一种电线杆加工用原料分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线杆加工技术领域，特别涉及一种电线杆加工用原料分筛装置。


背景技术：

2.电线杆顾名思义就是架电线的杆，出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了。
3.电线杆在进行加工时需要使用到水泥和钢筋等原料，水泥在进行使用时需要将其进行分筛，避免水泥中的杂质影响电线杆的加工质量，但是现有的水泥原料分筛装置在进行使用时，不能将结痂的水泥颗粒进行研磨粉碎，这样在进行分筛工作时，可能会将结痂的水泥颗粒去除，从而造成资源的浪费。
4.因此，发明一种电线杆加工用原料分筛装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种电线杆加工用原料分筛装置，解决了现有技术中不能将结痂的水泥颗粒进行研磨粉碎的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线杆加工用原料分筛装置，包括工作箱，所述工作箱的内部安装有研磨板，所述研磨板的内部开设有第一研磨槽与第二研磨槽，所述工作箱的内部安装有与第一研磨槽和第二研磨槽配合的研磨石与研磨辊，且研磨石的底部与研磨辊的顶部固接，所述工作箱的顶部安装有驱动研磨石旋转的第一旋转电机，所述工作箱的底部内壁安装有过滤箱，且过滤箱的一侧与研磨板的一侧固接，所述过滤箱的顶部开设有进料口，且进料口位于第二研磨槽的下方，所述过滤箱的内部安装有搅拌机构，所述过滤箱的底部开设有开口，且开口的内部安装有过滤网，所述工作箱的顶部安装有进料箱，且进料箱的底部安装有两个进料管，两个所述进料管的一端均延伸至工作箱的内部、且位于研磨石的两侧，所述工作箱的一侧安装有用于向进料箱内部进行输料的输送机构。
7.优选的，所述输送机构包括安装在工作箱一侧的输送箱和安装在输送箱内部的输送辊，所述输送箱的顶部安装有驱动输送辊旋转的第二旋转电机，所述输送箱的一侧安装有进料斗，所述输送箱靠近进料箱的一侧开设有出料口，所述输送箱的一侧安装有滑板，且滑板位于出料口的下方。
8.优选的，所述搅拌机构包括安装在过滤箱两侧内壁的搅拌杆和安装在两个搅拌杆相互靠近一侧的旋转柱，所述研磨辊的底部安装有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿进料口、并延伸至过滤箱的内部，且旋转杆位于过滤箱内部的一端安装有第一锥齿轮，所述旋转柱的外部安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，两个所述搅拌杆的外部均安装有搅拌叶。
9.优选的，所述进料箱的底部内壁安装有三角形导料板、以用于将进料箱内部的原料导入进料管内。
10.优选的，所述工作箱的底部四角处均安装有支撑腿。
11.优选的，所述工作箱的底部开设有用于出料的条形口。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过第一研磨槽与研磨石的配合可以将水泥进行第一次研磨，经过第一次研磨之后的水泥会通过第二研磨槽与研磨辊进行第二次研磨，从而可以将结痂的水泥颗粒进行粉碎，这样在进行分筛工作时，避免将结痂的水泥分筛出去，造成资源的浪费，而且提高了电线杆的加工质量。
14.2、通过设有的第二旋转电机会带动输送辊进行旋转，输送辊会将水泥从进料斗的一侧输送到出料口的一侧，输送到出料口一侧的水泥在滑板的作用下会直接进入到进料箱的内部，这样可以进行自动上料，避免了人工进行上料的繁琐性，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、工作箱；2、研磨板；3、研磨辊；4、研磨石；5、过滤箱；6、旋转杆；7、进料箱；8、三角形导料板；9、输送箱；10、输送辊；11、第二旋转电机；12、出料口；13、滑板；14、进料斗；15、过滤网；16、第一旋转电机；17、第一锥齿轮；18、搅拌杆；19、第二锥齿轮；20、搅