多极耳贴胶胶纸及其贴胶结构的制作方法

多极耳贴胶胶纸及其贴胶结构
1.实用新型领域
2.本实用新型属于电池生产制造技术领域，尤其涉及多极耳贴胶胶纸及其贴胶结构。


背景技术：

3.锂离子电池具有能量密度高、重量轻、安全性能好等优点，然而随着时代的发展，人们对锂离子电池的能量密度、倍率放电及放电温升等性能提出了更高的要求，但是单一极耳的锂离子电池已逐渐不能满足需求，因此多极耳结构逐渐显露优势。
4.然而目前多极耳的极耳结构为多层箔材极耳连接后转焊常规极耳，而后折极耳使得极耳所占电芯头部体积减小，以便后续进行常规封装。常规在折极耳过程中，需要用到两道胶纸粘接在极耳焊接位置的正反面上，以降低焊接区域毛刺接触电芯其他位置带来的风险和固定住折极耳的位置以防折极耳由于应力张开，但是两面各贴一道胶会出现两道胶重叠的情况，增大了极耳头部的厚度，降低了多极耳电芯的能量密度，同时贴胶面积虽然大，但是能够进行粘接的有效面积小，且浪费胶纸的用量，提高了胶纸成本。


技术实现要素：

5.基于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多极耳贴胶胶纸及其贴胶结构，能够增大了胶纸与电芯的粘结面积，提升了粘结强度，防止焊接折极耳由于应力张开，同时降低了折极耳头部胶纸的厚度，提升了多极耳电芯的能量密度，节省了胶纸的用量，降低了胶纸成本。
6.为了实现上述目的，在一些实施例中，本实用新型提供了一种多极耳贴胶胶纸，包括：
7.粘接部，包括第一粘接部与第二粘接部，所述第一粘接部与所述第二粘接部一体成型；
8.通孔，设置在所述第一粘接部与所述第二粘接部之间。
9.在根据一些实施例的多极耳贴胶胶纸中，所述通孔的形状包括矩形、菱形、椭圆形、两长边为平行直线两短边为弧线的封闭图形。将所述通孔设置为上述形状，能够很好的让所述外接极耳穿过，同时能够很好的粘接在所述外接极耳与所述箔材多极耳焊接区，降低焊接区域毛刺接触电芯其他位置带来的风险和固定住折极耳的位置以防折极耳由于应力张开。
10.在根据一些实施例的多极耳贴胶胶纸中，所述通孔的外接矩形的长边与所述粘接部的外轮廓的短边平行。上述结构能使所述粘接部很好的粘接在电芯的正反两面，同时所述通孔能够很好的使所述外接极耳穿过。
11.在根据一些实施例的多极耳贴胶胶纸中，所述粘接部的外轮廓为矩形。所述粘接部的外轮廓为矩形方便对胶纸进行裁切，同时不会造成胶纸的浪费。
12.在根据一些实施例的多极耳贴胶胶纸中，所述第一粘接部与所述第二粘接部的尺
寸相同。所述粘接部与所述第二粘接部的尺寸相同，使所述通孔设置在粘接部的中心位置，在胶纸与电芯进行粘接时，将所述第一粘接部粘接在所述电芯主体的一面与包覆焊接折极耳，通过所述外接极耳穿过所述通孔使所述所述第二粘接部粘接在电芯的另一面，不会造成胶纸重叠。
13.在根据一些实施例的多极耳贴胶胶纸中，所述粘接部包括粘接层与基膜。所述粘接层由涂覆在所述基膜的任一面的粘接剂形成，所述粘接层粘附于所述基层。
14.本实用新型还提供了一种多极耳贴胶胶纸的贴胶结构，包括：
15.电芯主体，包括极片的箔材引出的箔材多极耳；
16.外接极耳，设置有极耳胶，所述外接极耳与所述箔材多极耳焊接；
17.如上所述的多极耳贴胶胶纸，所述粘接部与所述电芯主体粘接，所述通孔套设于所述外接极耳。
18.在根据一些实施例的贴胶结构中，所述通孔的尺寸大于所述箔材多极耳的尺寸，且小于所述极耳胶的尺寸。在所述通孔的尺寸大于所述箔材多极耳的尺寸，且小于所述极耳胶的尺寸时，需要在所述箔材多极耳与所述外接极耳进行焊接之前，将所述外接极耳穿过所述多极耳贴胶胶纸的所述通孔，之后，所述箔材多极耳与所述外接极耳进行焊接折极耳，再将所述多极耳贴胶胶纸的所述粘接部粘接在所述电芯主体的正反两侧，由于所述多极耳贴胶胶纸的所述通孔较小，能够增大粘接面积，同时能够以降低焊接区域毛刺接触电芯其他位置带来的风险和固定住折极耳的位置以防折极耳由于应力张开。
19.在根据一些实施例的贴胶结构中，所述通孔的尺寸大于所述箔材多极耳的尺寸，且大于所述极耳胶的尺寸。在所述通孔的尺寸大于所述箔材多极耳的尺寸，且大于所述极耳胶的尺寸时，所述多极耳贴胶胶纸可以在所述外接极耳与所述箔材多极耳焊接后，再进行贴胶，由于所述通孔的尺寸大于所述极耳胶的尺寸，所以所述多极耳贴胶胶纸能够顺利的通过所述极耳胶，因此在所述通孔的尺寸大于所述箔材多极耳的尺寸且大于所述极耳胶的尺寸时，所述多极耳贴胶胶纸能够方便的进行贴胶，节省了贴胶的时间。
20.在根据一些实施例的贴胶结构中，所述电芯主体为正极片、隔膜与负极片组成的卷绕结构。通过所述正极片、所述隔膜与所述负极片依次卷绕得到所述电芯主体。
