止推板、压缩机及空调器的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种止推板、压缩机及空调器。


背景技术：

2.涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等优点。目前采用的下止推方式中，通过止推片起到对曲轴止推的作用。止推盘通过螺钉锁紧在下支架上，在装配过程中通过螺钉孔及操作者目测对止推片进行周向的定位，导致止推板装配过程中定位困难的问题，影响装配进度。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题是止推板装配过程中定位困难，影响装配进度，从而提供一种止推板、压缩机及空调器。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种止推板，包括：
5.板体及定位部，所述定位部设置在所述板体上，且与压缩机的第一支架的通油槽位置对应，所述定位部被构造为能够与所述通油槽配合，对所述板体进行周向定位。
6.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
7.在一些实施例中，所述定位部沿所述板体的径向，突出设置在所述板体的外周面上。
8.在一些实施例中，所述定位部沿所述板体轴向的投影面积小于所述通油槽的流通面积。
9.在一些实施例中，所述定位部远离所述板体中心轴线的端面为弧形面，所述弧形面的顶部与所述通油槽的侧壁接触。
10.在一些实施例中，所述板体上设有至少两个避让孔，所述至少两个避让孔与所述第一支架的螺钉孔相对应。
11.在一些实施例中，所述定位部设置在相邻两个避让孔之间；和/或，所述定位部与所述板体的外周面通过圆弧段过度，所述圆弧段的半径r≥2mm。
12.一种压缩机，采用上述的止推板。
13.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
14.在一些实施例中，所述压缩机包括第一支架、曲轴、油泵，所述止推板设置在所述第一支架与所述油泵之间，所述曲轴穿接在所述第一支架上，所述曲轴的第一端面与所述止推板的第一端面接触，所述止推板的第一端面对所述曲轴提供支撑。
15.在一些实施例中，所述第一支架设有沉台，所述止推板设置在所述沉台内，所述沉台边缘设有通油槽，所述定位部与所述通油槽配合。
16.一种空调器，采用上述的止推板，或上述的压缩机。
17.本实用新型提供的止推板、压缩机及空调器至少具有下列有益效果：
18.本实用新型的止推板，解决了相关技术中止推板周向定位困难的问题，通过在止
推板上增加定位部，同时定位部与第一支架的结构，如下支架的通油槽配合，实现了止推板的周向定位，提高了止推板的装配效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的止推板的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的止推板装配示意图一；
21.图3为本实用新型实施例的止推板装配示意图二；
22.图4为本实用新型实施例的压缩机的结构示意图。
23.附图标记表示为：
24.1、板体；2、定位部；3、下支架；4、通油槽；5、避让孔；6、螺钉孔； 7、圆弧段；8、曲轴；9、油泵；10、沉台。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种止推板，包括：板体 1及定位部2，所述定位部2设置在所述板体1上，且与压缩机的第一支架的通油槽4位置对应，所述定位部2被构造为能够与所述通油槽4配合，对所述板体1进行周向定位。
27.本实用新型实施例的止推板，解决了相关技术中止推板周向定位困难的问题，通过在止推板上增加定位部2，同时定位部2与第一支架，如下支架3的通油槽4配合，实现了止推板的周向定位，提高了止推板的装配效率。
28.在一些实施例中，所述定位部2沿所述板体1的径向，突出设置在所述板体1的外周面上。本实施例的定位部2选择设置在所述板体1的径向上，一来是为了实现借助第一支架如下支架3上的固有结构如通油槽4，实现所述板体 1的周向定位，二来是由于所述板体1的上下两个端面分别需要与曲轴8和油泵9面配合，特别是止推板的上端面与曲轴8的下端面的配合，要求所述板体 1的上下端面具有较高的完整度、平面度及粗糙度要求，增加或开设其它结构对止推板的性能都会造成较大的影响。
29.在一些实施例中，为了不影响通油槽4的正常通油，所述定位部2沿所述板体1轴向的投影面积小于所述通油槽4的流通面积，从而，定位部2被容纳在通油槽4内，实现至少两个周向位置的限位的前提下，不会将通油槽4完全封堵，润滑油还可以通过通油槽4流过，保证压缩机的正常润滑。
30.在一些实施例中，考虑在止推板与第一支架的配合关系中，可能也会出现需要轴向定位的问题，所述定位部2远离所述板体1中心轴线的端面为弧形面，所述弧形面的顶部与所述通油槽4的侧壁接触，通过定位部2的弧形面的顶部与通油槽4的侧壁的接触抵接，为所述板体1提供径向的限位，进而实现轴向定位，使其与第一支架准确配合。
31.在一些实施例中，第一支架如下支架3通过螺钉锁紧，因此所述板体1上设有至少
两个避让孔5，所述至少两个避让孔5与所述第一支架的螺钉孔6相对应，通过避让孔5能够对螺钉进行拧紧或拧松操作。
32.在一些实施例中，所述定位部2设置在相邻两个避让孔5之间，保证定位部2不会对避让孔5的开设造成干涉，影响螺钉的装配。所述定位部2与所述板体的外周面通过圆弧段7过度，所述圆弧段7的半径r≥2mm，保证了零件的加工，从工艺角度降低零件的加工难度。
33.结合图1-4所示，本实用新型实施例还提供了一种压缩机，采用上述的止推板。
34.在一些实施例中，压缩机主要包括壳体、下盖、支撑环、下支架3、油泵 9、止推板、副轴承、曲轴8、电机定子、主轴承、上支架、动涡旋盘、静涡旋盘、偏心轴承、吸气管结构等部分。
35.电机定子通过热套的方式固定在壳体上，上支架及下支撑环通过焊接方式固定在壳体上。曲轴8通过主轴承及副轴承与上支架及下支架3固定。动涡旋盘通过偏心轴承与曲轴8连接，在曲轴8的驱动下运动，与静涡旋盘啮合姓曾一系列相互隔离且容积不断变换的月牙形密闭容腔，实现对气体的压缩功能。
36.下支撑环与壳体通过焊接的方式连接，下支架3与下支撑环之间通过螺钉连接，油泵9与下支架3通过螺钉连接。在下支架3与油泵9之间设置止推板，曲轴8的第一端面，如下端面与止推板的第一端面如正面接触，止推板对曲轴 8有向上作用的力，保证曲轴8在垂直方向上的位置。止推板的止推板背面与油泵9的上端面接触，止推板被下支架3的下表面及油泵9的上表面固定。
37.所述压缩机包括第一支架，如下支架3、曲轴8、油泵9，所述止推板设置在所述第一支架与所述油泵9之间，所述曲轴8穿接在所述第一支架上，所述曲轴8的第一端面与所述止推板的第一端面接触，所述止推板的第一端面对所述曲轴8提供支撑。
38.所述第一支架设有沉台10，所述止推板设置在所述沉台10内，所述沉台 10边缘设有通油槽4，所述定位部2与所述通油槽4配合，从而将止推板固定在下支架3。
39.一种空调器，采用上述的止推板，或上述的压缩机。
40.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。