一种指纹识别模组高效除漆装置的制作方法

1.本实用新型属于指纹模块回收加工设备技术领域，具体涉及一种指纹识别模组高效除漆装置。


背景技术：

2.指纹模块是指纹锁的核心部件，安装在如指纹门禁或者硬盘等器件上，用来完成指纹的采集和指纹的识别的模块。指纹模块主要由指纹采集模块、指纹识别模块和扩展功能模块(如锁具驱动模块)组成；指纹模块在回收拆解时需要使用到一种用于除漆的超声波清洗机，指纹模具通过该清洗机除漆后需要将模块表面进行擦拭然后进入下一道工序。
3.原有的该种超声波清洗机上多数不具有指纹模块除漆后的快速擦拭功能，数量较多的模块人工擦拭耗时较长，且较为繁杂。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种指纹识别模组高效除漆装置，具有提升除漆工序效率，便于擦拭后模块收集的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种指纹识别模组高效除漆装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的一侧通过螺钉固定连接有擦拭台，所述擦拭台另一端固定设置有导料板，所述擦拭台上表面还开设有擦拭槽，且所述擦拭槽靠近导料板的一端为贯穿设置，所述擦拭台上表面两端均固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨内部啮合连接有齿轮，一个所述滑动导轨内部齿轮的个数为两个且通过限位盘相互连接，所述齿轮与限位盘为转动连接，两个所述限位盘之间通过一根主轴相互连接，主轴外表面套接有吸水辊筒，一端所述限位盘远离吸水辊筒的一端固定设置有移动把手，两个所述限位盘之间还对称连接有导向杆，所述吸水辊筒外表面套接有刮水套，所述擦拭台相对开设有擦拭槽的一端设置有推料条，另一端设置有挡板。
6.作为本实用新型的一种指纹识别模组高效除漆装置优选技术方案，所述刮水套两侧通过滑套与导向杆滑动连接，且所述刮水套上端固定连接有移动滑杆，所述刮水套内环直径略小于吸水辊筒直径。
7.作为本实用新型的一种指纹识别模组高效除漆装置优选技术方案，所述推料条与挡板通过连接杆相互连接，且所述擦拭台内部开设有用于连接杆滑动的导向滑槽，所述挡板远离连接有连接杆的一端中间固定连接有出料把手。
8.作为本实用新型的一种指纹识别模组高效除漆装置优选技术方案，所述滑动导轨的一端延伸至超声波清洗机的上端，且延伸空间能使滚动擦拭组件单独放置。
9.作为本实用新型的一种指纹识别模组高效除漆装置优选技术方案，所述吸水辊筒为分体结构，表面为吸水的棉布后面则通过魔术贴与吸水辊筒内部粘接。
10.作为本实用新型的一种指纹识别模组高效除漆装置优选技术方案，所述吸水辊筒与两个限位盘之间的主轴为套合式的转动连接，且主轴的两端设置有用于吸水辊筒限位的
限位块，所述吸水辊筒长度与擦拭槽开设宽度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在超声波清洗机的一侧设置快速擦拭除漆后的指纹模块，提升了指纹模块除漆工序的工作效率，免去人工大单一擦拭，降低劳动力度；且设置刮除吸水辊筒表面余水的拧水套，且将滑动导轨的一端向超声波清洗机上端开口处延伸，两者配合使用可将吸水辊筒表面擦拭的余水刮除并滴落在超声波清洗机的内部，保证吸水辊筒表面的干燥性也保证了每次吸水的效果，提升装置整体实用性，且在擦拭台上端擦拭槽处设置出料机构，起到便于使用的作用，只需拉动出料把手即可将擦拭槽上端的指纹模块推入导料板的内部，直接收集在集料框内部。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型辊筒吸水时主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型中图1后视的结构示意图；
15.图3为本实用新型中出料机构使用时主视的结构示意图；
16.图4为本实用新型中滑动机构辊筒以及刮水套分解的结构示意图；
17.图5为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
