一种管道保温装置的制作方法

1.本技术涉及管道保温的领域，尤其是涉及一种管道保温装置。


背景技术：

2.城市中的集中供热是通过将集中热源所产生的蒸汽或者热水，通过铺设在路面下的管道传输给每家每户。而蒸汽或者热水在管道的传输过程中会造成热量损失，为了尽可能小的减少蒸汽或者热水的热量损失，在管道外通过会设置有保温装置。
3.现有的管道保温装置包括两个一侧相互铰接的弧形壳体，且两个弧形壳体的另一侧能够相互贴合形成一个套筒，该套筒能够包覆在管道的外周面上。在两个弧形壳体内分别固接有两个保温垫，在两个弧形壳体相互贴合形成一个套筒时，两个保温垫能够与管道的外周面进行贴合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将两个半圆环包裹在管道上后，未对两个半圆环进行加固处理，使得保温垫与管道之间的贴合的不够紧密，不利于对管道起到保温作用。


技术实现要素：

5.为了使保温垫与管道之间紧密贴合，本技术提供一种管道保温装置。
6.本技术提供的一种管道保温装置采用如下的技术方案：
7.一种管道保温装置，包括第一半圆板、与所述第一半圆板一侧铰接的第二半圆板，以及固接在第一半圆板内壁和所述第二半圆板内壁上的保温垫，第一半圆板和第二半圆板远离铰接处的边沿能够贴合；
8.第一半圆板远离铰接处的一侧设置有能插设在和第二半圆板内的插板，在第二半圆板上活动插设有锁轴，所述锁轴能插设在所述插板。
9.通过采用上述技术方案，第一半圆板和第二半圆板之间插接时，第一半圆板和第二半圆板能够形成一个套筒，该套筒包覆在管道外，再通过锁轴使第一半圆板和第二半圆板进行固定连接，使得设置在第一半圆板和第二半圆板内的保护垫能够抵紧在管道的外壁上，提升对管道包裹的紧密性，有助于减少管道内蒸汽或者热水的热量损失。
10.可选的，锁轴包括能同时插设在第二半圆板和插板上的穿杆、套设且一端固接在所述穿杆一端上的第二弹簧，以及固接在穿杆远离第二弹簧一端上的卡板；
11.在所述第二半圆板的端面上开设有卡槽，所述卡板能卡入所述卡槽内。
12.通过采用上述技术方案，锁轴整体结构简单，便于对第一半圆板和第二半圆板进行锁紧的同时，将卡板卡设在卡槽内后，在被压缩的第二弹簧的弹力作用下，还能将第一半圆板和第二半圆板形成稳定的连接，提升保温装置使用时的可靠性。
13.可选的，所述穿杆远离卡板的端面上固接有顶板，第二弹簧固接在所述顶板上。
14.通过采用上述技术方案，将穿杆插设在第二半圆板上后，第二弹簧在第二半圆板与顶板之间能够稳定套设在穿杆上，从而对穿杆提供稳定的弹力，此外，当需要转动穿杆
时，顶板还能用作把手，顶板有效增大穿杆端部的半径，利于工作人员用手旋转穿杆。
15.可选的，在第一半圆板和第二半圆板内均开设有容纳腔，在半圆板外壁上开设有连通所述容纳腔的连通孔，在半圆板上安装有用于闭合所述连通孔的开合组件。
16.通过采用上述技术方案，在容纳腔内可以填充沙子等保温填充料，以此进一步提升保温装置对管道的保温效果。
17.可选的，所述开合组件保护滑动设置在半圆板外壁内的挡板以及设置在半圆板内的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固接在半圆板的内部和所述挡板上，当第一弹簧自然伸展时，挡板能够闭合连通孔。
18.通过采用上述技术方案，开合组件能够对容纳腔进行良好的闭合，从而在容纳腔填入沙子后，能够使得沙子不易从容纳腔内流出，提升保温装置的使用可靠性。
19.可选的，在所述挡板上设置有拉板，拉板位于半圆板的外部。
20.通过采用上述技术方案，工作人员通过拉板便于将挡板进行开合，便于向容纳腔内填充沙子。
21.可选的，所述第一半圆板和第二半圆板均为聚氨酯制成的半圆板。
22.通过采用上述技术方案，由聚氨酯制成的半圆板具有良好的隔热性能，使得装置有助于提高保温效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一半圆板和第二半圆板之间插接时，第一半圆板和第二半圆板能够形成一个套筒，该套筒包覆在管道外，再通过锁轴使第一半圆板和第二半圆板进行固定连接，使得设置在第一半圆板和第二半圆板内的保护垫能够抵紧在管道的外壁上，有助于减少管道内蒸汽或者热水的热量损失。
25.2. 锁轴整体结构简单，便于对第一半圆板和第二半圆板进行锁紧的同时，还能将第一半圆板和第二半圆板形成稳定的连接，提升保温装置实用的可靠性。
26.3.由聚氨酯制成的半圆板具有良好的隔热性能，使得装置有助于提高保温效果。
附图说明
27.图1是管道保温装置的整体结构示意图。
28.图2是管道保温装置打开状态下的示意图。
29.图3是锁轴的结构示意图。