21.相对于现有技术而言，本实用新型至少包括以下有益效果：在本技术中，多极耳贴胶胶纸能从电芯的一面开始，通过通孔包覆侧面的焊接折极耳，延伸到电芯的另一面，增大了胶纸与电芯的粘结面积，从而提升了粘结强度，防止焊接折极耳由于应力张开，同时将现有技术在电芯的两面各贴一道胶，出现两道胶重叠的情况变为本技术只贴一道胶，降低了折极耳头部的厚度，提升了多极耳电芯的能量密度，且相比于现有贴胶，节省了胶纸的用量，降低了胶纸成本。
附图说明
22.图1为本技术的实施例1的多极耳贴胶胶纸示意图；
23.图2为本技术的实施例3的多极耳贴胶胶纸示意图；
24.图3为本技术的实施例4的多极耳贴胶胶纸示意图；
25.图4为本技术的实施例5的多极耳贴胶胶纸示意图；
26.图5为本技术的实施例6的贴胶结构的正视图；
27.图6为本技术的实施例6的贴胶结构的俯视图；
28.图7为本技术的实施例7的贴胶结构的正视图；
29.图8为本技术的实施例7的贴胶结构的俯视图；
30.图中：1-多极耳贴胶胶纸；11-粘接部11；111-第一粘接部；112-第二粘接部；12-通孔；2-电芯主体；3-外接极耳；4-极耳胶。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
33.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
34.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
35.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
36.实施例1
37.如图1所示，多极耳贴胶胶纸1包括：粘接部11，粘接部11包括第一粘接部111与第二粘接部112；以及设置在第一粘接部111与第二粘接部112之间的通孔12，通孔12的形状为矩形。粘接部11包括基膜及在基膜的任意一面涂覆粘接剂形成的粘接层，粘接部11的外轮廓为矩形。通孔12是通过在基膜未涂覆粘接剂前对基膜进行打孔得来。通孔12的长边与粘接部11的外轮廓的短边平行，第一粘接部111的尺寸与第二粘接部112的尺寸相同。
38.实施例2
39.与实施例1不同的是，本实施例的通孔12是通过在涂覆有粘接剂的基膜进行打孔得来。
40.其余与实施例1相同，在此不再赘述。
41.实施例3
42.如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例的通孔12的形状为菱形，长条菱形的外接矩形的长边与粘接部11的外轮廓的短边平行。
43.其余与实施例1相同，在此不再赘述。
44.实施例4
45.如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例的通孔12的形状为椭圆形，椭圆形的外接矩形的长边与粘接部11的外轮廓的短边平行。
46.其余与实施例1相同，在此不再赘述。
47.实施例5
48.如图4所示，与实施例1不同的是，本实施例的通孔12形状为两长边为平行直线两短边为弧线的封闭图形，该图形的外接矩形的长边与粘接部11的外轮廓的短边平行。
49.其余与实施例1相同，在此不再赘述。
50.实施例6
51.如图5～6所示，一种多极耳贴胶胶纸1的贴胶结构，包括：
52.电芯主体2，电芯主体2是由正极片、隔膜、负极片依次卷绕得到的，其中，正极片与负极片在制作过程中，集流体的边缘区域未涂覆活性浆料，留下空白箔，经过剪切成为了箔材多极耳，再经过卷绕后得到多极耳电芯；或者在完全涂覆活性浆料的集流体边缘清洗出用于焊接极耳的空白箔，焊接多个极耳，经过卷绕后得到多极耳电芯。
53.外接极耳3，设置有极耳胶4，在多极耳预焊后，与多级耳进行焊接，用于与外部进行电连接。负极耳包括镍极耳或铜镀镍极耳，正极耳包括铝极耳。
54.多极耳贴胶胶纸1，第一粘接部111粘接在电芯主体2的一侧，第二粘接部112粘接在电芯主体2的另一侧，通孔12的尺寸大于箔材多极耳的尺寸且小于极耳胶4的尺寸，在箔材多极耳预焊之后，箔材多极耳与外接极耳3焊接步骤之前，将外接极耳3先穿过多极耳贴胶胶纸1的通孔12，在进行箔材多极耳与极耳3终焊，焊接完后再进行折极耳贴胶。
55.实施例7
56.如图7～8所示，与实施例6不同的是，本实施例中通孔12的尺寸大于箔材多极耳的尺寸且大于极耳胶4的尺寸，可在箔材多极耳与极耳3焊接后再进行折极耳贴胶。
57.其余与实施例6相同，在此不再赘述。
58.实施例8
59.与实施例6不同的是，本实施例的电芯主体是由若干正极片、若干隔膜、若干负极片进行叠片制得，其中，正极片与负极片在制作过程中，在边缘区域清洗出多个焊接区用于焊接极耳，通过若干正负极片与隔膜进行叠片，得到多极耳电芯。
60.其余与实施例6相同，在此不再赘述。
61.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。