一种用于靶材的装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及靶材制造领域，具体涉及一种用于靶材的装夹工装。


背景技术：

2.旋转靶材在完成烧结后，底部会形成产生变形，需要进行粗切割去除变形的部分，再进行外圆磨、内圆磨等工序降低靶材内外表面的粗糙度。现有技术通常用三爪卡盘直接夹持靶材一端进行内圆磨，靶材另一端悬空，整体受到的夹持力不均匀，容易被三爪卡盘夹裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于靶材的装夹工装，装夹稳定，避免靶材开裂。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于靶材的装夹工装，包括用于装载靶材的轴向条形板，轴向条形板一端设有用于连接机床驱动件的连接件，轴向条形板的两侧分别设有连接结构，本装夹工装包括至少两个搭扣，搭扣两端分别通过轴向条形板两侧的连接结构连接到轴向条形板上，从而把装入到轴向条形板中的靶材锁紧。
5.进一步地，所述轴向条形板的轴向长度为40cm～64cm，且/或：
6.两个搭扣相隔24cm～48cm，两个搭扣相隔的距离不超过轴向条形板的轴向长度。
7.进一步地，所述搭扣有第三个，第三个搭扣位于所述的两个搭扣之间。
8.进一步地，所述搭扣和所述轴向条形板，横截面都为圆弧形，圆心都位于所锁紧的靶材的主轴上。
9.进一步地，所述连接件包括与被锁紧的靶材同轴的安装筒，安装筒的背向所述轴向条形板的端壁设有螺纹孔。
10.进一步地，连接件还包括法兰盘，法兰盘第一端用于连接机床驱动件而第二端轴向伸出有凸柱，凸柱插入安装筒的内腔中支撑安装筒，法兰盘相应地开有第一通孔供螺钉穿过后钉入轴向条形板的所述螺纹孔内。
11.进一步地，连接件还包括轴盘和用于连接机床驱动件的卡盘，轴盘轴体第一端被卡盘夹持而第二端插入安装筒的内腔中支撑安装筒，轴盘的盘体相应地开有第二通孔供螺钉穿过后钉入轴向条形板的所述螺纹孔内。
12.进一步地，所述轴向条形板两侧的连接结构分别为铰链连接结构和紧固件，搭扣一端通过铰链连接结构铰接轴向条形板，另一端为活动端，活动端通过紧固件实现与轴向条形板的可拆卸连接。
13.进一步地，所述紧固件开有第一通槽，第一通槽中设有可转动的活节螺栓，活节螺栓的尾部设有螺母，搭扣的活动端对应第一通槽开有第二通槽，搭扣搭在紧固件上则第一通槽和第二通槽相拼接并在同一侧开口，此状态下，活节螺栓转动陷入第二通槽中则螺母从第二通槽的非拼接端伸出，旋紧螺母则螺母和紧固件共同夹紧搭扣的活动端。
14.进一步地，紧固件上装有销轴，销轴在第一通槽中穿过活节螺栓，活节螺栓具体绕
销轴进行所述转动。
15.有益效果：本实用新型的装夹工装设置一个轴向条形板来装载靶材，轴向条形板通过连接件连接到机床驱动件上，靶材两端都可以装入轴向条形板中从而被轴向条形板承托，而不是只有一端受力。靶材整体受力均匀，避免开裂。搭扣连接到轴向条形板上对靶材进行锁紧，使靶材能被稳定装夹。
附图说明
16.图1为轴盘的结构示意图；
17.图2为法兰盘的结构示意图图；
18.图3为搭扣的结构示意图；
19.图4为紧固件的结构示意图；
20.图5为搭扣和紧固件的连接示意图；
21.图6为实施例一装夹工装的结构示意图；
22.图7为实施例二装夹工装的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
24.实施例一