30.图4是管道保温装置的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、第一半圆板；11、插板；111、第一穿孔；2、第二半圆板；21、凹槽；22、第二穿孔；23、卡槽；3、保温垫；4、锁轴；41、穿杆；42、顶板；43、第二弹簧；44、卡板；5、容纳腔；6、开合组件；61、连通孔；62、收缩槽；621、第一弹簧；63、挡板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种管道保温装置。参照图1，管道保温装置包括第一半圆板1、铰接在第一半圆板1一侧的第二半圆板2、两块分别固接在第一半圆板1和第二半圆板2内的保温垫3，以及同时穿设在第一半圆板1和第二半圆板2上的锁轴4，通过锁轴4将第一半圆板
1和第二半圆板2固定连接后，第一半圆板1和第二半圆板2组成能套设在管道外部的套筒，组成套筒时，第一半圆板1和第二半圆板2远离铰接处的一侧表面进行贴合。第一半圆板1和第二半圆板2可以通过转轴进行铰接，也可以通过合页铰接（图中未示出）。
34.使用时，第一半圆板1和第二半圆板2均采用聚氨酯制成，第一半圆板1和第二半圆板2形成一个套筒，该套筒包覆在管道外壁上，使保温垫3能够抵紧在管道外壁上，从而对管道进行保温。
35.结合图1、图2，在第一半圆板1远离铰接处的一侧表面长度中心处一体成型有插板11，插板11平行于第一半圆板1长度方向的两个边角均加工成弧形角。在插板11的侧板面上开设有孔口呈条形的第一穿孔111，第一穿孔111连通于插板11相对的两个侧板面。
36.结合图1、图2，在第二半圆板2远离铰接处的一侧表面长度中心处开设有凹槽21，凹槽21与插板11适配，插板11能够插设在凹槽21内，插板11的两个弧形角利于插板11插入凹槽21内。在第二半圆板2的两个端面上均开设有第二穿孔22，两个第二穿孔22分别连通第二半圆板2的端面凹槽21。第二穿孔22的长度方向、形状、大小与第一穿孔111均一致，当插板11插设在凹槽21内后，第一穿孔111的两端和两个第二穿孔22均连通。
37.参照图2，在第二半圆板2的一个端面上开设有卡槽23，卡槽23与第二穿孔22呈十字设置。
38.参照图1，两块保温垫3分别贴合且固接在第一半圆板1的凹面和第二半圆板2的凹面中。当第一半圆板1和第二半圆板2贴合时，两块保温垫3的能够形成圆筒状结构包覆在管道外壁上。
39.参照图3，锁轴4包括穿杆41、固接在穿杆41一端的顶板42、固接在顶板42端面且套设在穿杆41上的第二弹簧43，以及固接在穿杆41远离顶板42一端的卡板44。
40.结合图1、图3，穿杆41为圆杆且能穿设在第二穿孔22内，穿杆41能在穿杆41的长度大于第二半圆板2的长度。顶板42的直径和第二弹簧43的直径均大于第二穿孔22的宽度。卡板44与第一穿孔111、第二穿孔22以及卡槽23均适配，在插板11插设在凹槽21中时，卡板44能够穿过第一穿孔111和第二穿孔22卡设在卡槽23中，当卡板44位于卡槽23内时，第二弹簧43呈压缩状态。
41.参照图4，在第一半圆板1和第二半圆板2内均设置有用于填充沙子的容纳腔5，在第一半圆板1和第二半圆板2的外壁上均开设有连通容纳腔5的连通孔61。在第一半圆板1的外周面中心和第二半圆板2的外周面中心上均设置有用于闭合连通孔61的开合组件6。
42.参照图4，开合组件6还包括开设在半圆板外壁上且槽口连通连通孔61的收缩槽62，收纳槽62呈弧形且收纳槽62的弧度与半圆板的弧度一致。在收缩槽62内设置有第一弹簧621，第一弹簧621的一端固接在收缩槽62背离连通孔61的槽壁上。
43.参照图4，在第一弹簧621远离收缩槽62槽壁的一端固接有挡板63，挡板63为弧形板，挡板63与收缩槽62和连通孔61均适配，挡板63能够同时滑动设置在连通孔61和收缩槽62内。在第一弹簧621处于自然状态下时，挡板63遮挡住连通孔61。在挡板63远离第一弹簧621的一端的侧面上一体成型有拉板，拉板位于半圆板外，使用者通过拉板拉动挡板63，将挡板63收缩在收缩槽62内，使得使用者能够通过连通孔61向容纳腔5内填充沙子。
44.本技术实施例一种管道保温装置的实施原理为：使用者通过连通孔61向容纳腔5内填充沙子，再将管道放置在第二半圆板2内，转动第一半圆板1，使得插板11插入在凹槽21
内，再将卡板44通过第一穿孔111和第二穿孔22，转动顶板42将卡板44卡设在卡槽23中，使得第一半圆板1和第二半圆板2能够固定连接，将保温垫3抵紧在管道的外壁上，有助于提高装置的保温效果，降低管道内蒸汽和热水热量损失的可能性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。