿轮作用，使得两个调节丝杆5同时转动的方向不同，此时通过两个调节丝杆5上的左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及活动块2与限位槽3的滑动关系，使两个活动块2在竖直方向上的移动方向相同，活动块2的移动带动横板18进行移动，横板18的移动通过定位槽17、缓冲块15和限位块19之间的配合，带动万向轮13一起进行移动，当横板18向上移动，万向轮13穿过通孔14进入支撑箱体1的内部，与此同时支撑腿9底端的防滑垫10与地面进行接触，使本体7由之前万向轮13与地面的滚动接触，改变为由支撑腿9通过防滑垫10与地面的硬性接触，防滑垫10增加与地面之间的摩擦力，使本体7放置的更加牢固，该隔爆型智能手车式高压软起动装置通过传动机构20的传动，实现了隔爆型智能手车式高压软起动装置与地面存在硬接触与滚动接触两种接触方式，并且两种接触方式，可以进行自由切换，在保证了隔爆型智能手车式高压软起动装置安全移动方便的同时，还确保了隔爆型智能手车式高压软起动装置在安装放置过程中的稳定性。
28.参照图3，使用时，还隔爆型智能手车式高压软起动装置在通过万向轮13与地面的滚动接触，进行移动的时候，地面会给予万向轮13一个反作用力，尤其是遇到不平整的路段时，地面对万向轮13的反作用力更大，此时万向轮13会带动缓冲块15相滑孔21的内部滑动，缓冲块15的移动会带动限位块19在定位槽17上进行滑动，缓冲块15在向滑孔21内部滑动的过程中，会对缓冲弹簧16进行挤压，引起缓冲弹簧16的弹性形变，缓冲弹簧16的弹性形变会
对地面给予万向轮13上的力进行缓冲，保证了本体7在搬运过程中的稳定性，避免了本体7在移动的过程中，抖动幅度太大，增加其内部零部件产生损坏的几率，因此通过缓冲弹簧16的弹性作用，使本体7避免了大幅度的晃动，确保本体7在后期的正常运行。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。