25.如图6所示，本实施例的装夹工装包括用于装载靶材的轴向条形板2，轴向条形板2的左端设有作为连接件的安装筒21和法兰盘7，法兰盘7右端连接安装筒21而左端连接机床的驱动件。轴向条形版2两侧分别设有作为连接结构的铰链连接结构4和紧固件5。本装夹工装还包括在轴向条形板2上间隔排列的三个搭扣3，搭扣3一端通过铰链连接结构4铰接轴向条形板2，另一端为活动端，靶材装入轴向条形板2后，操作人员绕铰链连接结构旋转搭扣3从而使搭扣3的活动端搭在紧固件5上扣住，从而把靶材锁紧在轴向条形板2中。然后操作人员启动机床驱动件驱动装夹工装旋转带动靶材旋转，装夹工装旋转至搭扣3朝下时，由搭扣3给靶材提供支撑力。操作人员启动内圆磨具对装夹在装夹工装中的靶材进行内圆磨削。
26.为使靶材能被稳定装夹在本装夹工装中，搭扣3和紧固件5采用图5所示的连接结构，其中紧固件5开有第一通槽511(见图4)，第一通槽511中设有可转动的活节螺栓53，活节螺栓53的尾部设有螺母55，紧固件5上设有销轴52，紧固件5的的左侧和右侧分别开有左通孔512和右通孔513(见图4)，销轴52从左通孔512穿入第一通槽511中，在第一通槽511中穿过活节螺栓53，然后穿出右通孔513使销轴52的尾部露出到右通孔513外。设有插销54插入销轴52尾部，从而把销轴52固定在紧固件5上。搭扣3的活动端对应第一通槽511开有第二通槽31(见图3)，第一通槽511和第二通槽31两者在图5中都是上下贯通的凹槽。把搭扣3的活动端搭在紧固件5上，则第一通槽511和第二通槽31相拼接并都在图5的面朝读者的一侧开口。此状态下，绕销轴52转动活节螺栓53直至活节螺栓53陷入第二通槽31中，活节螺栓53尾部的螺母55就如图5所示，从第二通槽31的上端(即非拼接端)伸出。然后旋紧螺母55，就能把搭扣3的活动端夹紧在螺母55和紧固件5之间，从而把装入到轴向条形板2中的靶材锁紧。需要对靶材进行解锁时，拧松螺母55，就能转动活节螺栓53，直至活节螺栓的螺母55离开第二锁槽31，就可以把搭扣3的活动端拆离紧固件5，从而对装入轴向条形板2的靶材进行解锁
了。搭扣3和轴向条形板2两者的横截面都为与靶材外侧壁相配的圆弧形，两者的圆心都位于所锁紧的靶材的主轴x上。轴向条形板2的轴向长度为40cm～64cm，相应地，每两个搭扣3在轴向条形板2上相隔24cm～48cm，靠近轴向条形板2左端和右端的两个搭扣3相隔的距离不超过轴向条形板2的轴向长度。
27.本实施例中，安装筒21的背向轴向条形板2的端壁上设有螺纹孔，法兰盘7如图2所示，对应开有第一通孔71，法兰盘7的右端伸出有凸柱72。法兰盘7的凸柱72插入安装筒21的内腔中支撑安装筒21，螺钉穿过第一通孔71后钉入安装筒21的螺纹孔内，就得到如图6所示的装夹工装，然后把法兰盘7的左端连接到机床的驱动件上，装夹工装就固定在机床上了。
28.实施例二
29.本实施例的装夹工装结构和实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例的连接件不采用法兰盘7而改用轴盘6和卡盘1。轴盘6的结构如图1所示，包括盘体61和轴体62，盘体61对应安装筒21的螺纹孔开有第二通孔611。把轴体62右端插入安装筒21的内腔中支撑安装筒21，螺钉穿过第二通孔611后钉入安装筒21的螺纹孔内，然后把轴体62的左端放在卡盘1的卡爪内侧，旋拧卡盘1使其卡爪夹持住轴盘6轴体62的左端，就得到如图7所示的装夹工装。然后把卡盘1连接机床的驱动件，装夹工装就固定在机床上了。
30.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。