18.图中：1、超声波清洗机；2、擦拭台；3、导料板；4、滑动导轨；5、齿轮；6、限位盘；7、吸水辊筒；8、移动把手；9、刮水套；10、移动滑杆；11、导向杆；12、推料条；13、连接杆；14、挡板；15、导向滑槽；16、擦拭槽；17、出料把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种指纹识别模组高效除漆装置，包括超声波清洗机1，超声波清洗机1的一侧通过螺钉固定连接有擦拭台2，擦拭台2另一端固定设置有导料板3，擦拭台2上表面还开设有擦拭槽16，且擦拭槽16靠近导料板3的一端为贯穿设置，擦拭台2上表面两端均固定连接有滑动导轨4，滑动导轨4内部啮合连接有齿轮5，一个滑动导轨4内部齿轮5的个数为两个且通过限位盘6相互连接，齿轮5与限位盘6为转动连接，两个限位盘6之间通过一根主轴相互连接，主轴外表面套接有吸水辊筒7，一端限位盘6远离吸水辊筒7的一端固定设置有移动把手8，两个限位盘6之间还对称连接有导向杆11，吸水辊筒7外表面套接有刮水套9，擦拭台2相对开设有擦拭槽16的一端设置有推料条12，另一端设置有挡板14，本实施例中设备在使用之前需要在擦拭槽16的上端铺设吸水布，然后在导料板3出料口位置放置集料框，模块被吸水时下端与擦拭槽16上端吸水布自然接触，吸水辊筒7则将模块上端略向下挤压，保证吸水辊筒7滚筒放入同时能更好的将模块表面余水擦除；滑动导轨4内部下端设置有与齿轮5啮合的齿槽结构，上端侧为镂空的条槽，齿轮5和
滑动导轨4内部下端齿槽的啮合传动保证了吸水辊筒7滚动时的稳定性，滑动导轨4上端镂空槽则起到导向作用。
22.具体的，刮水套9两侧通过滑套与导向杆11滑动连接，且刮水套9上端固定连接有移动滑杆10，刮水套9内环直径略小于吸水辊筒7直径，本实施例中拧水套9内环直径略小于吸水辊筒7直径，有效保证了拧水套9在刮水动作时能将吸水辊筒7表面余水尽数刮除，保证除水效果。
23.具体的，推料条12与挡板14通过连接杆13相互连接，且擦拭台2内部开设有用于连接杆13滑动的导向滑槽15，挡板14远离连接有连接杆13的一端中间固定连接有出料把手17，本实施例中推料条12下表面与吸水布的上端平齐，且擦拭布的下端为橡胶构件，避免推料条12的推料动作时带动吸水布同时移动，推料机构不使用时连接杆13一端将擦拭槽16的开口处挡住，避免在摆放或倾倒时模块直接通过导料板3掉落在集料框内。
24.具体的，滑动导轨4的一端延伸至超声波清洗机1的上端，且延伸空间能使滚动擦拭组件单独放置，本实施例中延伸部分用于吸水辊筒7刮水的作用，当拧水套9挂水时吸水辊筒7表面刮除的余水将直接滴落在超声波清洗机1的内部，保证工作台面的洁净度。
25.具体的，吸水辊筒7为分体结构，表面为吸水的棉布后面则通过魔术贴与吸水辊筒7内部粘接，本实施例中该种分体式结构为了便于吸水辊筒7损坏后的更换，起到便于使用的作用。
26.具体的，吸水辊筒7与两个限位盘6之间的主轴为套合式的转动连接，且主轴的两端设置有用于吸水辊筒7限位的限位块，吸水辊筒7长度与擦拭槽16开设宽度相等。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用新型在擦拭台2的上端组合安装，然后通过擦拭台2侧板和螺钉固定安装在超声波清洗机1的一侧，安装时需要将擦拭台2上表面与超声波清洗机1上表面平齐，需要对指纹模块除漆时，将指纹模块摆放在娄匡内然后再放置在超声波清洗机1的内部，启动设备除漆，除漆后模块表面还有残留余水，将模块在超声波清洗机1内部捞出，在擦拭槽16的上端放置一块吸水布(吸水布的下端为橡胶材质，提升与擦拭槽16的摩擦力，避免出料时推料条12带动吸水布同时移动)，然后在导料板3出料口位置放置收集模块的料框，将模块平整摆放在吸水布的上端，手握拧水套9将吸水辊筒7在芯片的上表面来回滚动，直至将芯片擦拭完成然后将吸水辊筒7复位至滑动导轨4靠近超声波清洗机1的一端，此时向外拉动出料把手17，出料把手17带动推料条12和挡板14向外移动，同时连接杆13在导向滑槽15的内部跟随滑动，推料条12将吸水布上端放置在模块向外推动，模块通过导料板3收集入事先放置的料框内，然后反向推动出料把手17将推料条12和挡板14都复位，多次操作后吸水辊筒7表面有较多余水，此时将吸水辊筒7滚动至靠近超声波清洗机1的一端，通过移动滑杆10滑动拧水套9，拧水套9将吸水辊筒7表面雨水刮除并滴落在超声波清洗机1的内部，来回多次刮除即可将吸水辊筒7表面水分去除，然后将拧水套9复位至吸水辊筒7的一端即可继续使用吸水辊筒7。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。