一种料位器自动调节装置及冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种料位器自动调节装置及冷却器。


背景技术：

2.在流程工业当中，大部分容器都需要通过料位器来控制料位的高度，例如立式烘干、冷却设备。一般通过阻旋式料位器和静电容式料位器控制料层高度，在实际工作中，为适应不同产量和物料需求，料位器的高度需经常调节，然而，目前通常通过工作人员手动调节料位器的高度，增加工作人员的劳动强度，且调节料位器移动的距离也不够准确。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种料位器自动调节装置及冷却器，以解决目前通常通过工作人员手动调节料位器的高度，增加工作人员的劳动强度，且调节料位器移动的距离也不够准确的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种料位器自动调节装置，安装于冷却器的外壳，包括：
6.驱动件，所述驱动件固定设置于所述外壳；
7.连接件，所述连接件与所述驱动件传动连接；
8.料位器，所述料位器固定设置于所述连接件，所述驱动件能通过连接件带动所述料位器沿竖直方向运动。
9.作为上述料位器自动调节装置的一种优选方案，所述驱动件为电缸、液缸或气缸。
10.作为上述料位器自动调节装置的一种优选方案，所述连接件包括与所述驱动件传动连接的第一支撑板和与所述第一支撑板固定连接的移动板，所述料位器固定穿设于所述移动板，所述外壳设置有第一开口，所述移动板位于所述外壳内，且所述移动板能遮挡所述第一开口。
11.作为上述料位器自动调节装置的一种优选方案，还包括支撑套筒，所述支撑套筒固定设置于所述移动板，所述料位器固定穿设于所述支撑套筒。
12.作为上述料位器自动调节装置的一种优选方案，还包括外盖板，所述外盖板固定设置于所述外壳外部，所述外盖板设置有第三开口，所述第三开口与所述第一开口连通。
13.作为上述料位器自动调节装置的一种优选方案，还包括导轨，所述导轨固定设置于所述外壳的内壁，所述移动板滑动设置于所述导轨。
14.作为上述料位器自动调节装置的一种优选方案，还包括底板，所述底板与所述导轨固定连接，所述移动板位于所述底板与所述外壳之间，所述底板设置有第二开口，所述料位器滑动穿设于所述第二开口。
15.作为上述料位器自动调节装置的一种优选方案，还包括固定支架，所述驱动件与所述外壳通过所述固定支架固定连接，所述固定支架包括上固定架和下固定架，所述上固定架和所述下固定架间隔设置。
16.作为上述料位器自动调节装置的一种优选方案，还包括视镜，所述视镜固定设置于所述外壳，所述外壳设置有第一开口，所述视镜能封闭所述第一开口，所述连接件包括第二支撑板，所述驱动件与所述第二支撑板传动连接，所述料位器固定设置于所述第二支撑板，所述料位器位于所述外壳外部。
17.一种冷却器，包括上述的料位器自动调节装置。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种料位器自动调节装置及冷却器，该料位器自动调节装置安装于冷却器的外壳，包括驱动件、连接件和料位器，驱动件固定设置于外壳，连接件与驱动件传动连接，料位器固定设置于连接件，驱动件能通过连接件带动料位器沿竖直方向运动。通过驱动件控制料位器沿竖直方向运动，能在冷却器不停机的情况下，自动调节料位器在冷却器中的高度，且能准确控制料位器移动的距离，减少工作人员劳动强度，省时省力。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例1提供的料位器自动调节装置的分解示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例1提供的料位器自动调节装置的剖视图；
21.图3是本实用新型具体实施例1提供的料位器自动调节装置中导轨与底板的装配示意图；
22.图4是本实用新型具体实施例2提供的料位器自动调节装置的剖视图；
23.图5是本实用新型具体实施例2提供的料位器自动调节装置的结构示意图；
24.图6是本实用新型具体实施例3提供的料位器自动调节装置的剖视图；
25.图7是本实用新型具体实施例3提供的料位器自动调节装置的结构示意图。
26.图中：
27.1、外壳；11、第一开口；
28.2、料位器；
29.3、驱动件；
30.4、连接件；41、第一支撑板；42、移动板；43、第二支撑板；
31.5、导轨；
32.6、底板；61、第二开口；
33.7、外盖板；71、第三开口；
34.8、视镜；
35.9、固定支架；91、上固定架；92、下固定架。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.本实用新型提供一种料位器自动调节装置及冷却器，该料位器自动调节装置能在冷却器不停机的情况下，自动调节料位器的高度，且能准确控制料位器移动的距离，减少工作人员劳动强度，省时省力。
