一种升降型多功能加载架的制作方法

1.本实用新型涉及一种升降型多功能加载架。


背景技术：

2.在电力系统中，为了顺利完成任务而又不发生人身事故，操作者必须携带和使用各种安全工器具，安全工器具在使用前需要进行静负荷试来检测安全工器局的质量，而现有安全工器具包括坠落悬挂安全带、围杆式安全带、脚扣、登高板等，而由于不同类型的安全工器具结构不一，导致安全工器具在加载试验时需要多个试验架进行试验，导致试验架的实用性能单一，提高了试验架的数量，且提高了使用成本，申请号2020216226333公开了一种便携式加载试验架，虽然公开了了一种能适应不同种类的安全工器具的静负荷试验，从而提高整个试验架的使用效果，然后在试验过程中，需要将支架从收容位置转动至第一试验位置，操作繁琐，而且试验高度无法调节，从而无法满足安全工器具在不同高度下的试验。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种升降型多功能加载架，能有效的调节整个加载架的试验高度，从而满足不同试验高度的需求。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种升降型多功能加载架，包括腰筒、水泥杆模型、伺服加载机构、下框架、上框架和两个安全带夹具，所述下框架包括横杆和两根立杆，所述横杆设置在两根立杆之间，所述上框架包括顶杆和两根活动杆，所述顶杆设置在两根活动杆之间，所述立杆上设有竖直通孔，所述活动杆的外侧壁上设有第一导向块，所述活动杆通过第一导向块活动连接在竖直通孔内，所述竖直通孔的内侧壁上设有第二导向块，所述立杆上设有与活动杆相连的连接销，且所述连接销可拆卸的安装在活动杆上，所述伺服加载机构可拆卸的安装在顶杆或横杆上，所述腰筒可拆卸的安装在横杆上，所述水泥杆模型可拆卸的安装在顶杆上，其中一个所述安全带夹具可拆卸的安装在横杆上，另一个所述安全带夹具可拆卸的安装在伺服加载机构上。
5.优选的，沿高度方向所述立杆和所述活动杆上均设有若干个与连接销相连的通孔，通过连接销与通孔的配合使活动杆锁紧在立杆上。
6.优选的，所述立杆上设有定位螺母，所述定位螺母上设有与第二导向块相连的连接螺钉，所述第二导向块上设有螺纹孔。
7.优选的，所述第一导向块与活动杆为一体式结构。
8.优选的，所述立杆的底端还设有底杆，所述底杆上设有与立杆相连的支撑杆，所述横杆设置在底杆上。
9.优选的，所述底杆上设有与支撑杆相连的侧板，所述侧板上设有与横杆相配合的安装孔，所述横杆的两端均设有将横杆限位在底杆上的限位销。
10.优选的，所述腰筒包括底座和设置在底座上的铁环，所述铁环上设有胶皮，所述底
座上设有与横杆相连的连接孔，所述底座上设有与横杆相连的翻边。
11.优选的，所述顶杆上还设有加强板，所述活动杆上设有与顶杆相连的支撑连杆，所述顶杆上设有第一螺杆，所述第一螺杆上设有与伺服加载机构相连的吊环，所述螺杆与吊环为一体式结构，所述加强板上设有与第一螺杆相连的固定孔。
12.优选的，所述水泥杆模型上设有第二螺杆，当脚扣或登高板试验时，所述水泥杆模型通过第二螺杆安装在顶杆上。
13.优选的，所述安全带夹具包括框架、转动轮和连接环，所述转动轮转动连接在框架的一端，所述连接环通过第三螺杆可拆卸的安装在框架上，所述横杆上设有供第三螺杆贯穿的贯穿螺孔。
14.综上所述，本实用新型的优点：将下框架设置在立杆和横杆，上框架设置成活动杆和顶杆的结构，由于活动杆活动连接在竖直通孔内，立杆上设有与活动杆相连的连接销，能使活动杆锁紧在立杆上，保证试验时整个加载架的稳定性，由于连接销可拆卸的安装载活动杆上，当需要调节高度时，只需将连接销与活动杆分离就可以快速的实现活动杆的高度调节，因此，能有效的调节整个加载架的试验高度，从而满足不同试验高度的需求，其次，第一导向块的设置，不仅能有效的减少活动杆和竖直通孔内壁的间隙，保证活动杆上下升降时的直线度，而且能保证试验时活动杆的稳定性，减少活动杆的晃动，提高试验质量，第二导向块能对第一导向块起到限位的功能，最后，将伺服加载机构可拆卸的安装在顶杆或横杆上，所述腰筒可拆卸的安装在横杆上，所述水泥杆模型可拆卸的安装在顶杆上，其中一个所述安全带夹具可拆卸的安装在横杆上，另一个所述安全带夹具可拆卸的安装在伺服加载机构上，具体的当脚扣或登高板试验时，所述水泥杆模型安装在顶杆上，所述伺服加载机构安装在横杆上；当安全带或安全绳试验时，所述伺服加载机构安装在顶杆上，其中一个所述安全带夹具安装在横杆上，另一个所述安全带夹具安装在伺服加载机构上；当围杆式安全带或区域限制安全带试验时，所述伺服加载机构安装在顶杆上，所述腰筒安装在横杆上，因此，能根据不同类型的安全工器具进行选择安装，能适应多种安全工器具的静负荷试验，应用范围广阔，而且安装拆卸方便，结构稳定。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型一种升降型多功能加载架中上框架和下框架连接的结构示意图；
