一种用于靶材生产的铣床的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及靶材生产技术领域，具体的，涉及一种用于靶材生产的铣床的打磨装置。


背景技术：

2.众所周知，简单说的话，靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，在对靶材进行生产的过程中，需要使用铣床对靶材进行加工，铣床在靶材生产领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn213561764u的实用新型专利公开了一种靶材生产用铣床，其大致描述为，包括箱体，箱体的下端固定连接有回收装置，回收装置的左端和右端均穿插固定连接有清洁装置，且两个清洁装置的上部分别与箱体的左端和右端穿插固定连接，箱体的右端上部固定连接有控制器，箱体的上端中部穿插活动连接有打磨装置，箱体的上箱壁中部固定连接有放置座，放置座的上端中部开有放置槽，箱体的下箱壁左部和下箱壁右部均开有出水口。
4.上述的现有技术方案虽然便于对铁屑进行回收利用，整洁度较好并且便于打磨不同厚度的靶材，但是其在对靶材进行打磨的过程中，通过打磨电机带动打磨盘对原料进行打磨，也通过打磨电机控制打磨盘停止运转，但其在停转的过程中是速度缓慢降低，当由于打磨过程中出现加工失误或打磨盘威胁到操作人员安全时，需要控制打磨盘以尽量快的时间停转，上述的现有技术中不便于对打磨盘进行快速停转，并且打磨盘在长期的打磨过程中会产生磨损，需要对打磨盘进行更换，上述的现有技术中对打磨盘的更换过程较为繁琐，更换时间较长从而导致加工效率较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于靶材生产的铣床的打磨装置，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对打磨盘进行快速停转以及不便于对打磨盘进行快速更换的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于靶材生产的铣床的打磨装置，包括铣床本体和打磨盘，所述铣床本体的顶端通过固定板安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有安装箱，所述安装箱的内顶壁上安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆伸出安装箱并连接有安装板，所述打磨盘的顶端连接有多个安装杆，所述安装板上开设有多个和安装杆匹配的安装槽，所述安装板上连接有锁紧组件，所述安装箱的内部安装有气缸，所述转杆上连接有转板，并且气缸的输出端连接有压紧板。
9.优选的，所述锁紧组件包括多个锁紧杆，所述锁紧杆和安装杆呈滑动配合，所述安装杆上开设有多个和锁紧杆匹配的锁紧槽，多个所述锁紧杆之间连接有拉板，所述安装板上开设有多个和拉板匹配的拉槽，并且安装板上连接有限位组件。
10.进一步的，所述限位组件包括多个限位板，所述安装板上连接有多对夹紧板，所述限位板位于对应的两个夹紧板之间，所述夹紧板上连接有滑块，并且限位板上连接有多个和滑块匹配的滑槽。
11.再进一步的，所述安装杆上转动连接有多个卡块，并且安装槽的内部开设有多个和卡块匹配的卡槽。
12.作为本方案进一步的方案，所述转板的底端转动连接有多个滚珠。
13.作为本方案再进一步的方案，所述压紧板的底端连接有多个止滑块。
14.在前述方案的基础上，所述转板的顶端连接有多个防滑条。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述拉板上连接有拉环。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于靶材生产的铣床的打磨装置，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过电机带动转杆和安装板进行转动，可带动打磨盘进行转动，通过液压缸的伸缩带动打磨盘进行升降对工件进行打磨，在需要使打磨盘停转时，控制电机停转，同时开启气缸，通过气缸带动压紧板压紧在转板上可对转板进行固定，从而通过转板和转杆带动打磨盘停止转动，对比上述的现有技术，该方案便于对打磨盘进行快速停转。
19.2.本实用新型中，将安装杆滑动安装进安装槽的内部可将打磨盘安装在安装板上，安装杆和安装槽之间的阻尼较大，便于提高打磨盘的稳定性，通过锁紧组件可将安装杆锁紧在安装板上，锁紧组件可进行快速拆装，从而可对打磨盘进行快速拆装，对比上述的现有技术，该方案便于对打磨盘进行快速更换。
