一种热压设备的制作方法

1.本技术涉及自动热压技术领域，具体涉及一种热压设备。


背景技术：

2.热压设备为工业生产中常用的设备，用于对产品进行热压标识，现有的热压设备的热压部分未设置有缓冲结构，在进行热压标识时容易因为过度受热导致损坏产品。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种设置有缓冲结构的热压设备，在进行热压标识时不容易损坏产品。
4.本技术实施例提供一种热压设备，用于对产品进行热压标识，包括：
5.热压装置，所述热压装置包括升降机构、中间连接机构和浮压机构，所述升降机构包括竖直设置的升降模组，所述升降模组可控制带动所述中间连接机构和所述浮压机构上下运动；
6.所述中间连接机构包括缓冲组件，所述缓冲组件包括相互连接固定的安装件和缓冲滑动件，其中，所述安装件设有为通孔的第一安装孔；
7.所述浮压机构包括固定座、滑行结构、连接螺钉、浮动弹簧和热压头，所述连接螺钉、滑行结构和所述热压头均与所述固定座装配，所述固定座上设有第二安装孔，所述连接螺钉的一端穿过所述第一安装孔固定于所述第二安装孔，所述浮动弹簧套设于所述连接螺钉，所述滑行结构和所述缓冲滑动件装配，所述滑行结构可于所述缓冲滑动件上滑动；
8.当所述产品输送至所述热压头下方，所述升降模组控制带动所述中间连接机构和所述浮压机构向下运动，所述热压头与所述产品接触，所述热压头和所述产品之间具有挤压力，驱使所述滑行结构带动所述固定座和所述热压头向上运动，所述浮动弹簧受力被挤压。
9.可选的，所述升降机构还包括升降气缸，所述升降气缸固定于所述升降模组，所述升降模组可控制带动所述升降气缸运动；
10.所述中间连接机构还包括连接组件，所述连接组件设有连接孔，所述升降气缸的活动轴的伸出端和所述连接孔装配固定。
11.可选的，所述连接组件包括相互连接的装配件和连接件，所述装配件和所述安装件装配，所述连接孔设置于所述连接件上。
12.可选的，所述升降机构还包括升降滑轨，所述升降滑轨固定于所述升降模组，所述升降模组可控制带动所述升降滑轨运动；
13.所述连接组件包括相互连接的装配件和连接滑动件，所述装配件和所述安装件装配，所述连接滑动件与所述升降滑轨装配。
14.可选的，所述中间连接机构还包括固定螺钉，所述连接组件包括相互连接的装配件和连接件；
15.所述装配件上设有螺纹孔，所述固定螺钉的一端穿过所述螺纹孔顶住所述安装件，所述连接孔设置于所述连接件上。
16.可选的，所述热压头位于所述浮压机构的底部，所述固定座上设有为通孔的限位孔；
17.所述浮压机构还包括限位螺钉，所述限位螺钉的一端穿过所述限位孔抵住所述热压头。
18.可选的，所述浮压机构还包括加热管，所述加热管固定于所述固定座，所述加热管和所述热压头接触，用于对所述热压头进行加热。
19.可选的，所述热压装置还包括载物机构，所述载物机构包括载物模组和载物台；
20.所述载物台和所述载物模组固定，所述载物模组可控制带动所述载物台运动，所述产品位于所述载物台上，由所述载物模组控制带动至所述热压头下方。
21.可选的，所述载物机构还包括真空吸附组件，所述真空吸附组件固定于所述载物台，所述产品位于所述载物台上，所述真空吸附组件吸附住所述产品。
22.可选的，所述热压设备还包括设备桌架，所述设备桌架包括作业台和竖立架，所述竖立架竖直固定于所述作业台上；
23.所述载物机构和所述作业台固定，所述升降机构和所述竖立架固定。
24.本技术实施例所提供的热压设备，包括热压装置，所述热压装置包括升降机构、中间连接机构和浮压机构，所述升降机构包括升降模组，所述升降模组可带动所述中间连接机构和所述浮压机构上下运动，所述中间连接机构包括缓冲组件，所述缓冲组件包括相互连接的安装件和缓冲滑动件，所述安装件上设有第一安装孔，所述浮压机构包括固定座、滑行结构、连接螺钉、浮动弹簧和热压头，所述固定座上设有第二安装孔，所述连接螺钉的一端穿过所述第一安装孔固定于第二安装孔，所述浮动弹簧套设于所述连接螺钉，所述滑行结构和所述热压头均固定于所述固定座，且和所述缓冲滑动件装配，在设备工作时，当产品输送至所述热压头下方，所述升降模组控制带动所述中间连接机构和所述浮压机构向下运动，所述热压头和产品接触，并且，使得所述热压头和产品之间具有挤压力，驱使所述滑行结构带动所述固定座和所述热压头向上运动，使得所述浮动弹簧受力被挤压，从而实现在热压的同时进行缓冲，避免产品过度受热被损坏。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本技术实施例提供的一种热压设备的结构示意图；
