一种合金电阻丝制备用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金电阻丝加热技术领域，具体涉及一种合金电阻丝制备用加热装置。


背景技术：

2.在合金电阻丝进行拉丝制备之前，通常需要对其进行事先加热，来方便后面的拉丝操作，因此，因此需要一种合金电阻丝制备用加热装置。
3.目前大多数合金电阻丝制备用加热装置，通常都是对合金电阻丝进行整体加热，当因一些因素导致加热温度出现误差时，容易导致一整批产品均是瑕疵品，加大了成本的消耗；并且在加热时，合金电阻丝表面沾染的一些金属碎屑容易落入加热装置内部，容易影响加热装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数合金电阻丝制备用加热装置，通常都是对合金电阻丝进行整体加热，当因一些因素导致加热温度出现误差时，容易导致一整批产品均是瑕疵品，加大了成本的消耗，为此提供一种合金电阻丝制备用加热装置，使其便于对合金电阻丝进行局部均匀加热，避免因温度差异导致整批产品均出现瑕疵。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种合金电阻丝制备用加热装置，其包括：底板，所述底板上方设有加热筒，所述底板表面位于加热筒一侧竖直固定连接有连接板，所述加热筒内侧壁呈螺旋状拆卸连接有热阻丝，所述加热筒内设有合金电阻丝本体。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热筒底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部与底板表面固定连接，所述底板表面位于加热筒下方固定连接有控制主体，所述控制主体与热阻丝电性连接，通过加热筒便于对合金电阻丝本体局部进行加热，当温度出现误差时便于及时发现并停止工作，降低损失。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与加热筒中间设有清理环，所述清理环内侧壁设有清理刷，所述清理环底部固定连接有固定板，所述固定板一侧与连接板侧壁固定连接，通过清理环内的清理刷便于对合金电阻丝本体表面的金属碎屑进行清理。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板侧壁位于清理环相对位置贯穿开设有穿孔，所述穿孔内设有弧形限位块，所述弧形限位块顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部穿过连接板侧壁伸向连接板顶部，所述连接板侧壁与螺纹杆螺纹连接，所述合金电阻丝本体一端穿过清理环和穿孔，所述合金电阻丝本体侧壁均与穿孔内底部和弧形限位块侧壁以及清理刷滑动连接，通过螺纹杆使弧形限位块靠近合金电阻丝本体，便于对合金电阻丝本体进行限位，提高其穿过穿孔的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板表面位于加热筒远离连接板一端竖直固定连接有限位板，所述限位板侧壁位于加热筒相对位置贯穿开设有限位孔，所述合
金电阻丝本体另一端穿过限位孔与限位孔内侧壁滑动连接，通过限位孔便于使进入拉丝设备的合金电阻丝本体的厚度相同。
10.本实用新型具有以下优点：通过加热筒内的热阻丝对合金电阻丝本体位于加热筒内的部位进行加热，提高合金电阻丝本体拉丝的质量，避免因加热温度差导致一整批产品均出现瑕疵；通过清理环内的清理刷便于对合金电阻丝本体表面的金属碎屑进行清理，避免其落入加热筒内，影响加热筒的使用寿命；通过螺纹杆带动弧形限位块靠近合金电阻丝本体，便于对其进行限位，提高其穿过穿孔时的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的加热筒连接结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的连接板侧面剖切结构示意图。
14.附图标记说明：1、底板；2、加热筒；3、连接板；4、热阻丝；5、支撑块；6、控制主体；7、穿孔；8、弧形限位块；9、螺纹杆；10、固定板；11、清理环；12、限位板；13、限位孔；14、合金电阻丝本体。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种合金电阻丝制备用加热装置，包括：底板1，加热筒2位于底板1上方，连接板3竖直固定连接于底板1表面位于加热筒2一侧，热阻丝4呈螺旋状与加热筒2内侧壁拆卸连接，合金电阻丝本体14位于加热筒2内。
19.清理环11位于加热筒2与连接板3中间，清理刷设于清理环11内侧壁，固定板10表面与清理环11底部固定连接，固定板10一端与连接板3侧壁固定连接，通过清理环11内的清理刷便于对合金电阻丝本体14表面的金属碎屑进行清理，避免其落入加热筒2内，影响加热筒2的使用寿命。
20.支撑块5底部于底板1表面固定连接，支撑块5顶部与加热筒2底部固定连接，控制主体6固定连接于底板1表面位于加热筒2下方，热阻丝4与控制主体6电性连接，通过加热筒2内的热阻丝4对合金电阻丝本体14位于加热筒2内的部位进行加热，提高合金电阻丝本体
14拉丝的质量，避免因加热温度差导致一整批产品均出现瑕疵。
21.限位板12竖直固定连接于底板1表面位于加热筒2远离连接板3一端，限位孔13贯穿开设限位板12侧壁位于加热筒2相对位置，合金电阻丝本体14另一端穿过限位孔13与限位孔13侧壁滑动连接，通过限位孔13的限位，便于使进入拉丝设备内的合金电阻丝本体14厚度相同，提高拉丝的质量。
22.穿孔7贯穿开设于连接板3侧壁位于清理环11相对位置，弧形限位块8位于穿孔7内，螺纹杆9底部与弧形限位块8顶部转动连接，螺纹杆9顶部穿过连接板3侧壁伸向连接板3上方，螺纹杆9与连接板3侧壁螺纹连接，合金电阻丝本体14一端穿过清理环11和穿孔7，穿孔7内底部和弧形限位块8侧壁以及清理刷均与合金电阻丝本体14侧壁滑动连接，通过螺纹杆9带动弧形限位块8靠近合金电阻丝本体14，便于对其进行限位，提高其穿过穿孔7时的稳定性。
23.具体的，本实用新型使用时，将合金电阻丝本体14穿过穿孔7、清理环11和加热筒2以及限位孔13和外部的拉丝设备相连，然后转动螺纹杆9带动弧形限位块8靠近合金电阻丝本体14，使其侧壁与合金电阻丝本体14侧壁滑动连接，便于对合金电阻丝本体14进行限位，通过清理环11内的清理刷便于对合金电阻丝本体14表面沾染的金属碎屑进行清理，然后使其进入加热筒2内，通过控制主体6便于控制热阻丝4的加热温度，加热后的合金电阻丝本体14穿过限位孔13进行拉丝设备中，通过限位孔13的设置便于使进入拉丝设备内的合金电阻丝本体14厚度一致，提高拉丝的质量。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。