41.实施例1
42.如图1和图2所示，该料位器自动调节装置安装于冷却器的外壳1，包括驱动件3、连接件4和料位器2，驱动件3固定设置于外壳1，连接件4与驱动件3传动连接，料位器2固定设置于连接件4，驱动件3能通过连接件4带动料位器2沿竖直方向运动。通过驱动件3控制料位器2沿竖直方向运动，能在冷却器不停机的情况下，自动调节料位器2在冷却器中的高度，不需要工作人员手动调节，减少工作人员劳动强度，省时省力，并且采用驱动件3控制料位器2的高度比工作人员手动调节控制料位器2移动的距离更准确，且更加方便控制。
43.可选地，驱动件3为电缸、液缸或气缸。电缸、液缸或气缸的输出端与连接件4固定连接，电缸、液缸或气缸通过连接件4，能带动料位器2沿竖直方向运动，以调节料位器2在冷却器中的高度。
44.可选地，连接件4包括与驱动件3传动连接的第一支撑板41和与第一支撑板41固定连接的移动板42，料位器2固定穿设于移动板42，外壳1设置有第一开口11，移动板42位于外壳1内，且移动板42能遮挡第一开口11。本实施例中，料位器2采用阻旋式料位器，阻旋式料位器一部分位于冷却器的外壳1外部，另一部分位于冷却器的内部。料位器2与移动板42固定连接，料位器2与移动板42垂直设置，移动板42紧贴冷却器的外壳1内壁，能沿外壳1的高度方向滑动，移动板42通过第一支撑板41与驱动件3连接，驱动件3能驱动移动板42沿外壳1的高度方向滑动，从而带动料位器2沿外壳1的高度方向移动。外壳1设置有第一开口11，且移动板42能遮挡第一开口11，能防止冷却器内物料泄露。可选地，第一支撑板41呈l形。
45.可选地，该料位器自动调节装置还包括支撑套筒，支撑套筒固定设置于移动板42，料位器2固定穿设于支撑套筒。支撑套筒能够支撑料位器2，使料位器2与移动板42的连接更加稳定。可选地，支撑套筒滑动穿设于第一开口11。第一开口11能对支撑套筒的移动进行导向。
46.可选地，该料位器自动调节装置还包括外盖板7，外盖板7固定设置于外壳1外部，外盖板7设置有第三开口71，第三开口71与第一开口11连通。外盖板7能加固靠近第一开口
11的外壳1，防止因在外壳1设置第一开口11，造成第一开口11周边的外壳1强度不够使第一开口11变形。
47.可选地，如图3所示，该料位器自动调节装置还包括导轨5，导轨5固定设置于外壳1的内壁，移动板42滑动设置于导轨5。移动板42相对的两个侧面与导轨5两个内侧面接触且相对滑动，导轨5能对移动板42沿外壳1高度方向的移动进行导向。可选地，导轨5呈u形。
48.可选地，该料位器自动调节装置还包括底板6，底板6与导轨5固定连接，移动板42位于底板6与外壳1之间，底板6设置有第二开口61，料位器2滑动穿设于第二开口61。将移动板42设置于底板6与外壳1之间，能对移动板42进行限位，防止移动板42与外壳1脱离。
49.可选地，该料位器自动调节装置还包括固定支架9，驱动件3与外壳1通过固定支架9固定连接，固定支架9包括上固定架91和下固定架92，上固定架91和下固定架92间隔设置。通过上固定架91和下固定架92将气缸、液缸或电缸固定于外壳1，使气缸、液缸或电缸与外壳1的连接牢固。
50.实施例2
51.本实施例中，料位器2采用静电容式料位器，静电容式料位器也可称为静电容式接近开关。静电容式料位器可以不伸入冷却器，在冷却器外对物料高度进行检测。
52.该料位器自动调节装置安装于冷却器的外壳1，包括驱动件3、连接件4和料位器2，驱动件3固定设置于外壳1，连接件4与驱动件3传动连接，料位器2固定设置于连接件4，驱动件3能通过连接件4带动料位器2沿竖直方向运动。
53.如图4和图5所示，该料位器自动调节装置还包括视镜8，视镜8固定设置于外壳1，外壳1设置有第一开口11，视镜8能封闭第一开口11，连接件4包括第二支撑板43，驱动件3与第二支撑板43传动连接，料位器2固定设置于第二支撑板43，料位器2位于外壳1外部。驱动件3和料位器2通过第二支撑板43连接，料位器2在视镜8的外部可以检测冷却器内物料的高度。可选地，第二支撑板43呈l形。
54.实施例3
55.本实施例中，料位器2采用电子液位传感器，电子液位传感器在检测物料高度时不需要进行移动。
56.如图6和图7所示，外壳1上固设有视镜8，外壳1设置有第一开口11，视镜8能封闭第一开口11，料位器2固定于视镜8。料位器2选用电子液位传感器，电子液位传感器通过视镜8能检测到外壳1内物料高度。
57.本实用新型还提供一种冷却器，包括上述的料位器自动调节装置。
58.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。