27.图2是图1所示的热压设备的局部分解图；
28.图3是图1所示的热压设备的局部结构示意图；
29.图4是图2所示的热压设备的中间连接机构的一结构示意图；
30.图5是图4所示的中间连接机构的另一结构示意图；
31.图6是图2所示的热压设备的浮压机构的结构示意图；
32.图7是图3所示的热压设备的局部放大图；
33.请参阅图1至图7，300为热压设备，1为设备桌架，2为热压装置，11为作业台，12为竖立架，21为升降机构，22为中间连接机构，23为浮压机构，24 为载物机构，211为升降模组，212为升降气缸，213为升降滑轨，221为连接组件，222为缓冲组件，223为固定螺钉，2211为装配件，2212为连接滑动件，2213 为连接件，2215为连接孔，2221为安装件，2222为缓冲滑动件，2224为第一安装孔，231为固定座，232为滑行结构，233为连接螺钉，234为浮动弹簧，235 为限位螺钉，236为热压头，237为加热管。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当元件被称为“固定于”元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
37.本技术实施例提供一种热压设备，设置有缓冲结构，在对产品进行热压的同时，缓冲结构进行缓冲作用，避免产品因为过度受热而损坏。
38.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种热压设备的结构示意图，所述热压设备300包括设备桌架1和热压装置2，所述设备桌架1用于安装固定所述热压装置2，并且，所述设备桌架1用于作业。
39.进一步的，所述设备桌架1包括作业台11和竖立架12，所述热压装置2部分和所述作业台11固定，部分和所述竖立架12固定。
40.所述作业台11一方面用于安装承载所述热压装置2，另一方面，所述作业台11用于设备作业使用。
41.所述竖立架12一方面用于在竖直方向上安装固定所述热压装置2，另一方面，所述竖立架12用于收容设备的电线或者其他电子元器件。
42.请一并参阅图2和图3，其中，图2为本技术实施例提供的一种热压设备的局部分解图，图3为本技术实施例提供的一种热压设备的局部结构示意图，具体的，所述热压装置2包括升降机构21、中间连接机构22、浮压机构23和载物机构24，其中，所述升降机构21和所述
竖立架12装配固定，所述中间连接机构 22分别与所述升降机构21、所述浮压机构23装配连接，所述中间连接机构22 间接连接所述升降机构21和所述浮压机构23，所述载物机构24固定于所述设备桌架1上，并且，所述载物机构24位于所述升降机构21、中间连接机构22和所述浮压机构23下方。
43.进一步的，所述升降机构21用于控制所述中间连接机构22和所述浮压机构 23在竖直方向上的位置，即控制所述中间连接机构22和所述浮压机构23相对于所述载物机构24的位置，使得所述浮压机构23远离或者靠近所述载物机构24。
44.所述升降机构21包括升降模组211、升降气缸212和升降滑轨213，所述升降模组211与所述竖立架12装配固定，所述升降气缸212和所述升降滑轨213均与所述升降模组211固定，通过所述升降模组211带动运动，所述升降气缸212 和所述升降滑轨213均与所述中间连接机构22装配连接。
45.可选的，所述升降模组211设有滑板(未标示)，所述升降气缸212和所述升降滑轨213均固定于所述滑板，所述升降模组211工作，所述滑板运动，带动所述升降气缸212和所述升降滑轨213运动。
