一种谷糙分离机筛板清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及谷物加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种谷糙分离机筛板清理装置。


背景技术：

2.稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种；稻谷加工过程中，需要经过砻谷机进行砻谷生产呈糙米，之后经过谷糙分离后，糙米进入到碾米机进行碾米操作。
3.现有授权公告号为cn2520953的中国实用新型专利公开了一种重力谷糙分离机的分离装置,分离箱体内固定有6至20层主分离筛板和1至6层副分离筛板；副分离筛板位于主分离筛板的后路，并与主分离筛板串联；副分离筛板相对于水平面横向和纵向的倾角方向与主分离筛板相对于水平面横向和纵向的倾角方向一致；回砻谷进料斗的位置与副分离筛板的进料区相对应，副分离筛板的谷糙混合物出料口与主分离筛板的谷糙混合物出料口通道相连通。
4.采用上述技术方案，使用时，糙米和谷皮混合物进入到分离箱体内，经主分离筛板和副分离筛板筛分之后，得到糙米；但是由于谷糙混合物中附着有灰尘、米粉等各类杂质，在分离过程中，会附着干结筛板上，当筛板上的筛槽被附着物堵塞时，就会影响筛分效果；因此需要工作人员进行筛板的定期清理，但是由于附着物干结在筛板上，工作人员直接刷洗难度大，清理效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种谷糙分离机筛板清理装置，利用焖洗组件在清理箱内加热清洗水,从而对筛板上的杂物进行软化，之后通过刷洗组件进行清理，从而降低工作人员的清理难度，提高清理效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种谷糙分离机筛板清理装置，括清理箱以及设置在清理箱上的入口和出口，所述清理箱内依次设置有焖洗组件，转运组件以及刷洗组件；
8.焖洗组件，包括固定设置在清理箱内部的加热管，所述清理箱内升降设置有托架，托架内设置有多层插槽；
9.转运组件，包括若干转动设置在清理箱出口一侧的上输送辊和下输送辊，所述清理箱上设置有驱动上输送辊和下输送辊相向转动的驱动机构，所述清理箱上固定有气缸，所述气缸伸出端固定设置有用于推送筛板的推板；
10.刷洗组件，包括两分别与上输送辊和下输送辊错位设置刷辊，所述清理箱上设置有带动刷辊与上输送辊同步运动的同步机构，所述清理箱内部固定有若干冲洗筛板的冲洗喷头。
11.通过采用上述技术方案，工作时，工作人员在清理箱的入口处将筛板插入到托架
内的最下层插槽内，之后托架一段距离，工作人员再次将另一筛板插入到托架另一插槽内，直至将所有筛板全部插入到托架内；之后托架进一步下移，直至所有筛板均浸入到清理箱下部的热水内，热水由加热管持续加热，从而实现对筛板上杂质的浸泡软化操作；待软化处理完成后，托架将筛板依次移动至推板处，气缸带动推板将筛板从插槽内推送至上输送辊和下输送辊之间，上输送辊和下输送辊对筛板进行输送，进一步通过刷辊将杂质刷落，冲洗喷头进行冲洗，从而完成对筛板清理操作，通过这种方式，利用热水软化杂质，刷辊和冲洗喷头配合清洗筛板，从而实现对筛板的自动化清理，降低工作人员的操作难度和工作量。
12.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置在清理箱外部的第一电机，所述第一电机上固定设置有第一带轮，各所述上输送辊上固定设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有第一皮带，各所述下输送辊上固定有第三带轮，各所述第三带轮之间传动连接有第二皮带，其中两个相对应的所述上输送辊与下输送辊上均固定设置有相互啮合的第一齿轮。
13.通过采用上述技术方案，使用时，第一电机通过第一带轮带动各上输送辊单向转动，其中一上输送辊通过两第一齿轮带动其对应的下输送辊反向转动，各下输送辊通过第三带轮和第二皮带实现与上输送辊的反向同步转动，进一步实现对筛板的转运操作。
14.本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括固定设置在第一电机旋转端的第二齿轮，两所述刷辊伸出端固定设置有相互啮合的第三齿轮，且其中一所述第三齿轮与第二齿轮啮合配合。
15.通过采用上述技术方案，工作时，第一电机转动并通过第二齿轮带动两第三齿轮相向转动，两第三齿轮带动刷辊与筛板行进方向反向转动，从而能够保证对筛板的稳定清理。
16.本实用新型进一步设置为：所述清理箱上部固定有第二电机，所述第二电机输出端固定有转轴，所述转轴上固定设置有两卷绕盘，两所述卷绕盘上均固定有与托架固连的钢索，所述清理箱内设置有用于对托架进行限位导向的导向组件。
17.通过采用上述技术方案，工作时，第二电机带动转轴转动，转轴通过卷绕盘对钢索进行收卷或放卷，同时导向组件对托架进行限位，确保托架的稳定升降。
18.本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括若干成型在清理箱内部的导槽，所述托架两侧均转动设置有与导槽滑动配合的导轮。
19.通过采用上述技术方案，利用导槽和导轮配合，对托架进行限位，确保托架的升降的稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述清理箱靠近其出口一侧固定设置有两分别吹向筛板上下表面的吹气管。
21.通过采用上述技术方案，利用吹气管对清洗后的筛板进行吹干，进一步降低工作人员的劳动量，提高装置使用的便捷性。
22.本实用新型进一步设置为：所述刷辊下方的清理箱处倾斜设置有导流板，所述导流板上间隔成型有若干沉降凹槽，所述沉降凹槽一侧开设有清理口，所述清理口处铰接设置有密封盖，所述清理箱上固定有锁紧密封盖的锁扣。
