一种进气匀气管的制作方法

1.本实用新型属于领域，尤其涉及一种进气匀气管。


背景技术：

2.在对金刚石涂层进行加工时需要使用到气压控制装置，使气体通过一定距离的管道上不同间距的细孔，均匀的进入腔体提高腔体内气体的均匀性，从而提高刀具涂层的一致性，但是目前的进气管在使用时存在一些问题，例如由于管道的长度不同，并且一旦管道出现弯曲，将会导致气体在管道内部旋转，并且在排出管道时出现风向偏移，以至于气体吹出时不均匀，从而导致涂层厚度不一致，因此为解决以上问题，我们提供了一种进气匀气管。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在管道的长度不同，并且一旦管道出现弯曲，将会导致气体在管道内部旋转，并且在排出管道时出现风向偏移，以至于气体吹出时不均匀，从而导致涂层厚度不一致的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种进气匀气管，包括主管，所述主管的外表面固定连通有两组分管，所述主管的上表面固定连通有外螺纹管，所述外螺纹管的外表面螺纹连接有内螺纹管，所述主管的上方设有分流盒，所述分流盒的左右两侧面均固定连接有压力显示器，所述内螺纹管的顶端贯穿分流盒并延伸至分流盒的内部，所述分流盒的内壁固定连接有隔板，所述分流盒的内壁固定连接有挡板，所述挡板的左右两侧面均固定连接有压力传感器，所述分流盒的上表面固定连通有两个排气管，所述隔板的上表面固定镶嵌有两个压力轴承，所述分流盒的上表面固定镶嵌有两个密封轴承，每个所述密封轴承的内圈均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别与两个压力轴承的内圈固定连接，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有方形螺纹筒，两个所述方形螺纹筒相互远离的一侧面均与分流盒的内侧壁相接触，两个所述方形螺纹筒相互靠近的一侧面均固定连接有塞板，所述隔板的底面开设有两个进风孔。
5.所述分流盒的上方设有两个转把，两个所述转把的底面分别与两个螺纹杆的顶端固定连接。
6.所述分流盒的内壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与两个方形螺纹筒相互远离的一侧面固定连接。
7.所述内螺纹管的外表面固定连接有固定环，所述固定环的上表面与分流盒的底面固定连接。
8.所述内螺纹管的外表面开设有两个凹槽，每个所述凹槽均位于分流盒的下方。
9.每个所述分管的外表面均固定连接有等距离排列的通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有分管和主管的配合，可以使气体能够快速进入至主管，并且通过内螺纹管和外螺纹管的螺纹连接，能够调节主管的高
度，通过隔板和挡板可以将空气分流，并且利用压力传感器可以感应分流盒内部的两个气压，利用螺杆和螺纹管的配合可以控制塞板进行移动，使塞板能够对进风孔的流量进行调节，使分流盒内部的气压保持平横，从而使排风管排出的气体流量相同，解决了在排出管道时出现风向偏移，以至于气体吹出时不均匀，从而导致涂层厚度不一致的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型分管的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型分流盒正视图的剖视图；
13.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
14.图中：1、主管；2、分管；3、内螺纹管；4、压力显示器；5、分流盒；6、固定环；7、外螺纹管；8、凹槽；9、排气管；10、螺纹杆；11、密封轴承；12、滑槽；13、滑块；14、方形螺纹筒；15、进风孔；16、塞板；17、压力轴承；18、挡板；19、压力传感器；20、隔板；21、转把。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1-3，一种进气匀气管，包括主管1，主管1的外表面固定连通有两组分管2，主管1的上表面固定连通有外螺纹管7，外螺纹管7的外表面螺纹连接有内螺纹管3，主管1的上方设有分流盒5，分流盒5的左右两侧面均固定连接有压力显示器4，内螺纹管3的顶端贯穿分流盒5并延伸至分流盒5的内部，分流盒5的内壁固定连接有隔板20，分流盒5的内壁固定连接有挡板18，挡板18的左右两侧面均固定连接有压力传感器19，分流盒5的上表面固定连通有两个排气管9，隔板20的上表面固定镶嵌有两个压力轴承17，分流盒5的上表面固定镶嵌有两个密封轴承11，每个密封轴承11的内圈均固定连接有螺纹杆10，两个螺纹杆10的底端分别与两个压力轴承17的内圈固定连接，每个螺纹杆10的外表面均螺纹连接有方形螺纹筒14，两个方形螺纹筒14相互远离的一侧面均与分流盒5的内侧壁相接触，两个方形螺纹筒14相互靠近的一侧面均固定连接有塞板16，隔板20的底面开设有两个进风孔15。