17.图2为本实用新型中下框架的结构示意图；
18.图3为图2中a的局部放大图；
19.图4为本实用新型中上框架的结构示意图；
20.图5为本实用新型中腰筒的结构示意图；
21.图6为本实用新型中水泥杆模型的结构示意图；
22.图7为本实用新型中安全带夹具的结构示意图；
23.图8为本实用新型在脚扣或登高板试验时的结构示意图；
24.图9为本实用新型在安全带或安全绳试验时的结构示意图；
25.图10为本实用新型在围杆式安全带或区域限制安全带试验时的结构示意图。
26.附图标记：
27.1腰筒、11底座、12铁环、13胶皮、14连接孔、15翻边、2水泥杆模型、21第二螺杆、3伺服加载机构、4安全带夹具、41框架、42转动轮、43连接环、44第三螺杆、5下框架、50横杆、51立杆、52竖直通孔、53第二导向块、54定位螺母、55底杆、56支撑杆、57侧板、58安装孔、59限位销、6上框架、61顶杆、62活动杆、63第一导向块、64加强板、65支撑连杆、66第一螺杆、67吊环、68固定孔、7连接销、8通孔、9连接螺钉。
具体实施方式
28.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种升降型多功能加载架，包括腰筒1、水泥杆模型2、伺服加载机构3、下框架5、上框架6和两个安全带夹具4，本实施例中的伺服加载机构3为现有技术，本实施例不做详细的说明，所述下框架5包括横杆50和两根立杆51，所述横杆50设置在两根立杆51之间，所述上框架6包括顶杆61和两根活动杆62，所述顶杆61设置在两根活动杆62之间，所述立杆51上设有竖直通孔52，所述活动杆62的外侧壁上设有第一导向块63，所述活动杆62通过第一导向块63活动连接在竖直通孔52内，所述竖直通孔52的内侧壁上设有第二导向块53，所述立杆51上设有与活动杆62相连的连接销7，且所述连接销7可拆卸的安装在活动杆62上，所述伺服加载机构3可拆卸的安装在顶杆61或横杆50上，所述腰筒1可拆卸的安装在横杆50上，所述水泥杆模型2可拆卸的安装在顶杆61上，其中一个所述安全带夹具4可拆卸的安装在横杆50上，另一个所述安全带夹具4可拆卸的安装在伺服加载机构3上，具体的，当脚扣或登高板试验时，如图8所示，所述水泥杆模型2安装在顶杆61上，所述伺服加载机构3安装在横杆50上；当安全带或安全绳试验时，如图9所示，所述伺服加载机构3安装在顶杆61上，其中一个所述安全带夹具4安装在横杆50上，另一个所述安全带夹具4安装在伺服加载机构3上；当围杆式安全带或区域限制安全带试验时，如图10所示，所述伺服加载机构3安装在顶杆61上，所述腰筒1安装在横杆50上。
29.将下框架5设置在立杆51和横杆50，上框架6设置成活动杆62和顶杆61的结构，由于活动杆62活动连接在竖直通孔52内，立杆51上设有与活动杆62相连的连接销7，能使活动杆62锁紧在立杆51上，保证试验时整个加载架的稳定性，由于连接销7可拆卸的安装载活动杆62上，当需要调节高度时，只需将连接销7与活动杆62分离就可以快速的实现活动杆62的高度调节，因此，能有效的调节整个加载架的试验高度，从而满足不同试验高度的需求，其次，第一导向块63的设置，不仅能有效的减少活动杆62和竖直通孔52内壁的间隙，保证活动杆62上下升降时的直线度，而且能保证试验时活动杆62的稳定性，减少活动杆62的晃动，提高试验质量，第二导向块53能对第一导向块63起到限位的功能，最后，将伺服加载机构3可拆卸的安装在顶杆61或横杆50上，所述腰筒1可拆卸的安装在横杆50上，所述水泥杆模型2可拆卸的安装在顶杆61上，其中一个所述安全带夹具4可拆卸的安装在横杆50上，另一个所述安全带夹具4可拆卸的安装在伺服加载机构3上，具体的，当脚扣或登高板试验时，水泥杆模型2安装在顶杆61上，伺服加载机构3安装在横杆50上；当安全带或安全绳试验时，伺服加载机构3安装在顶杆61上，其中一个所述安全带夹具4安装在横杆50上，另一个所述安全带夹具4安装在伺服加载机构3上；当围杆式安全带或区域限制安全带试验时，伺服加载机构3安装在顶杆61上，腰筒1安装在横杆50上，因此，能根据不同类型的安全工器具进行选择安装，能适应多种安全工器具的静负荷试验，应用范围广阔，而且安装拆卸方便，结构稳定。