23.通过采用上述技术方案，利用沉降凹槽对清洗掉的杂物进行沉降，方便工作人员对杂物进行收集和转运，提高装置使用的可靠性。
24.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
25.(1)利用焖洗组件在清理箱内加热清洗水,从而对筛板上的杂物进行软化，之后通过刷洗组件进行清理，从而降低工作人员的清理难度，提高清理效果；
26.(2)利用同步机构带动两刷辊与筛板反向转动，有效提高清洗效果，提高装置使用的可靠性；
27.(3)利用吹气管对筛板进行吹干操作，进一步降低工作人员的工作量，提高装置使用的便捷性。
附图说明
28.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
29.图2是本实用新型一个实施例整体结构去除部分清理箱的轴测示意图，体现清理箱内部各组件的位置连接关系；
30.图3是图2中a部分的局部放大示意图，体现驱动机构的结构。
31.附图标记：1、清理箱；2、入口；3、出口；4、加热管；5、托架；6、插槽；7、导槽；8、导轮；9、第二电机；10、转轴；11、卷绕盘；12、钢索；13、上输送辊；14、下输送辊；15、气缸；16、推板；17、第一电机；18、第一带轮；19、第二带轮；20、第一皮带；21、第三带轮；22、第二皮带；23、第一齿轮；24、刷辊；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、冲洗喷头；28、导流板；29、沉降凹槽；30、清理口；31、密封盖；32、锁扣；33、排水阀；34、吹气管。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1和附图2，一种谷糙分离机筛板清理装置，包括清理箱1，清理箱1可以为长方体箱式结构，且清理箱1长度方向两侧中部分别设置有入口2和出口3，清理箱1内依次设置有焖洗组件，转运组件以及刷洗组件。其中焖洗组件对筛板上干结的杂物进行软化，转运组件将杂质软化处理后的筛板转移至刷洗组件处，刷洗组件完成对筛板的清理操作。
34.参见附图2，焖洗组件，包括固定设置在清理箱1内底部的加热管4，清理箱1内升降设置有托架5，托架5可以为长方体框架结构，托架5内沿其高度方向均匀间隔设置有多层插槽6；清理箱1内设置有用于对托架5进行限位导向的导向组件，导向组件包括若干成型在清理箱1内部的导槽7，托架5宽度方向两侧均转动设置有若干分别与导槽7滑动配合的导轮8。
35.清理箱1上部固定有第二电机9，第二电机9输出端固定有与清理箱1转动连接的转轴10，转轴10上沿其长度方向间隔固定设置有两卷绕盘11，两卷绕盘11上均固定有与托架5两侧顶面固连的钢索12。
36.参见附图1和附图2，转运组件，包括若干转动设置在清理箱1出口3一侧的上输送辊13和下输送辊14，上输送辊13和下输送辊14均可以为覆胶钢辊，且清理箱1入口2一侧固定有气缸15，气缸15伸出端固定设置有用于推送筛板的推板16；工作时，气缸15通过推板16将筛板从托架5导槽7内推送至上输送辊13和下输送辊14之间。
37.参见附图2和附图3，清理箱1上设置有驱动上输送辊13和下输送辊14相向转动的驱动机构，驱动机构包括固定设置在清理箱1外部的第一电机17，第一电机17上固定设置有第一带轮18，各上输送辊13上固定设置有第二带轮19，第一带轮18和第二带轮19之间传动
连接有第一皮带20；各下输送辊14上固定有第三带轮21，各第三带轮21之间传动连接有第二皮带22，其中靠近出口3一侧的两相对应的上输送辊13与下输送辊14上均固定设置有相互啮合的第一齿轮23。
38.刷洗组件，包括两分别与上输送辊13和下输送辊14错位设置刷辊24，且两刷辊24相对设置在筛板上下两侧，清理箱1上设置有带动刷辊24与上输送辊13同步运动的同步机构，同步机构包括固定设置在第一电机17旋转端的第二齿轮25，两刷辊24伸出端固定设置有相互啮合的第三齿轮26，其中一第三齿轮26与第二齿轮25啮合配合，其中第二齿轮25远大于第三齿轮26，从而有效保证刷辊24的转速。
39.清理箱1内部固定有若干冲洗筛板上下表面的冲洗喷头27，刷辊24下方的清理箱1处沿清理箱1长度方向从出口3一侧朝清理箱1中部向下倾斜设置有导流板28，导流板28上间隔成型有若干沉降凹槽29，沉降凹槽29长度方向一端开设有清理口30，清理口30处铰接设置有密封盖31，密封盖31为带有密封胶垫的矩形盖体，清理箱1上固定有锁紧密封盖31的锁扣32，清理箱1下部连通设置有排水阀33。清理箱1靠近其出口3一侧固定设置有两分别吹向筛板上下表面的吹气管34。
40.本实施例的工作原理是：工作时，工作人员在清理箱1的入口2处将筛板插入到托架5内的最下层插槽6内，之后托架5一段距离，工作人员再次将另一筛板插入到托架5另一插槽6内，直至将所有筛板全部插入到托架5内；之后托架5进一步下移，直至所有筛板均浸入到清理箱1下部的热水内，热水由加热管4持续加热，从而实现对筛板上杂质的浸泡软化操作。
41.待杂质软化处理完成后，托架5将筛板依次移动至推板16处，气缸15带动推板16将筛板从插槽6内推送至上输送辊13和下输送辊14之间，上输送辊13和下输送辊14对筛板进行输送，同时相向转动的两刷辊24将筛板上下表面的杂质刷落，冲洗喷头27进行冲洗；在从出口3离开前，两吹气管34将筛板表面的水分吹落，从而完成对筛板清理操作，通过这种方式，利用热水软化杂质，刷辊24和冲洗喷头27配合清洗筛板，从而实现对筛板的自动化清理，降低工作人员的操作难度和工作量。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。