附图说明
20.图1为本实用新型安装箱、电机、转杆和安装板等配合的局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型拉板、限位板、夹紧板和卡块等配合的局部剖视的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型气缸、转板、压紧板和滚珠等配合的局部剖视的立体结构示意图。
25.图中：1、铣床本体；2、打磨盘；3、液压缸；4、安装箱；5、电机；6、转杆；7、安装板；8、安装杆；9、气缸；10、转板；11、压紧板；12、锁紧杆；13、拉板；14、限位板；15、夹紧板；16、滑块；17、卡块；18、滚珠；19、止滑块；20、防滑条；21、拉环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，一种用于靶材生产的铣床的打磨装置，包括铣床本体1和打磨盘2，铣床本体1的顶端通过固定板安装有液压缸3，液压缸3的底端连接有安装箱4，通过液压缸3的伸缩带动打磨盘2进行升降对工件进行打磨，安装箱4的内顶壁上安装有电机5，电机5的输出端连接有转杆6，转杆6伸出安装箱4并连接有安装板7，打磨盘2的顶端连接有多个安装杆8，安装板7上开设有多个和安装杆8匹配的安装槽，通过电机5带动转杆6和安装板7进行转动，可带动打磨盘2进行转动，安装杆8上转动连接有多个卡块17，并且安装槽的内部开设有多个和卡块17匹配的卡槽，通过卡块17和卡槽的配合便于将安装杆8固定在安装槽的内部，安装板7上连接有锁紧组件，锁紧组件包括多个锁紧杆12，锁紧杆12和安装杆8呈滑动配合，安装杆8上开设有多个和锁紧杆12匹配的锁紧槽，多个锁紧杆12之间连接有拉板13，安装板7上开设有多个和拉板13匹配的拉槽，拉板13上连接有拉环21，便于操作人员握持对拉板13进行拉动，并且安装板7上连接有限位组件。
29.还需进一步说明的是，将锁紧杆12插入锁紧槽的内部可对安装杆8进行固定，通过限位组件可对拉板13进行固定，从而可对锁紧杆12进行固定，限位组件包括多个限位板14，安装板7上连接有多对夹紧板15，限位板14位于对应的两个夹紧板15之间，夹紧板15上连接有滑块16，并且限位板14上连接有多个和滑块16匹配的滑槽，通过滑块16和滑槽的滑动配合可对限位板14进行滑动，限位板14滑动到最下方可对拉板13进行限位，将限位板14滑动至最高处可解除对拉板13的限位，可通过拉板13将锁紧杆12从锁紧槽的内部拉出，安装箱4的内部安装有气缸9，转杆6上连接有转板10，转板10的底端转动连接有多个滚珠18，便于辅助转板10的转动，转板10的顶端连接有多个防滑条20，便于提高和压紧板11之间的摩擦，从而便于对转板10进行固定，并且气缸9的输出端连接有压紧板11，通过气缸9带动压紧板11压紧在转板10上可对转板10进行固定，从而通过转板10和转杆6带动打磨盘2停止转动，压紧板11的底端连接有多个止滑块19，便于提高和转板10之间的摩擦，从而便于对转板10进行固定。
30.该实施例中的液压缸3、电机5和气缸9均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且液压缸3、电机5和气缸9均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
31.综上所述，该用于靶材生产的铣床的打磨装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于靶材生产的铣床的打磨装置放置在所需使用的地点，通过电机5带动转杆6和安装板7进行转动，可带动打磨盘2进行转动，通过液压缸3的伸缩带动打磨盘2进行升降对工件进行打磨即可，在需要使打磨盘2停转时，控制电机5停转，同时开启气缸9，通过气缸9带动压紧板11和止滑块19压紧在转板10和防滑条20上，通过止滑块19和防滑条20的配合可对转板10进行固定，从而通过转板10和转杆6带动打磨盘2停止转动。
32.进一步的，需要对打磨盘2进行更换时，将限位板14滑动至最高处，通过拉环21对拉板13进行拉动，将锁紧杆12从锁紧槽的内部拉出可解除对安装杆8的限制，然后将安装杆8从安装槽的内部拉出即可对打磨盘2进行拆卸，将更换好的打磨盘2通过安装杆8安装在安
装板7上，通过卡块17将安装杆8固定在安装槽的内部，然后将锁紧杆12插入锁紧槽的内部，将限位板14滑下将拉板13固定在拉槽的内部即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。