18.本实用新型中，分流盒5的上方设有两个转把21，两个转把21的底面分别与两个螺纹杆10的顶端固定连接，通过转把21可以便于工作人员对螺纹杆10进行控制，分流盒5的内壁开设有两个滑槽12，每个滑槽12的内壁均滑动连接有滑块13，两个滑块13相互靠近的一侧面分别与两个方形螺纹筒14相互远离的一侧面固定连接，通过设有滑槽12和滑块13可以对方形螺纹筒14进行引导，以便于使方形螺纹筒14在上下移动过程中更加稳定。
19.内螺纹管3的外表面固定连接有固定环6，固定环6的上表面与分流盒5的底面固定
连接，通过固定环6可以对内螺纹管3进行加固，使内螺纹管3更加稳定，内螺纹管3的外表面开设有两个凹槽8，每个凹槽8均位于分流盒5的下方，通过设有凹槽8可以便于将分流盒5进行拆卸，每个分管2的外表面均固定连接有等距离排列的通孔，通过通孔可以便于使空气进入分管2的内部。
20.本实用新型的工作原理是：在使用时通过设有分管2和主管1可以使气体能够集中进入外螺纹管7，从而使外螺纹管7能够将空气排入至分流盒5的内部，利用进风孔15能够使进入分流盒5内部的空气分流，并且利用压力传感器19和压力显示器4将分流盒5内部的两种气压进行显示，并且通过转动螺纹杆10能够使方形螺纹筒14控制塞板16向下移动，降低空气进入隔板20上方的流速和气压，从而使两个排气管9能够均匀排气。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种进气匀气管，包括主管(1)，其特征在于：所述主管(1)的外表面固定连通有两组分管(2)，所述主管(1)的上表面固定连通有外螺纹管(7)，所述外螺纹管(7)的外表面螺纹连接有内螺纹管(3)，所述主管(1)的上方设有分流盒(5)，所述分流盒(5)的左右两侧面均固定连接有压力显示器(4)，所述内螺纹管(3)的顶端贯穿分流盒(5)并延伸至分流盒(5)的内部，所述分流盒(5)的内壁固定连接有隔板(20)，所述分流盒(5)的内壁固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)的左右两侧面均固定连接有压力传感器(19)，所述分流盒(5)的上表面固定连通有两个排气管(9)，所述隔板(20)的上表面固定镶嵌有两个压力轴承(17)，所述分流盒(5)的上表面固定镶嵌有两个密封轴承(11)，每个所述密封轴承(11)的内圈均固定连接有螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)的底端分别与两个压力轴承(17)的内圈固定连接，每个所述螺纹杆(10)的外表面均螺纹连接有方形螺纹筒(14)，两个所述方形螺纹筒(14)相互远离的一侧面均与分流盒(5)的内侧壁相接触，两个所述方形螺纹筒(14)相互靠近的一侧面均固定连接有塞板(16)，所述隔板(20)的底面开设有两个进风孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种进气匀气管，其特征在于：所述分流盒(5)的上方设有两个转把(21)，两个所述转把(21)的底面分别与两个螺纹杆(10)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种进气匀气管，其特征在于：所述分流盒(5)的内壁开设有两个滑槽(12)，每个所述滑槽(12)的内壁均滑动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)相互靠近的一侧面分别与两个方形螺纹筒(14)相互远离的一侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种进气匀气管，其特征在于：所述内螺纹管(3)的外表面固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)的上表面与分流盒(5)的底面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种进气匀气管，其特征在于：所述内螺纹管(3)的外表面开设有两个凹槽(8)，每个所述凹槽(8)均位于分流盒(5)的下方.6.根据权利要求1所述的一种进气匀气管，其特征在于：每个所述分管(2)的外表面均固定连接有等距离排列的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种进气匀气管，包括主管，所述主管的外表面固定连通有两组分管，所述主管的上表面固定连通有外螺纹管，所述外螺纹管的外表面螺纹连接有内螺纹管。该进气匀气管通过设有分管和主管的配合，可以使气体能够快速进入至主管，并且通过内螺纹管和外螺纹管的螺纹连接，能够调节主管的高度，通过隔板和挡板可以将空气分流，并且利用压力传感器可以感应分流盒内部的两个气压，利用螺杆和螺纹管的配合可以控制塞板进行移动，使塞板能够对进风孔的流量进行调节，使分流盒内部的气压保持平横，从而使排风管排出的气体流量相同，解决了在排出管道时出现风向偏移，以至于气体吹出时不均匀，从而导致涂层厚度不一致的问题。从而导致涂层厚度不一致的问题。从而导致涂层厚度不一致的问题。


技术研发人员：孙力浩
受保护的技术使用者：上海三朗纳米技术有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/8