46.请一并参阅图4和图5，其中，图4为本技术实施例提供的一种热压设备的中间连接机构的一结构示意图，图5为本技术实施例提供的一种热压设备的中间连接机构的另一结构示意图。
47.所述中间连接机构22用于间接连接所述升降机构21和所述浮压机构23，包括连接组件221、缓冲组件222和固定螺钉223，所述连接组件221和所述缓冲组件222装配固定，所述固定螺钉223和所述连接组件221装配。
48.进一步的，所述连接组件221和所述升降机构21装配连接，所述缓冲组件 222和所述浮压机构23装配连接。
49.所述连接组件221包括装配件2211、连接滑动件2212和连接件2213，所述连接滑动件2212、所述连接件2213均与所述装配件2211安装固定，其中，所述连接件2213位于所述装配件2211的顶部，所述连接滑动件2212位于所述装配件 2211的背部，所述连接滑动件2212、所述连接件2213均与所述升降机构21连接。
50.可选的，所述装配件2211和所述缓冲组件222之间通过螺接的方式固定，所述装配件2211上设置有用于和所述固定螺钉223装配的螺纹孔，所述螺纹孔为通孔，位于所述装配件2211的侧面位置，所述固定螺钉223的一端穿过所述螺纹孔顶住所述缓冲组件222，一方面，固定所述装配件2211和所述缓冲组件 222，另一方面，使得所述缓冲组件222相对于所述装配件2211的位置平衡，不会发生倾斜。
51.在本技术的实施例中，设有两个所述连接滑动件2212，两个所述连接滑动件2212分别固定于所述装配件2211的背部的两侧，每一所述连接滑动件2212 上均设置有滑行轨道，每一所述滑动件2212的所述滑行轨道均与所述升降机构 21的升降滑轨213装配，使得所述中间连接机构22可沿着所述升降滑轨213的轨迹滑动。
52.所述连接件2213上设有连接孔2215，所述连接孔2215为通孔，所述升降气缸212的活动轴的伸出端和所述连接孔2215装配固定，连接所述连接件2213和所述升降气缸212，所述升降气缸212的活动轴伸出或者缩回，驱使所述中间连接机构22沿着所述升降滑轨213运动。
53.所述缓冲组件222用于连接所述中间连接机构22和所述浮压机构23，包括安装件2221和缓冲滑动件2222，所述安装件2221、所述缓冲滑动件2222均与所述浮压机构23装配连接，所述安装件2221和所述装配件2211装配固定，所述缓冲滑动件2222和所述安装件2221装配固定。
54.进一步的，所述安装件2221上设有第一安装孔2224，所述第一安装孔2224 为通孔，用于和所述浮压机构23连接装配。
55.进一步的，所述固定螺钉223的一端穿过所述装配件2211的所述螺纹孔顶住所述安装件2221的侧面，加固所述装配件2211和所述安装件2221的装配，即加固所述连接组件221和所述缓冲组件222的装配，并且，使得所述缓冲组件222 相对于所述连接组件221保持平衡，不容易发生倾斜，而由于所述浮压机构23 与所述缓冲组件222连接，所述浮压机构23用于对产品实现热压标识，进一步使得所述浮压机构23相对于所述连接组件221保持平衡，在整体上提高热压标识的精度和稳定性。
56.请一并参阅图6，图6为本技术实施例提供的一种热压设备的浮压机构的结构示意图，所述浮压机构23用于对产品实现热压标识，该机构包括固定座231、滑行结构232、连接螺钉233、浮动弹簧234、限位螺钉235、热压头236和加热管237。
57.所述固定座231用于安装连接其他结构件，所述滑行结构232设于所述固定座231的背部，所述滑行结构232设有滑行轨道，该滑行轨道用于与所述中间连接机构22的所述缓冲滑动件2222装配，使得所述浮压机构23可沿着所述缓冲滑动件2222滑动。
58.可选的，所述固定座231上设置有第二安装孔(图未示)，该第二安装孔用于与所述连接螺钉233装配。
59.所述浮动弹簧234套设于所述连接螺钉233，所述连接螺钉233的一端穿过所述第一安装孔2224固定于所述第二安装孔，从而连接所述浮压机构23和所述中间连接机构22。