拌叶；21、旋转柱；22、进料口；23、进料管；24、第一研磨槽；25、第二研磨槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种电线杆加工用原料分筛装置，包括工作箱1，工作箱1的内部安装有研磨板2，研磨板2的内部开设有第一研磨槽24与第二研磨槽25，工作箱1的内部安装有与第一研磨槽24和第二研磨槽25配合的研磨石4与研磨辊3，且研磨石的底部4与研磨辊3的顶部固接，第一研磨槽24的形状为t形结构，第二研磨槽25的形状为圆形结构，工作箱1的顶部安装有驱动研磨石4旋转的第一旋转电机16，工作箱1的底部内壁安装有过滤箱5，且过滤箱5的一侧与研磨板2的一侧固接，过滤箱5的顶部开设有进料口22，且进料口22位于第二研磨槽25的下方，过滤箱5的内部安装有搅拌机构，过滤箱5的底部开设有开口，且开口的内部安装有过滤网15，工作箱1的顶部安装有进料箱7，且进料箱7的底部安装有两个进料管23，两个进料管23的一端均延伸至工作箱1的内部、且位于研磨石4的两侧，工作箱1的一侧安装有用于向进料箱7内部进行输料的输送机构。
21.如图1-3所示，输送机构包括安装在工作箱1一侧的输送箱9和安装在输送箱9内部
的输送辊10，输送箱9的顶部安装有驱动输送辊10旋转的第二旋转电机11，输送箱9的一侧安装有进料斗14，输送箱9靠近进料箱7的一侧开设有出料口12，输送箱9的一侧安装有滑板13，且滑板13位于出料口12的下方，通过设有的第二旋转电机11会带动输送辊10进行旋转，输送辊10会将水泥从进料斗14的一侧输送到出料口12的一侧，输送到出料口12一侧的水泥在滑板13的作用下会直接进入到进料箱7的内部，这样可以进行自动上料，避免了人工进行上料的繁琐性，提高了工作人员的工作效率，搅拌机构包括安装在过滤箱5两侧内壁的搅拌杆18和安装在两个搅拌杆18相互靠近一侧的旋转柱21，研磨辊3的底部安装有旋转杆6，旋转杆6的一端贯穿进料口22、并延伸至过滤箱5的内部，且旋转杆6位于过滤箱5内部的一端安装有第一锥齿轮17，旋转柱21的外部安装有与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮19，两个搅拌杆18的外部均安装有搅拌叶20，通过设有的多个搅拌叶20进一步提高了水泥进行过滤的效率，进料箱7的底部内壁安装有三角形导料板8、以用于将进料箱7内部的原料导入进料管23内，工作箱1的底部四角处均安装有支撑腿，工作箱1的底部开设有用于出料的条形口。
22.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，可以启动第一旋转电机16和第二旋转电机11，然后将水泥倒入进料斗14的内部，在第二旋转电机11的带动下输送辊10会将水泥从进料斗14的一侧输送到出料口12的一侧，输送到出料口12一侧的水泥在滑板13的作用下会直接进入到进料箱7的内部，然后在三角形导料板8的作用下进入到两个进料管23的内部，最后进入到工作箱1内，进入到工作箱1内部的水泥，会进入到第一研磨槽24的内部，然后通过第一研磨槽24与研磨石4配合，进行第一次研磨，经过第一次研磨之后的水泥会进入到第二研磨槽25的内部，然后通过第二研磨槽25与研磨辊3的配合，进行第二次研磨，这样可以将结痂的水泥颗粒进行粉碎，这样在进行分筛工作时，避免将结痂的水泥分筛出去，而且提高了电线杆的加工质量，研磨完成之后的水泥会通过进料口22进入到过滤箱5的内部，进入到过滤箱55内部的水泥会通过过滤网15进行分筛，在进行过滤时，在研磨辊3的作用下会带动旋转杆6进行旋转，当旋转杆6进行旋转时，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮19的配合，旋转柱21会进行旋转，进而会带动两个搅拌杆18进行旋转，当两个搅拌杆18进行旋转时会带动多个搅拌叶20进行旋转，从而进一步提高了水泥的过滤，进而提高了分筛的工作效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。