30.沿高度方向所述立杆51和所述活动杆62上均设有若干个与连接销7相连的通孔8，通过连接销7与通孔8的配合使活动杆62锁紧在立杆51上，通孔8方便连接销7的安装拆卸，连接可靠，安装固定时，只需将连接销7穿过通孔8就可以实现活动杆62的固定，当需要高度调节时，只需拔出连接销7，活动杆62不受连接销7的限制就可以在竖直通孔52内升降，调节方便，所述立杆51上设有定位螺母54，所述定位螺母54上设有与第二导向块53相连的连接螺钉9，所述第二导向块53上设有螺纹孔，连接螺钉9能实现第二导向块53平稳的安装在竖直通孔52内，安装拆卸方便，可根据实际的安装需求设置不同高度的第二导向块53，定位螺母54能实现连接螺钉9的固定，所述第一导向块63与活动杆62为一体式结构，能简化第一导向块63与活动杆62之间的安装工艺，提高第一导向块63与活动杆62之间的固定质量，而且能保证第一导向块63与竖直通孔52接触质量，提高第一导向块63在竖直通孔52内的活动质量。
31.所述立杆51的底端还设有底杆55，所述底杆55上设有与立杆51相连的支撑杆56，所述横杆50设置在底杆55上，底杆55能增大立杆51与地面的接触面积，从而能保证整个加载架的平稳性，支撑杆56能对立杆51起到加强稳固的作用，其次，将横杆50设置在底杆55上，能对底杆55起到一定的连接功能，保证整个下框架5的稳定性，所述底杆55上设有与支撑杆56相连的侧板57，所述侧板57上设有与横杆50相配合的安装孔58，所述横杆50的两端均设有将横杆50限位在底杆55上的限位销59，侧板57的设置，进一步加强了支撑杆56与底杆55之间的连接强度，而且能对横杆50起到一定的限位功能，避免了横杆50的晃动，提高了横杆50的固定质量，限位销59的设置，方便横杆50的安装拆卸，当需要拆卸时，只需将限位销59拔出就可以实现横杆50的拆卸，安装时只需将限位销59插入横杆50内就可以实现横杆50的固定，安装拆卸方便。
32.所述腰筒1包括底座11和设置在底座11上的铁环12，所述铁环12上设有胶皮13，所述底座11上设有与横杆50相连的连接孔14，所述底座11上设有与横杆50相连的翻边15，将腰筒1设置成底座11和铁环12的结构，通过铁环12来模拟围杆式安全带和区域限制安全带进行静负荷试验的腰身，胶皮13的设置，能减少围杆式安全带和区域限制安全带的损坏，其次，通过底座11上设置的连接孔14与横杆50相连，方便底座11的安装在横杆50上，保证底座11的稳定性，翻边15的设置，能将底座11锁紧在横杆50上，本实施例中的翻边15上设有螺钉，所述螺钉的螺栓部与横杆50相抵，从而保证了试验时底座11的固定质量。
33.所述顶杆61上还设有加强板64，所述活动杆62上设有与顶杆61相连的支撑连杆65，所述顶杆61上设有第一螺杆66，所述第一螺杆66上设有与伺服加载机构3相连的吊环67，所述螺杆与吊环67为一体式结构，所述加强板64上设有与第一螺杆66相连的固定孔68，加强板64和支撑连杆65的设置，能提高顶杆61的安装强度，保证试验时顶杆61的稳定性，其次，第一螺杆66和吊环67的设置，能方便伺服加载机构3的安装拆卸，连接可靠，且将第一螺杆66和吊环67设置成一体式结构，简化了第一螺杆66和吊环67之间的安装工艺，提高了第一螺杆66和吊环67的连接强度，保证吊环67受力时第一螺杆66和吊环67连接质量，在加强板64上设置固定孔68，能提高第一螺杆66的固定质量，本实施例中的固定孔68为螺纹孔。
34.所述水泥杆模型2上设有第二螺杆21，当脚扣或登高板试验时，所述水泥杆模型2通过第二螺杆21安装在顶杆61上，第二螺杆21能方便快速的将水泥杆模型2安装在顶杆61上，而且能保证水泥杆模型2始终与顶杆61处于紧密接触状态，从而提高了水泥杆模型2的
固定质量，进一步提高了试验的质量。
35.所述安全带夹具4包括框架41、转动轮42和连接环43，所述转动轮42转动连接在框架41的一端，所述连接环43通过第三螺杆44可拆卸的安装在框架41上，所述横杆50上设有供第三螺杆44贯穿的贯穿螺孔，将安全带夹具4设置成框架41、转动轮42和连接环43的结构，通过连接环43能实现安全带夹具4快速与伺服加载机构3相连，第三螺杆44方便框架41固定在横杆50上，整体安装拆卸方便，转动轮42能实现安全带或安全绳的连接，贯穿螺孔方便安全带夹具4安装在横杆50上，保证框架41安装的平稳性。
36.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。