60.所述限位螺钉235、所述热压头236、所述加热管237均和所述固定座231 装配，其中，所述热压头236位于所述固定座231的底部，用于实现热压标识，可选的，所述固定座上设有为通孔的限位孔，所述限位螺钉235的一端穿过所述固定座231的所述限位孔抵住所述热压头236，所述加热管237和所述热压头 236连接，并且，所述加热管237和外部电路电性连接，用于对所述热压头236 实现加热。
61.进一步的，所述载物机构24包括载物模组(未标示)、载物台(未标示) 和真空吸附组件(图未示)，其中，所述载物模组固定于所述设备桌架1上，具有承载产品以及控制产品位置的作用，所述载物台用于放置产品，所述真空吸附组件用于吸附住产品，即固定所述产品在所述载物台上的位置。
62.可选的，本技术的实施例采用真空吸附的方式固定产品于所述载物台上的位置，具有便捷易拆卸的作用，并且，适用于多种规格的产品。
63.在本技术的实施例中，人工或者机械自动将产品放置于所述载物台之后，所述真空吸附组件吸附住产品，所述载物模组工作，将产品运输至进行热压标识的位置，即将产品运输至所述浮压机构23的下方。
64.请一并参阅图7，图7为本技术实施例提供的一种热压设备的局部放大图，在本技术的实施例中，设备工作时，载物机构24将产品输送至所述浮压机构23 下方，所述升降机构21工作，所述升降模组211控制带动所述升降气缸212、所述升降滑轨213、所述中间连接
机构22和所述浮压机构23向下运动，当运动至预设位置，所述升降模组211停止控制运动，所述升降气缸212的活动轴伸出，驱使所述中间连接机构22带动所述浮压机构23沿着所述升降滑轨213向下运动，所述浮压机构23的所述热压头236和产品接触，对产品进行热压标识，同时，所述热压头236和产品之间具有挤压力的作用，所述浮压机构沿着所述2222 向上运动，所述浮动弹簧234被挤压，当达到热压预设时间，所述升降气缸212 的活动轴缩回，带动所述中间连接机构22和所述浮压机构23沿着所述升降滑轨 213向上运动，所述热压头236与产品脱离，热压完成，所述升降模组211控制带动所述升降气缸212、所述升降滑轨213、所述中间连接机构22和所述浮压机构23向上运动，所述载物机构24将完成热压标识的产品输送至预设的放置位，之后回到初始位置，进行新一轮的载物。
65.本技术实施例提供了一种热压设备300，包括设备桌架1和热压装置2，所述热压装置2安装固定于所述设备桌架1上。
66.进一步的，所述热压装置2包括升降机构21、中间连接机构22、浮压机构 23和载物机构24，所述升降机构21包括升降模组211和升降气缸212，所述升降气缸212固定于所述升降模组211，所述升降模组211可带动所述升降气缸212、所述中间连接机构22和所述浮压机构23上下运动，所述中间连接机构22包括相互连接的连接组件221和缓冲组件222，所述连接组件221包括相互连接固定的装配件2211和连接件2213，所述连接件2213上设有连接孔2215，所述升降气缸 212的活动轴的伸出端和所述连接孔2215装配，所述缓冲组件222包括相互连接的安装件2221和缓冲滑动件2222，所述安装件2221和所述装配件2211固定，所述安装件2221上设有第一安装孔2224，所述浮压机构23包括固定座231、滑行结构232、连接螺钉233、浮动弹簧234和热压头236，所述固定座231上设有第二安装孔，所述连接螺钉233的一端穿过所述第一安装孔2224固定于第二安装孔，所述浮动弹簧234套设于所述连接螺钉233，所述滑行结构232和所述热压头236均固定于所述固定座231，且和所述缓冲滑动件2222装配，在设备工作时，所述载物机构24将产品运输至所述热压头236下方，所述升降模组211控制带动所述中间连接机构22和所述浮压机构23向下运动，所述升降气缸212的活动轴伸出，使得所述热压头236和产品接触，并且，使得所述热压头236和产品之间具有挤压力，驱使所述滑行结构232带动所述固定座231和所述热压头236向上运动，使得所述浮动弹簧234受力被挤压，从而实现在热压的同时进行缓冲，避免产品过度受热被损坏。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。